Установка для освітлення напівфабрикатів бродильних виробництв у безперервному потоці

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН „„SIL1264570 3(51) CJ2HJ/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3353847/28-13 (22) 15.O7.8J (71) Институт повышения квалификации руководящих работников и спе.циалистов Министерства пищевой промышленности УССР (72) Е.П. Натура, Л.Н. Кривонос и А.А. Костенко (53) 663.257.3(088.8) (56)1-Авторское свидетельство СССР № 684063, кл. С 12 Н 1/02, 1976. 2.Тюрин С.Т.Поточные методы в виноделии- Ялта.:* ВНИИВиВ "Магарач", 1974. ,: ,-../; •-.•:. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОСВЕТЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ БРОДИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ В НЕПРЕРЫВНОЙ ПОТОКЕ, содержащая расходную емкость для осветляемого полуфабриката, сульфодоза•тор, емкости с осветлителями, резервуары для осветления, приемную емкость для осветленного полуфабриката, отделитель твердой фазы, теп• лообменник, сборник и фильтр гуще' вых осадков, насосы и систему трубопроводов с запорной и измерительной арматурой, о т л и ч а ю щ а- • я с я тем, что, с целью повышения~проиэводительностн, интенсификсации процесса осветления и уменьшения потерь полуфабриката с осадками, резервуары для осветления соединены между собой параллельно через насос с образованием рециркуляционных контуров, в каждом резер- : вуаре установлено перемешивающее устройство типа эжектора, вход которого сообщен с нагнетательным патрубком насоса рециркуляционного контура, а емкости с осветлителями подсоединены через запорный вентиль и ротаметр к всасывающему патрубку насоса. (Л С в сл РПФ 1 1264570 2 сборник и фильтр гущевых осадков, Изобретение относится к пищевой насосы и систему трубопроводов с промышленности, а именно к установзапорной и измерительной арматурой, кам для осветления полуфабрикатов резервуары до осветления соединены бродильных производств. 5 между собой параллельно через насос Известна установка для оклейки с образованием рециркуляционных конвин в потоке, содержащая установлентуров, в каждом резервуаре установные по ходу технологического процеслено перемешивающее устройство т и са резервуары для вина, смеситель па эжектора, вход которого сообщен для приготовления раствора бентонит а , дозатор, устройство для оклейки, 10 с нагнетательным патрубком насоса рециркуляционного контура, а емкое- _ ' дополнительную емкость для поддерти с осветлителями подсоединены жания частиц бентонита во взвешенчерез запорный вентиль и ротаметр ном состоянии в потоке вина, батак всасывающему патрубку насоса. рею терморезервуаров для выдержки 15 оклеенного вина при низких темпераНа фиг. 1 схематично изображена турах и осаждения бентонита, фильтры установка для осветления полуфабрикадля очистки вина после оклейки и тов бродильных производств в непреперед розливом, насосы и систему трурывном потоке^ н а Фиг. 2 - диаграмма бопроводов с запорной и регулируюмногоугольника для подбора оптималь20 ного количества осветлителей. щей арматурой СП. Наиболее близким к предлагаемому Установка содержит расходную емпо технической сущности и достигаекость 1 для осветляемого полуфабримому эффекту является установка для к а т а , насос 2 для подачи полуфабриосветления полуфабрикатов бродильката на обработку, сульфодозатор 3 , ных производств в непрерывном потоке, 25 трубопровод 4 для подачи осветляемосодержащая расходную емкость для го продукта, резервуары 5 для осветосветляемого полуфабриката, сульфоления , эжектор 6 для перемешивания дозатор» емкости с осветлителями, полуфабриката с осветлителями в резервуары для осветления, приемную резервуарах 5, емкости 7 для освет30 лителей, патрубок 8 для подачи осветемкость для осветленного полуфабрик а т а , отделитель твердой фазы, теплителя в непрерывный поток, запорный лообменник, сборник и фильтр гущевых вентиль 9, обратный клапан 10, роосадков, насосы и систему трубопротаметр 11 для измерения расхода водов с запорной и измерительной осветлителей, рециркуляционные контуарматурой [2~). 35 ры 12, трубопровод 13 для отвода К недостаткам данной установки отосветленного полуфабриката, треххо* носится т о , что в ней не обеспечивадовые краны 14, трубопровод 15 осветется возможность повышения произволенного полуфабриката, приемная емдительности , интенсификации процескость - сборник 16 осветленного сусса осветления и уменьшения потерь 40 л а , отделитель 17 твердой фазы, пасполуфабриката с осадками, т . к . ее теризатор 18, трубопровод 19 для конструктивное выполнение не позвоотвода осадков, сборник 20 осадков, ляет улучшить контакт осветлителя и фильтр-пресс 21 для фильтрования осветляемой жидкости. осадков, мутномер 22. 45 Цель изобретения - повышение Установка работает следующим обпроизводительности, интенсификация разом'. процесса осветления и уменьшение поМутный полуфабрикат из расходтерь полуфабриката с осадками. ной емкости 1 насосом 2 через сульфоУказанная цель достигается тем, дозатор 3 направляется для осветлечто в установке для осветпения по50 ния по трубопроводу 4 в нижнюю часть луфабрикатов бродильных производств первого резервуара. После заполнея непрерывном потоке, содержащей ния первого резервуара полуфабрикат расходную емкость для осветляемого поступает на второй, третий и послеполуфабриката, сульфодозатор, емдующие резервуары. В это же время в кости с осветлителями, резервуары 55 первом резервуаре происходит перемедля осветления, приемную емкость для шивание полуфабриката, которое осуосветленного полуфабриката, отдели- , ществляется через рециркуляционный тель твердой фазы, теплообменник. •контур 12 н эжектор 6 с одновремен 1264570 через кран 14 попадает в приемную емкость - сборник 16 осветленного по луфабриката, а затем в отделитель 17 твердой фазы, например центрифугу и в пастеризатор 18, после чего осветленный и пастеризованный полуфабрикат поступает на другие технологические операции. Образовавшийся в резервуарах 5 осадок по трубопро10 воду 19 для отвода осадков поступает в сборник 20 осадков, где отстаиваетУ =Х- h ся, жидкая фаза снимается, а гущевые отходы направляются на фильтр-пресс где V - доза компонента осветлите21 для фильтрования осадков. ля для определенных порКомплексный подбор доз осветлиций исследуемого полуфаб- *5 телей осуществляется следующим обриката; разом. X - максимально допустимое Необходимо обработать яблочное количество осветлителяJ сусло с целью осаждения взвесей , h - число исследуемых порций полуфабриката; 20 и удаления белковых веществ. Для белковых помутнений (БП) Hi - последующая порция исслеберутся осветлители: бентонит, желадуемого материала с одинатин, полиоксиэтилен. Диаграмма ковым компонентом осветтриангулярная. Каждая сторона делитлителя . 25 ся на 5 частей. Проводятся параллель; *чи ні - определяют с помощью граные прямые через каждую сторону. фической многоугольной Нумеруются пересечения. Углы обознадиаграммы (трех, четырех, чаются начальными буквами осветлипяти и т . д . ) . телей. Выбираются известные из пракДля удобства подбора оптимальных доэ многокомпонентного осветлителя 30 тики максимально допустимые величины осветлителей (желатина 60 мг/л, с помощью многоугольной диаграммы бентонита 3000 мг/л, полиоксиэтилена и указанной зависимости составляется П мг/л). таблица, по которой делаются пробные На диаграмме задают число исслеобработки полуфабриката, определядуемых порций полуфабриката (и)-6. ются оптимальные дозы многокомпо35 Дозу компонента осветлителя для нентного осветлителя и поочередно определенных порций исследуемого вводят в непрерывный поток полуфабполуфабриката у определяют по зариката. висимости Скорость подачи осветлителей регулируется запорным вентилем 9 40 vx Х через обратный клапан 10, ротаметр 11 для измерения расхода осветлитеРасчет до (мг/л) желатина начиналей. При этом все остальные емкосют с линии БП. ти отключаются с помощью двух- и трехходовых кранов 14. После подачи 45 осветлителей первый резервуар 5 У я 60 - ~г~ 1 = 50 (дозы для отключается и осветлители задаются в последующие. Интенсивное перемешивание полуфабриката с осветлитеточек: 6, 11, 15, 18, 20, 21); лями осуществляется с помощью рецир- 50 куляционных контуров 12 и эжекторов Уа= 60 - -g— 2 = 40 (дозы для 6, которые расположены в каждом резервуаре 5 для осветления. Процесс осветления полуфабриката точек: 5, 10, 14, 17, 19) контролируется с помощью мутноме55 ра 22. Осветленный продукт - сусло У = 60 - — 3 (дозы для точек: .6 через трубопровод 13 для отвода полуфабриката по трубопроводу 15 и 4, 9, 13, 16); ным последовательным вводом осветлителей через патрубок 8 и ротаметр 11. Для качественного осветления полуфабриката предварительно производится комплексный подбор в лабораторных условиях оптимальных доз осветлителей с помощью многоугольных диаграмм по зависимости: JL 1264570 60 60 20 (дозы для то чек: 3, 8, 12) V e = 60- ~ 5 0 (для точ ки 21) 10 (дозы для точек 2, 7 ) ; У = 6і Vь= 6=0 (для точки 1) Расчет доз (мг/л) бетонита начинают с линии ГОК В таблице приведены результаты пробных обработок согласно приведенным данным и концентрации растворов желатина, полиоксиэтилена и суспензии бентонита многоразового исполь10. зования при белковых помутнениях в полуфабрикатах. В двадцать одну порцию исследуемого полуфабриката (яблочного сусла] 3000 3000 1 = 2500 (для * 15 задают определенной концентрации согласно таблице поочередно (например, бентонитовая суспензия 10% 1, 7, 12, 16, 19, 21) точек и т.д.) подготовленные осветлители. 3000 - ~~2 = 2000 (для Перемешивают после каждой задачи осветлителей. Оставляют образцы на час для седиментации взвесей. точек 2, 8, 13, 17, 20) Определяют оптимальное осветление сусла и минимальный объем осадка. = 1500 (для тоПо таблице находят дозу осветлитечек: 25 лей с оптимальным осветлением. После лабораторных определений опти= 1000 (для томальных доз осветлителей производят пересчет полный производственный объем обрабатываемого продукта, после чего готовят расчетный объем 5 = 500 (для то- 30 осветлителей, который задают в непрерывный поток в установку для чек: 5, 11) осветления полуфабрикатов бродиль3000 ных производств. 0 (для точ35 Конструкция описываемой установКИ 6) . ки позволяет: Расчет доз (мг/л) полиоксиэтилена, значительно улучшить качество начинают с линии ЖБ обрабатываемого материала; 12 снизить содержание микроорганизм У - 121 = 10 (для точек; 40 мов до 97-98%, а следовательно полностью сохранить 1-6) кислотность в плодово-ягодных винах 12 и не допускать образования летучих у = 122 =' 8 (для точек: кислот в виноматериалах и винах, 45 увеличить производительность ус7-11) тановки в 1,5-2 раза за счет ускоП 3 = (для точек: 12-15) рения седиментации взвесей и поточ.= 12ности осветления; улучшить органолептические пока50 затели получаемого полуфабриката на 0,2-0,3 балла; 6 4 = 4 (для точек: 16-18) интенсифицировать процесс осветления и уменьшить потери полуфабри5 = 2 (для точек: ката с осадками за счет улучшения 55 контакта осветлителя и осветляемой 19, 20) жидкости. у - зооо V 1264570 Бентгнитовая суспензия, 10% Раствор желатина, Раствор полиоксиэтилена", 0,П 0, J A мг/л 1 ° t.o 2,0 10 0,2 10 ПО 1500 1,5 20 0,4 10 1000 !•« 30 0,6 10 500 0,5 40 0,8 10 По По no - . 50 1,0 10 1,0 2500 2,5 10 0,2 8 0,8 2000 2,0 20 0,4 8 0,8 1500 1,5 30 0,6 8 0,8 1000 1,0 40 0,8 8 0,8 Ъоо 0,5 . 50 1,0 8 0,8 2500 2,5 20 0,4 6 0,6 2000 2,0 30 0,6 6 0,6 1500 . Ь5 40 0,8 6 0,6 1,0 50 1,0 6 0,6 2500 2,5 30 0,6 4 0,4 2000 2,0 40 0,8 4 0,4 1,5 50 1,0 4 2500 2,5 АО 0,8 2 0,2 2000 2,0 50 ца 2 0,2 2500 2,5 50 д.о . 0 мл 10 мп 2500 ?,5 2000 1000 мг/л 1 мл 100 мл мг/л і 1500 ч. 100 мл 0,4 0 1264570 It Редактор М. Самерханова Заказ 960/ДСП Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи Тираж 228 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4