Спосіб стабілізації напоїв дріжджового бродіння

Реферат: Винахід належить до способу одержання напою дріжджового бродіння, який включає стадію зброджування сусла біологічно активними дріжджами для одержання збродженої рідини, яка містить дріжджі, спирт, поліфеноли і протеїн; необов'язкове видалення дріжджів із збродженої рідини; змішування збродженої рідини з частинками полівінілполіпіролідону (PVPP) для зв'язування принаймні фракції поліфенолів і/або протеїнів, які містяться у збродженій рідині, із згаданими частинками PVPP, при цьому принаймні 80 мас. % згаданих частинок PVPP мають діаметр 5-300 мкм; видалення зависі, яка містить частинки PVPP, із збродженої рідини; фільтрування зависі на фільтрі, який має розмір пор 0,1-80 мкм, для одержання багатого на PVPP концентрату і бідного на PVPP фільтрату; регенерування частинки PVPP, які містяться в UA 107384 C2 (12) UA 107384 C2 багатому на PVPP концентраті, шляхом десорбції поліфенолів і/або протеїну із згаданих частинок PVPP і видаленням десорбованих з частинок PVPP поліфенолів і/або протеїну; з подальшим довільним додатковим рафінуванням регенерованих частинок PVPP, які подають регенеровані частинки PVPP на етап с. UA 107384 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ТЕХНІЧНА ГАЛУЗЬ ВИНАХОДУ Представлений винахід відноситься до способу стабілізації напоїв дріжджового бродіння. Точніше, представлений винахід надає спосіб стабілізації напоїв дріжджового бродіння шляхом змішування рідини дріжджового бродіння з частинками полівінілполіпіролідону (PVPP) для зв'язування принаймні фракції поліфенолів і/або протеїнів, які містяться у збродженій рідині, із згаданими частинками PVPP, шляхом видалення із збродженої рідини зависі, яка містить частинки PVPP і дріжджі, і шляхом регенерації частинок PVPP. РІВЕНЬ ТЕХНІКИ Напої дріжджового бродіння, такі як пиво, стабілізуються для забезпечення збереження смаку і зовнішнього вигляду напою до кінця терміну його придатності такими, якими вони були після пакування. Оскільки перша оцінка споживача є візуальною, то світлість береться як визначальний фактор якості пива. За виключенням декількох суттєвих винятків, споживачі очікують на чистий привабливий продукт, який не має скаламутніння. Колоїдне скаламутніння в пиві під час зберігання з'являється з формування поліфенолпротеїнових комплексів. Свіже пиво містить кислі протеїни і різноманітність поліфенолів. Хоча вони можуть формувати комплекси за допомогою вільного водневого зв'язку, їх низька молекулярна маса означає, що вони є занадто малими, щоб бути видимими неозброєному оку. Коли ці малі поліфеноли, названі флаваноїдами, полімеризуються і окислюються, вони надають (конденсовані) поліфеноли з коротким ланцюгом, названі таноїдами. Ці таноїди здатні містково зшиватися з рядом протеїнів за допомогою водневого зв'язку для формування реверсивного холодного скаламутніння. Після подальшого зберігання, між таноїдами і протеїнами, які формують нереверсивне довготривале скаламутніння, формуються сильніші іонні і ковалентні зв'язки. На інтенсивність і міру, з якою це відбувається, впливають пивні матеріали, умови процесу виготовлення і зберігання, і вони можуть значно покращуватися (послаблюватися) шляхом використання стабілізуючих допоміжних засобів. Оскільки фактором, який визначає інтенсивність розвитку скаламутніння, є зміна в поліфенольній фракції, то зниження рівнів цих попередників скаламутніння є дуже ефективним способом забезпечення колоїдної стабільності пива. Полівінілполіпіролідон (PVPP) є поперечно зшитим полімером (полі)вінілпіролідону, який нерозчинний у воді. Частинки PVPP з великою пористістю використовуються в пивній промисловості для адсорбції поліфенолів скаламутніння. PVPP вибірково формує комплекси з поліфенолами скаламутніння, головним чином за допомогою дуже сильного водневого зв'язку з багатьма центрами приєднання для поліфенолів скаламутніння. Молекулярна структура PVPP полімеру обмежує внутрішній водневий зв'язок, максимізуючи кількість доступних здатних до реакції центрів. PVPP стабілізатори або оптимізуються для одноразового використання, де вони додаються до струменя пива і видаляються на кізельгуровому фільтрі, або для здатного до регенерації матеріалу, додаються до світлого пива, використовуючи згадані фільтрувальні засоби і рециркулюються для повторного використання. В кожному режимі багато початкових експлуатаційних характеристик є спільними. PVPP порошок суспендується в дозаторі, використовуючи пом'якшену деаеровану воду в концентрації приблизно 8-12 % (мас/об.). Матеріал повинен перемішуватися протягом принаймні 15 хвилин для набрякання і гідратації частинок. Суспензія потім повинна зберігатися при сталому помішуванні для перешкоджання випадінню в осад. У випадку регенерації матеріалу, дозатор стабілізатора часто утримується при температурі 80 °C для забезпечення довготривалої мікробної стабільності. Найбільш загальним способом додавання одноразового PVPP є безперервне дозування до струменя пива, використовуючи дозувальний насос. Хоча PVPP може бути дуже ефективним протягом коротких часових проміжків контакту, для максимальної ефективності рекомендується тривалість контакту 5-10 хвилин між моментом додавання і видалення використаного PVPP на кізельгуровому фільтрі. PVPP потрібно додавати до холодного пива при температурі, рівній або нижчій 0 °C, для перешкоджання повторному розчиненню таких поліфенол-протеїнових комплексів, які вже сформувались. Принцип застосування здатного до регенерації PVPP полягає у руйнуванні PVPPполіфенольних зв'язків за допомогою промивання матеріалу каустичним розчином (NaOH). Регенерація вважається економічно вигідною, якщо пивний завод стабілізує великий вихідний об'єм і/або пиво, яке стабілізується, має надзвичайно високий вміст поліфенолу, що повинно вимагати великих порцій додавання PVPP для ефективної колоїдної стабілізації. Здатний до регенерації PVPP спеціально одержується для одержання частинок більшого розміру і більшої механічної міцності, що все ще ефективно знижує рівень поліфенолу. Горизонтальні листові фільтри були початковими засобами для використання і регенерації PVPP, але на даний момент також входять у використання свічкові фільтри. 1 UA 107384 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Початкове одержання здатного до регенерації PVPP дуже подібне до одержання одноразового продукту. Потребується згаданий резервуар для суспензії, часто оснащений нагрівальною оболонкою. Порожній фільтр спершу продувається СО 2 і на сітки фільтра попередньо осаджується шар здатного до регенерації PVPP товщиною приблизно 1-2 мм. Стабілізуюча суспензія подається навколо фільтра до тих пір, доки вода не стане прозорою при огляді крізь оглядове скло або в точці виміру. PVPP дозують у струмінь пива, що тепер надходить, з використанням дозувального насосу. Ефективний режим стабілізації завершується, коли простір між пластинами фільтра заповнений PVPP. Кінцевий об'єм стабілізованого пива залежить від розміру фільтра, порції PVPP і інтенсивності додавання його в пиво, і може становити декілька тисяч гектолітрів. В кінці фільтрування і стабілізації, залишкове пиво повертається до резервуару для відновлення пива. Використаний PVPP регенерується пропусканням каустичного (1-2 % мас/мас.) розчину при температурі 60-80 °C крізь фільтрувальний шар PVPP протягом 15-30 хвилин. Інколи, використовується другий промивальний каустичний розчин з першим циклом промивання і другим циклом, передбаченим для повторного використання як першого каустичного промивального розчину в наступній регенерації. Колір каустичного розчину, який полишає фільтр, є дуже темним, підтверджуючи руйнування сильних PVPP-поліфенольних комплексів. PVPP осад фільтра потім промивається гарячою водою при температурі 80 °C для видалення каустичного розчину і зниження pH. Після цього слідує цикл промивання протягом 20 хвилин розріджувальною кислотою до тих пір, доки розчин, який полишає фільтр, не досягне значення pH, рівного приблизно 4. Залишки з пива і води ефективно видаляються і найкращі результати досягаються підігріванням розріджувальної кислоти до приблизно 60 °C. Потім фільтр промивають холодною водою до тих пір, доки не вимиється кислота, а pH на виході не стане нейтральним. Нарешті СО2, вода і відцентрова сила обертових фільтрувальних елементів використовуються для видалення регенерованого PVPP з сіток фільтра у дозувальний резервуар. Вміст твердих частинок (PVPP) в дозувальному резервуарі перевіряється і для поповнення втрат процесу додається новий матеріал. Ці втрати типово становлять 0,5-1 % на регенерацію. Однак, саме грошові витрати на громіздке фільтрувальне обладнання, а не грошові витрати на PVPP стабілізатор, мають значніший вплив на економічну вигоду регенерації PVPP. Таким чином, тоді як одноразовий PVPP має недолік, який полягає у тому, що він створює значний струмінь відходів, здатний до регенерації PVPP страждає від недоліку, який полягає у тому, що він вимагає значних попередніх інвестицій у складне фільтрувальне обладнання. Документ WO 99/16531 описує спосіб регенерації відпрацьованого фільтрувального середовища, яке було використане у механічнійфільтрації пива, і яке містить перліт і PVPP. У способі регенерації, розкритому в документі WO 99/16531: - додають водомістку рідину, яка містить приблизно 0,25-3,0 масових відсотків каустичного розчину, до регенераційної ємності, яка містить осад фільтра, який містить фільтрувальне середовище і фільтрати; - перемішують вмісти регенераційного резервуара протягом часу, який не перевищує 18 годин, при температурі, яка не перевищує приблизно 110 °F (43,3 °C); - по суті видаляють водомістку рідину з фільтрувального середовища; - промивають фільтрувальне середовище каустичним розчином; - промивають фільтрувальне середовище кислим розчином; і - промивають фільтрувальне середовище водою. Документ US 2009/0291164 описує спосіб регенерації PVPP-вмісного допоміжного фільтрувального засобу, у якому: (і) передбачають допоміжний фільтрувальний засіб, який містить сумісно екструдований PVPP і термопластичний полімер; (іі) обробляють допоміжний фільтрувальний засіб водним лужним розчином; (ііі) потім обробляють допоміжний фільтрувальний засіб ензимом; і (iv) потім його другий раз обробляють водним лужним розчином. Документ US 6117459 описує спосіб регенерації допоміжного фільтрувального засобу, який містить синтетичний полімер або природні зерна, при цьому допоміжний засіб завантажують з органічними домішками, які включають дріжджі і які уловлюються в порожнинах між зернами допоміжного засобу після фільтрування рідини із згаданими домішками, і осаджують на фільтрувальній основі фільтрувальної установки, при цьому у способі: • промивають допоміжний фільтрувальний засіб содовим розчином при температурі принаймні 80 °C протягом 60-120 хвилин; 2 UA 107384 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 • виконують етап промивання in situ загаданим содовим розчином шляхом пропускання содового розчину крізь фільтрувальну установку в напрямі промивання, ідентичному до напряму протікання рідини, яка фільтрується; • пропускають крізь фільтрувальну установку в напрямі промивання ензимну композицію при температурі 40-60 °C протягом 100-200 хвилин, при цьому загадана ензимна композиція містить речовини, здатні до лізування дріжджів; • промивають згаданий допоміжний фільтрувальний засіб для видалення з нього органічних домішок, при цьому згаданий етап промивання є другим промиванням содовим розчином для видалення відходів, одержаних етапом пропускання ензимної композиції; і • видаляють зерна допоміжного засобу, накопиченого на фільтрувальній основі, для чищення згаданої фільтрувальної основи і для використання згаданих зерен допоміжного засобу для нового фільтрування. 6 Приклад цього патенту США описує фільтрування пива типу Pils, яке містить 10 дріжджових клітин/мл і до якого додають суміш 200 г/гектол RILSAN® (Nylon 11) і 50 г/гектол PVPP на пластинчастому фільтрі, на який був попередньо нанесений шар RILSAN® і PVPP. Регенераційна обробка виконується на фільтрувальній масі у фільтрувальному обладнанні без демонтажу. Вищезгадані способи регенерації мають спільну рису, яка полягає у тому, що регенерація PVPP базується на руйнуванні дріжджових клітин шляхом обробки каустичним розчином і/або ферментативного розщеплення і на основі наступного видалення зруйнованого дріжджового матеріалу. КОРОТКИЙ ОПИС ВИНАХОДУ Винахідники розробили покращений спосіб стабілізації напоїв дріжджового бродіння шляхом обробки частинками PVPP і регенерації згаданих використаних частинок PVPP для повторного використання. Спосіб згідно з представленим винаходом може виконуватися з одноразовим PVPP, а також із здатним до регенерації PVPP. Окрім того, представлений спосіб є дуже надійним і не вимагає складного громіздкого фільтрувального обладнання для регенерації PVPP. У способі представленого винаходу частинки PVPP додають до рідини дріжджового бродіння перед освітленням. Далі, завись, яка містить частинки PVPP, видаляють із збродженої рідини і фільтрують на фільтрі, який має розмір пор 0,1-80 мкм, для одержання концентрату, який містить частинки PVPP. Потім, частинки PVPP, які містяться в концентраті, регенерують десорбцією поліфенолів і/або протеїну із згаданих частинок PVPP і видаленням десорбованих з частинок PVPP поліфенолів і/або протеїну. Нарешті, після необов'язкового подальшого рафінування регенерованих частинок PVPP, регенеровані частинки повторно використовують у способі. Точніше, представлений винахід надає спосіб одержання напою дріжджового бродіння, у якому: a. зброджують сусло біологічно активними дріжджами для одержання збродженої рідини; b. необов'язково видаляють дріжджі із збродженої рідині (наприклад центрифугуванням); с. змішують зброджену рідину з частинками полівінілполіпіролідону (PVPP) для зв'язування принаймні фракції поліфенолів і/або протеїнів, які містяться у збродженій рідині; d. видаляють завись, яка містить частинки PVPP, із збродженої рідини; e. фільтрують видалену завись на фільтрі, який має розмір пор 0,1-80 мкм, для одержання багатого на PVPP концентрату і бідного на PVPP фільтрату; f. регенерують частинки PVPP, які містяться в концентраті, шляхом десорбції поліфенолів і/або протеїну із згаданих частинок PVPP і видаленням десорбованих з частинок PVPP поліфенолів і/або протеїну; і g. після необов'язкового додаткового рафінування регенерованих частинок PVPP, повертають регенеровані частинки PVPP на етап с. Фільтрування видаленої зависі на фільтрі, який має розмір пор 0,1-80 мкм, надає важливу перевагу, яка полягає у тому, що воно надає можливість частинкам PVPP відділятися від дріжджових клітин перед їх регенерацією. Таким чином, частинки PVPP, які містяться в концентраті, можуть регенеруватися без труднощів, а регенеровані частинки PVPP зберігають свою високу спорідненість для поліфенолів і протеїнів навіть після багатьох циклів регенерації. Представлений спосіб також надає вигоду, яка полягає у тому, що рециркуляція частинок PVPP може здійснюватися відносно простим і невеликим обладнанням. ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС ВИНАХОДУ Відповідно, представлений винахід відноситься до способу одержання напою дріжджового бродіння, у якому: 3 UA 107384 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 a. зброджують сусло біологічно активними дріжджами для одержання збродженої рідини, яка містить дріжджі, спирт, поліфеноли і протеїн; b. необов'язково видаляють дріжджі із збродженої рідини; с. змішують зброджену рідину з частинками полівінілполіпіролідону (PVPP) для зв'язування принаймні фракції поліфенолів і/або протеїнів, які містяться у збродженій рідині, із згаданими частинками PVPP, при цьому принаймні 80 мас. % згаданих частинок PVPP мають діаметр 5300 мкм; d. видаляють завись, яка містить частинки PVPP, із збродженої рідини; e. фільтрують завись на фільтрі, який має розмір пор 0,1-80 мкм для одержання багатого на PVPP концентрату і бідного на PVPP фільтрату; f. регенерують частинки PVPP, які містяться в багатому на PVPP концентраті, шляхом десорбції поліфенолів і/або протеїну із згаданих частинок PVPP і видаленням десорбованих з частинок PVPP поліфенолів і/або протеїну; і g. після необов'язкового додаткового рафінування регенерованих частинок PVPP, подають регенеровані частинки PVPP на етап с. Використовуваний тут термін "сусло" відноситься до рідини, одержаної з процесу затирання під час варіння, наприклад, пива або віскі. Сусло містить цукри, одержані з зернового джерела, такого як солод, які зброджуються пивними дріжджами для одержання спирту, ароматизатора і так далі. Терміни багатий на PVPP концентрат і бідний на PVPP фільтрат використовуються для вказання того, що концентрат містить більше частинок PVPP ніж фільтрат, хоча фільтрат може все ще містити деяку кількість частинок PVPP. Всюди, де тут робиться посилання на зв'язування/десорбцію поліфенолів і/або протеїнів з/із частинок(ми) PVPP, мається на увазі, що поліфеноли або протеїн зв'язуються з або десорбуються з частинок PVPP як таких або як частиною(и) комплексів, наприклад (полімеризованих) поліфенолів і протеїнів. В одному варіанті виконання представленого способу, дріжджі не видаляються із збродженої рідини перед змішуванням її з частинками PVPP. У відповідності з цим варіантом виконання, зброджена рідина, яка містить частинки PVPP, типово містить дріжджі в концентрації принаймні 5 мг вологих дріжджів на кг збродженої рідини. Більш переважно, згадана концентрація дріжджів становить 10-10000 мг вологих дріжджів на кг збродженої рідини, найбільш переважно 50-10000 мг вологих дріжджів на кг збродженої рідини. В альтернативному варіанті виконання представленого способу дріжджі видаляють із збродженої рідини перед змішуванням її з частинками PVPP. Дріжджі можуть належним чином видалятися на цьому етапі способу за допомогою осадження, такого як відстоювання або центрифугування, причому центрифугуванню надається перевага. У відповідності з цим варіантом виконання, вміст дріжджів збродженої рідини після видалення дріжджів не перевищу 50 мг вологих дріжджів на кг збродженої рідини, більш переважно він не перевищує 5 мг вологих дріжджів на кг збродженої рідини. Кількість вологих дріжджів, яка міститься у збродженій рідині, може належним чином визначатися стандартним вимірюванням консистентності, тобто відбором зваженої кількості зразка із збродженої рідини, далі центрифугуванням його і зціджуванням надосадової рідини і, нарешті, вимірюванням маси одержаного центрифугуванням осаду. Типово, у представленому способі частинки PVPP змішуються із збродженою рідиною у масовому відношенні 1:100000-1:100, більш переважно в масовому відношенні 1:30000-1:1000. У представленому способі об'єднання збродженої рідини і частинок PVPP досягається належним змішуванням їх. Завись, яку видаляють із збродженої рідини, типово містить принаймні 0,1 г/л, більш переважно 1-200 г/л частинок PVPP. Додатково рекомендується, щоб принаймні 95 мас. % зволожених частинок PVPP, які містяться в зависі, мали густину менше ніж 1,2 г/мл, переважно 1,0-1,1 г/мл. У представленому способі, завись, яка видаляється із збродженої рідини, може фільтруватися як така або, альтернативно, завись може попередньо розріджуватися перед фільтруванням, наприклад, змішуванням її з каустичною регенераційною рідиною. Типово, завись, яка фільтрується, має вміст твердих частинок 0,5-300 г/л, більш переважно 1-200 г/л і, найбільш переважно, 10-200 г/л. Завись, яка містить частинки PVPP, можуть видалятися із збродженої рідини з використанням різних технологій розділення твердої і рідкої фракції. Переважно, згадану завись видаляють із збродженої рідини за допомогою фільтрації. Приклади фільтрів, які можуть належним чином використовуватися для видалення зависі із збродженої рідини, включають 4 UA 107384 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 мембранні фільтри, листові фільтри і кізельгурові фільтри. Згідно з особливо переважним варіантом виконання представленого способу, завись видаляють із збродженої рідини за допомогою мембранної фільтрації. Мембранна фільтрація надає перевагу, яка полягає в тому, що вона надає можливість регенерувати частинки PVPP з дуже високими виходами. Мембранна фільтрація може належним чином використовуватися в представленому способі не тільки для видалення частинок PVPP із збродженої рідини, але й також для видалення дріжджів та інших компонентів, які формують скаламутніння. Таким чином, у відповідності з переважним варіантом виконання, фільтрат, одержаний з мембранного фільтра, є чистою освітленою рідиною, зокрема освітленим пивом. Вищезгаданий мембранний фільтр типово має розмір пор 0,1-5 мкм, більш переважно 0,2-1 мкм. У випадку, коли у представленому способі використовують мембранний фільтр для видалення зависі, рекомендується не використовувати допоміжний фільтрувальний засіб, відмінний від частинок PVPP. Як пояснювалось перед цим, представлений спосіб може втілюватися з використанням одноразових частинок PVPP, а також здатних до регенерації частинок PVPP. Типово, ці частинки PVPP мають осереднений по масі діаметр 10-300 мкм. У відповідності з одним варіантом виконання представленого винаходу, у способі використовують одноразові частинки PVPP, які мають осереднений по масі діаметр 10-60 мкм, більш переважно 12-50 мкм. Згідно з іншим варіантом виконання, у представленому способі використовують здатні до регенерації частинки PVPP, які мають осереднений по масі діаметр 30-300 мкм, більш переважно 40-200 мкм. Частинки PVPP, використовувані в представленому способі, переважно мають питому 2 поверхню більшу ніж 0,1 м /г. Більш переважно, питома поверхня частинок PVPP становить 2 0,15-5 м /г. Згідно з переважним варіантом виконання, фільтр, використовуваний для фільтрування зависі, має розмір пор не більше ніж 80 мкм, особливо переважно не більше ніж 60 мкм, навіть більш переважно не більше ніж 50 мкм. У випадку, коли використовуються одноразові частинки PVPP, може належним чином використовуватися фільтр, який має розмір пор не більше ніж 40 мкм, переважно не більше ніж 30 мкм. Розмір пор фільтра типово становить принаймні 1 мкм, навіть більш переважно принаймні 5 мкм. Найбільш переважно, згаданий фільтр має розмір пор принаймні 10 мкм. Використання фільтра, який має розмір пор 10 мкм або більше, надає перевагу, яка полягає в тому, що більшість дріжджових клітин здатні проходити крізь ці пори. Таким чином, фільтрування зависі може переважно використовуватися для одержання багатого на концентрат PVPP, який містить не більше ніж обмежену кількість дріжджів. Типово, принаймні 50 мас. %, більш переважно принаймні 70 мас. % і, найбільш переважно, принаймні 90 мас. % дріжджів, які містяться в зависі, проходять крізь фільтр для одержання бідного на PVPP фільтрату. Приклади фільтрів, які можуть належним чином використовуватися для фільтрування зависі, включають листові фільтри, дискові фільтри і свічкові фільтри. Важливою перевагою представленого способу є той факт, що фільтрування зависі може здійснюватися, відповідно, на малому фільтрувальному засобі. З цього приводу, представлений спосіб чітко відрізняється від способів, використовуваних на даний момент в пивній промисловості для відновлення здатного до регенерації PVPP. У цих існуючих способах, використовуються великі фільтрувальні засоби, оскільки крізь них повинен проходити увесь об'єм освітленого пива. Типово, кількість збродженої рідини, яка обробляється за один цикл представленого способу, дорівнює принаймні 50 гектолітрів на квадратний метр площі поверхні фільтра, який використовується для фільтрування зависі. Більш переважно, вищезгадана 2 кількість становить принаймні 100 гектол/м , найбільш переважно згадана кількість становить 2 100-500 гектол/м . Представлений спосіб надає перевагу, яка полягає у тому, що частинки PVPP можуть відновлюватися в багатому на PVPP концентраті з високими виходами. Вихід 80 мас. % легко досягається і навіть виходи більше ніж 95 мас. % є реальними. Фільтрування зависі у відповідності з представленим способом переважно надає на виході багатий на PVPP концентрат, у якому масове відношення частинок PVPP до дріжджів значно більше за те ж саме масове відношення у бідному на PVPP фільтраті. Відповідно, у переважному варіанті виконання, масове відношення частинок PVPP до дріжджів багатого на PVPP концентрату принаймні в 3 рази, більш переважно принаймні в 5 раз більше за те ж саме масове відношення бідного на PVPP фільтрату. 5 UA 107384 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Протягом одного циклу представленого способу типово принаймні 0,2 кг частинок PVPP відновлюється у багатому на PVPP концентраті на квадратний метр площі поверхні фільтра, який використовується для фільтрування зависі. Більш переважно, остання кількість становить 2 2 0,5-30 кг/м , найбільш переважно, кількість становить 1-10 кг/м . Типово, фільтрування зависі завершується менше ніж через 2 години, більш переважно, менше ніж через 1 годину. Суттєвим елементом регенерації частинок PVPP є десорбція поліфенолів і/або протеїнів, які зв'язуються з частинками PVPP. Переважно, поліфеноли і/або протеїни десорбуються з частинок PVPP шляхом підвищення pH до принаймні 10,0, більш переважно до принаймні 11,0. Представлений спосіб надає перевагу, яка полягає у тому, що з частинок PVPP можна десорбувати поліфеноли і/або протеїни під час фільтрування зависі шляхом змішування її з водомісткою каустичною рідиною перед або під час фільтрування для збільшення pH змішаних рідин до принаймні 10,0, переважно до принаймні 11,0. Переважно, завись змішується з каустичною рідиною перед фільтруванням. Таким чином, видалення десорбованих з частинок PVPP поліфенолів і/або протеїнів ефективно здійснюється, коли поліфеноли і/або протеїн проходять крізь фільтр разом з дріжджами з одержанням бідного на PVPP фільтрату. Регенеровані частинки PVPP надають багатий на PVPP концентрат, який може далі оброблятися перед подачею на етап b представленого способу. В альтернативному варіанті виконання, поліфеноли і/або протеїни десорбуються після фільтрування шляхом промивання багатого на PVPP концентрату водомісткою каустичною рідиною, яка має pH, що становить принаймні 10,0, переважно принаймні 11,0. Промивання переважно виконується пропусканням промивальної рідини крізь багатий на PVPP концентрат з одночасним контактуванням його з фільтром, який використовувався для фільтрування зависі, і видаленням промивальної рідини, яка містить десорбовані компоненти, за допомогою фільтра. У вищезгаданих варіантах виконання, після використання водомісткої каустичної рідини, багатий на PVPP концентрат переважно промивається кислою водомісткою рідиною, за яким слідує промивання водою перед подачею регенерованих частинок PVPP на етап с Ці промивання також переважно виконуються пропусканням промивальних рідин крізь багатий на PVPP концентрат з одночасним контактуванням його з фільтром, який використовувався для фільтрування зависі, і видаленням промивальних рідин за допомогою фільтра. Для видалення будь-яких залишкових дріжджів, які містяться у багатому на PVPP концентраті, може бути вигідним знизити вміст дріжджів згаданого концентрату перед, під час або після десорбції шляхом піддання багатого на PVPP концентрату розділенню осадженням і/або флотацією. Переважно, вміст дріжджів концентрату знижується за допомогою розділення осадженням. Використовуваний тут термін "розділення осадженням" відноситься до технології розділення, у якій тверді частинки, які суспендуються у рідині, розділяються на основі різної густини. Осадження є тенденцією частинок у суспензіївипадати в осад з текучої субстанції, у якій вони перебувають, у відповідь на силу тяжіння і/або відцентрове прискорення. Багатий на PVPP концентрат може відповідним чином піддаватися різним технологіям осадження для розділення дріжджів і частинок PVPP. Приклади технологій розділення осадженням, які можуть використовуватися, включають відстоювання, флотацію і розділення в гідроциклонах; флотації і розділенню гідроциклонами надають перевагу. Більш переважно, у представленому способі використовують флотацію виділення залишкових дріжджів з частинок PVPP, які містяться в багатому на PVPP концентраті. Використовуваний тут термін "відстоювання" стосується розділення, у якому для розділення використовується тільки сила тяжіння. Флотація частинок керується тими ж умовами рівноваги сил що й при відстоюванні. Флотація може використовуватися для класифікації твердих частинок, коли в суспензії присутня суміш частинок різної густини. Винахідники виявили, що флотація може вигідно використовуватися для виділення частинок PVPP з дріжджових клітин, оскільки швидкість осадження дріжджових клітин має тенденцію бути значно вищою ніж швидкість осадження частинок PVPP. Тому, у відповідності з особливо переважним варіантом виконання, розділення багатого на PVPP концентрату на багату на дріжджі фракцію і багату на PVPP фракцію включає пропускання рідини, яка містить згаданий концентрат, крізь роздільну ємність у висхідному потоці і окремо видаляючи багату на дріжджі фракцію та багату на PVPP фракцію, яка містить частинки PVPP, які повинні рециркулюватися, і видаляється знизу по ходу технологічного процесу (і вище) від місця, де видаляється багата на дріжджі фракція. Буде зрозумілим, що використовуваний тут термін "роздільна ємність" не повинен бути обмежувальним, оскільки 6 UA 107384 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ємність може належним чином приймати форму, наприклад, вертикальної труби. Для ефективного розділення частинок PVPP і дріжджових клітин, рекомендується пропускати рідину, яка містить багатий на PVPP концентрат, крізь роздільну ємність з швидкістю вертикального потоку 0,01-10 мм/с, більш переважно 0,04-3 мм/с. Розділення осадженням, використовуване в представленому способі, переважно надає на виході багату на PVPP фракцію, у якій масове відношення частинок PVPP до дріжджів значно більше ніж те ж саме масове відношення у багатій на дріжджі фракції. Відповідно, у переважному варіанті виконання, масове відношення частинок PVPP до дріжджів багатої на PVPP фракції принаймні в 3 рази, більш переважно принаймні в 5 раз вище ніж те ж саме масове відношення багатої на дріжджі фракції. Подібним чином, концентрація дріжджів багатої на дріжджі фракції принаймні в 3 рази, переважно принаймні в 5 раз більша ніж та ж концентрація у багатій на PVPP фракції. Представлений спосіб може втілюватися як періодичний процес, напівбезперервний процес або безперервний процес. Переважно, спосіб втілюється як періодичний процес. Спосіб може втілюватися установкою для одержання напою дріжджового бродіння, яка містить: - бродильну ємність 10 для зброджування сусла біологічно активними дріжджами для одержання збродженої рідини, яка містить дріжджі, спирт, поліфеноли і протеїн, при цьому бродильна ємність 10 має впускний отвір 11 для приймання сусла і випускний отвір 13 для збродженої рідини; - пристрій 60 для дозування PVPP для змішування збродженої рідини з частинками полівінілполіпіролідону (PVPP) для зв'язування принаймні фракції поліфенолів і/або протеїнів, які містяться у збродженій рідині, із згаданими частинками PVPP, - фільтрувальний пристрій 20, передбачений для приймання збродженої рідини з частинками PVPP, який має випускний отвір 22 для випускання зависі, яка містить частинки PVPP, виділені із збродженої рідини фільтрувальним пристроєм 20, - роздільний пристрій 30, який має впускний отвір 37, передбачений для приймання зависі, при цьому роздільний пристрій 30 містить фільтр 38, який має розмір пор 0,1-80 мкм для одержання бідного на PVPP фільтрату і багатого на PVPP концентрату, при цьому роздільний пристрій додатково має перший випускний отвір 31 для випускання бідного на PVPP фільтрату і другий випускний отвір 32 для випускання багатого на PVPP концентрату, - пристрій 40 для подачі каустичної рідини для регенерації частинок PVPP до розташованого знизу по ходу технологічного процесу фільтрувального пристрою 20, - рециркуляційний трубопровід 61 для рециркуляції регенерованих частинок PVPP до пристрою 60 для дозування PVPP. Фіг. 1-4 схематично зображають різні варіанти виконання таких установок. Бродильна ємність 10 має відповідний впускний отвір 11 для приймання сусла. Фільтрувальний пристрій 20 має впускний отвір 24 для приймання збродженої рідини з випускного отвору 13 бродильної ємності 10. Фільтрувальний пристрій 20 додатково має випускний отвір 22 для випускання суспензії і додатковий випускний отвір 21 для випускання освітленої збродженої рідини. Пристрій 60 для дозування PVPP може встановлюватися для подачі частинок PVPP до бродильної ємності 10, до впускного отвору 13 бродильної ємності або безпосередньо до фільтрувального пристрою 20. Пристрій 60 для дозування PVPP може мати трубопровід 61 для подачі частинок PVPP до відповідного місця. Фільтрувальний пристрій 20 може бути мембранним фільтром або кізельгуровим фільтром. Фільтрувальний пристрій 20 може мати впускний отвір 24, який передбачений для приймання збродженої рідини з випускного отвору 13. Випускний отвір 22 фільтрувального пристрою 20 може необов'язково сполучатися з буферною ємністю 23 для надання можливості незалежного функціонування роздільного пристрою 30. Фільтрувальний пристрій 20 може бути мембранним фільтром і при цьому завись одержують як концентрат із згаданої мембранної фільтрації. Мембранний фільтр може мати розмір пор 0,15 мкм, переважно 0,2-1 мкм. Пристрій 40 може мати ємність 41 для утримування каустичної рідини і випускний отвір 42 для подачі каустичної рідини з ємності 41 до випускного отвору 22 або до пристрою 30 для розділення осадженням. Переважно, каустична рідина є закачуваною текучою субстанцією, навіть більш переважно водомісткою каустичною рідиною. Згідно з варіантом виконання, установка додатково має засоби 70 осадження або центрифугування, розташовані знизу по ходу технологічного процесу від бродильної ємності 10 і передбачені для приймання суміші збродженої рідини і частинок PVPP для видалення 7 UA 107384 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 дріжджів та інших твердих частинок із збродженої рідини. Приклад цього схематично зображений на Фіг. 1. Альтернативно, дріжджі можуть видалятися роздільним пристроєм 30, тобто фільтром 38, і можливо додатковим пристроєм 130 для розділення осадженням, описаним нижче стосовно Фіг. 4. Пристрій 40 може встановлюватися в різних місцях, що буде пояснюватися детальніше нижче. Пристрій 40 може встановлюватися зверху по ходу технологічного процесу від фільтра 38. Випускний отвір пристрою 40 може, наприклад, з'єднуватися з випускним отвором 22 фільтрувального пристрою 20. Приклад цього зображений на Фіг. 1, 3 і 4. Випускний отвір 22 може додатково сполучатися з буферною ємністю 23 для надання можливості незалежного протікання процесу розділення. Однак, буферна ємність 23 є необов'язковою. Необов'язково, можуть передбачатися перемішувальні засоби 35, переважно знизу по ходу технологічного процесу від пристрою 40 і зверху по ходу технологічного процесу від пристрою 30 для розділення осадженням, для стимулювання ретельного перемішування концентрату фільтра і каустичної рідини. Перемішувальні засоби 35 можуть, наприклад, встановлюватися в буферній ємності 23 (як зображено на фігурах), але може також встановлюватися в одному з трубопроводів. Згідно з альтернативним варіантом виконання, зображеним на Фіг. 2, пристрій 40 встановлений знизу по ходу технологічного процесу від роздільного пристрою 30. У такому випадку, знизу по ходу технологічного процесу від пристрою 40 передбачається додатковий роздільний пристрій 50 для приймання суміші каустичної рідини і частинок PVPP з роздільного пристрою 30 для видалення десорбованих з регенерованих частинок PVPP поліфенолів і/або протеїну. Додатковий роздільний пристрій 50 (описаний детальніше нижче) може, наприклад, містити фільтр або фільтрувальну сітку. Багатий на PVPP концентрат пропускається крізь фільтр або фільтрувальну сітку, при цьому згаданий фільтр або фільтрувальна сітка проникний(а) для поліфенолів і/або протеїнів, але непроникний(а) для частинок PVPP. Переважно, використовуваний(а) фільтр або фільтрувальна сітка для виділення десорбованих з частинок PVPP поліфенолів і/або протеїнів має розмір пор 1-50 мкм. У відповідності з альтернативним варіантом виконання, видалення десорбованих з частинок PVPP поліфенолів і/або протеїнів здійснюється встановленням одного або більшої кількості гідроциклонів як додаткового роздільного пристрою 50 і пропусканням багатого на PVPP концентрату крізь згаданий один або більшу кількість гідроциклонів. Гідроциклон є пристроєм для класифікації, розділення або сортування частинок у рідкій суспензії на основі густин частинок. Гідроциклони зазвичай мають зверху циліндричну частину, де рідина подається по дотичній, і конічну основу. Гідроциклон має два виходи на одній осі: менший на дні (нижній потік або відходи) і більший зверху (верхній потік або живильний матеріал). Нижній потік головний чином є густішою або товщою фракцією, тоді як верхній потік є легшою або більш текучою фракцією. Приклад гідроциклона схематично зображений на Фіг. 5, хоча Фіг. 5 передбачена для зображення альтернативного пристрою 130 для розділення осадженням. У представленому способі, нижній потік типово складає не більше ніж 60 мас. % живильного матеріалу, більш переважно згаданий нижній потік складає 10-50 мас. % живильного матеріалу. В гідроциклоні роздільна сила створюється відцентровою силою, ймовірно в комбінації з силою тяжіння. Знову, необов'язково перемішувальні засоби 35 можуть встановлюватися знизу по ходу технологічного процесу від пристрою 40 (не зображений на Фіг. 2). Як вже зазначалося, установка може додатково містити додатковий роздільний пристрій 50, встановлений знизу по ходу технологічного процесу відносно пристрою 40. Додатковий роздільний пристрій 50 може передбачатися для приймання суміші каустичної рідини і частинок PVPP з роздільного пристрою 30 для видалення десорбованих з регенерованих частинок PVPP поліфенолів і/або протеїну. Додатковий роздільний пристрій 50 схематично зображений на Фіг. 2 і 3. Однак, у випадку, коли пристрій 40 розташований зверху по ходу технологічного процесу відносно роздільного пристрою 30, а фільтр 38 роздільного пристрою 30 має розмір пор 1-50 мкм, то додатковий роздільний пристрій 50 може усуватися, оскільки фільтр 38 вже гарантує видалення десорбованих з регенерованих частинок PVPP поліфенолів і/або протеїну. Приклади цього зображені на Фіг. 1 і 4. Десорбовані поліфеноли і/або десорбований протеїн будуть проходити крізь фільтр 38 і виходити з додаткового роздільного пристрою 30 крізь перший випускний отвір 31 як частина бідного на PVPP фільтрату. 8 UA 107384 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 У випадку, коли пристрій 40 розташований знизу по ходу технологічного процесу відносно фільтра 38, і/або коли пристрій 40 розташований зверху по ходу технологічного процесу відносно фільтра 38, але фільтр 38 не передбачений для фільтрування десорбованих з регенерованих частинок PVPP поліфенолів і/або протеїну, то може передбачатися додатковий роздільний пристрій 50. Як схематично зображено на Фіг. 4, роздільний пристрій 30 може додатково мати пристрій 130 для розділення осадженням для приймання багатого на PVPP концентрату з фільтра 38 для видалення залишкових дріжджів з багатого на PVPP концентрату і одержання багатої на PVPP фракції. Як вже вказувалося вище, пристрій 130 для розділення осадженням може передбачатися як відстійник, флотаційний сепаратор або гідроциклон. Фіг. 2 показує у вигляді прикладу флотаційний сепаратор. Термін "відстоювання" і "відстійник" відносяться до роздільних пристроїв, у яких як роздільна сила використовується тільки сила тяжіння. Відстійна ємність (не зображена) може передбачатися там, де може подаватися багатий на PVPP концентрат, дозволяючи залишковим дріжджам випадати в осад на дно і одержувати з поверхні рідини додатковий багатий на PVPP концентрат. Флотаційний сепаратор може передбачатися як пристрій 130 для розділення осадженням, який містить роздільну ємність 131, передбачену для пропускання крізь неї рідини (крізь впускний отвір 137), яка містить багатий на PVPP концентрат, у висхідному потоці і видалення багатої на дріжджі фракції (крізь випускний отвір 131) і додатковий багатий на PVPP концентрат крізь випускний отвір 132, при цьому згаданий додатковий багатий на PVPP концентрат видаляють знизу по ходу технологічного процесу (і вище) від місця, де видаляють багату на дріжджі фракцію. Випускний отвір 131 для багатої на дріжджі фракції може розташовуватися над (знизу по ходу технологічного процесу) або під (зверху по ходу технологічного процесу) впускним отвором 137. У відповідності з переважним варіантом виконання, випускний отвір 131 для багатої на дріжджі фракції розташований над і знизу по ходу технологічного процесу від впускного отвору 137. Флотаційний роздільний пристрій 130 переважно має конічну нижню частину 133 і циліндричну верхню частину 134. Впускний отвір 137 переважно з'єднаний з нижнім кінцем циліндричної верхньої частини 134 або з конічною нижньою частиною 133. Навіть більш переважно, впускний отвір 137 з'єднаний з конічною нижньою частиною 133, найбільш переважно з нижнім кінцем конічної нижньої частини 133. Випускний отвір 131 для багатої на дріжджі фракції відповідно розташований на нижньому кінці циліндричної верхньої частини 134 або в конічній нижній частині 133. Більш переважно, випускний отвір 131 розташований зверху конічної нижньої частини 133, на нижньому кінці циліндричної верхньої частини 134 або на нижньому кінці конічної нижньої частини 133. Найбільш переважно, випускний отвір 131 розташований зверху конічної нижньої частини 133 або на нижньому кінці циліндричної верхньої частини 134. Випускний отвір 132 для додаткового багатого на PVPP концентрату переважно розташований зверху циліндричної верхньої частини 134. Альтернативно, пристрій 130 для розділення осадженням є гідроциклоном. Фіг. 5 схематично зображає приклад гідроциклону. Гідроциклон є пристроєм для класифікації, розділення або сортування частинок в рідкій суспензії на основі густин частинок. Гідроциклон, зображений у вигляді прикладу, має зверху циліндричну частину 234, де рідина подається по дотичній (у цьому випадку вказана впускним отвором 137), і конічну основу 233. Гідроциклон має два виходи на одній осі: менший на дні (нижній потік або відходи), який є випускним отвором 131 для багатої на дріжджі фракції, і більший зверху (верхній потік або живильний матеріал), який є випускним отвором 132 для багатого на PVPP концентрату. В гідроциклоні роздільна сила створюється відцентровою силою, ймовірно в комбінації з силою тяжіння. Винахід додатково проілюстрований за допомогою наступного не обмежувального прикладу. ПРИКЛАД Свіжо приготовану суспензію здатних до регенерації частинок PVPP (Divergan® RS, продається компанією BASF) дозували в нестабілізоване пиво Heineken® перед мембранною фільтрацією (розмір пор 0,5 мкм). Після 3 годин і 45 хвилин фільтрації на мембранному фільтрі 2 (фільтрувальна площа 10 м ) зі інтенсивністю 8 гектол/год., фільтр промивали і збирали використаний PVPP. 9 UA 107384 C2 5 10 15 Використаний PVPP (1 кг) переносили у малий фільтрувальний барабан з внутрішнім об'ємом 12 літрів, який містив фільтрувальні пластини з розміром отворів 50 мкм і 2 фільтрувальною площею приблизно 0,1 м . Його фільтрували зі швидкістю 1 гектол/год.; потім концентрат PVPP промивали 2 % розчином NaOH при температурі 60 °C протягом 10 хв з тією ж інтенсивністю потоку. Нарешті, концентрат PVPP промивали кислотою і водою. Колір фільтрату майже зразу ставав коричневим, коли змішували використаний PVPP і розчин NaOH. Зразки свіжої незадіяної суспензії PVPP, використаного PVPP перед флотацією і зразки PVPP, взяті з флотаційного пристрою, бралися для вимірювання адсорбційної здатності. Свіжий PVPP мав адсорбційну здатність 44 %, визначену стандартним аналізом, у якому розчин катехіну контактує з визначеною кількістю PVPP, а зниження кількості катехіну у цьому розчині береться як міра адсорбційної здатності. Після фільтрування на мембранному фільтрі залишалась адсорбційна здатність 14 %. Регенерований PVPP мав адсорбційну здатність 47 %. 98 % дріжджів, присутніх в суспензії, видаляли регенерацією на фільтрі. Подібні результати можна одержати одноразовим PVPP в поєднанні з меншим розміром отворів фільтра (