Спосіб подрібнення соєвих бобів

Изобретение относится к технологии переработки соевых бобов и может быть использовано для приготовления продуктов из сои, в частности, для получения соевой муки, для использования в пищевой и медицинской промышленности. Из существующего уровня те хники, относящегося к рассматриваемой области, наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ измельчения соевых бобов, предусматривающий разрушение антипитательных веществ путем замачивания бобов при 20-22°С и соотношении бобы : вода равном 1:3 в течении 16-17 час, последующую ферментативную подготовку бобов, и их измельчение в водной среде до пастообразного состояния [Левицкий А.П. Новое в технологии возделывания и обработки сои. Одесса. "Маяк", 1987, с. 58-59]. Заявляемый способ совпадает с известным по следующей совокупности существенных признаков: разрушение антипитательных веществ и последующее измельчение соевых бобов. Однако известный способ измельчения соевых бобов не обеспечивает технический результат заявляемого изобретения, что обусловлено выполнением операций разрушения антипитательных веществ и измельчения соевых бобов - указанные операции осуществляются в водной среде, что не обеспечивает получение целевого продукта в виде муки, а разрушение антипитательных веществ происходит без разрушения структуры бобов. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в создании такого способа измельчения соевых бобов, который за счет нового выполнения операций разрушения антипитательных веществ и измельчения соевых бобов, позволил бы получить целевой продукт в виде воздушно-сухой массы с преобладанием частиц дисперсностью 150-250 мкм, что позволило бы расширить применение сои при производстве пищевых продуктов. Поставленная задача решается в способе измельчения соевых бобов, предусматривающем разрушение .антипитательных веществ и последующее измельчение соевых бобов тем, что, в соответствии с заявляемым способом, разрушение антипитательных веществ осуществляют экстр удированием, а измельчение проводят ударно-центробежным путем при расходе соевых бобов 1,5-4,0 кг в сек на 1 м 2 рабочей поверхности измельчителя. Частным случаем выполнения заявляемого способа является то, что экструдирование осуществляют при давлении 5-7 атм и температуре 150~160°С. Совокупность существенных признаков заявляемого способа измельчения соевых бобов обеспечивает получение целевого продукта в виде муки с преобладанием частиц (до 80 мае. %} дисперсностью 150-250 мкн. Получение такого целевого продукта обеспечивается за счет того, что в процессе разрушения антипитательных веществ п утем экструдирования осуществляется не только их разрушение, но и изменение структуры тканей бобов и одновременное выделение части масла, содержащегося в бобах (до 50 мас.%). Такие изменения, происходящие в стр уктуре бобов, обеспечивают их эффективное измельчение до мукообразного состояния ударно-центробежным путем при выполнении заявляемых параметров измельчения. Изменение выполнения операций, а также проведение операции измельчения соевых бобов с режимами расхода отличающи хся от заявляемого интервала в большую или меньшую стороны, не обеспечивает получение технического результата, достигаемого всей совокупностью существенных признаков: - при расходе соевых бобов меньшем 1,5 кг в сек на 1 м 2 рабочей поверхности измельчителя, происходит резкое изменение фракционного состава целевого продукта -дисперсность частиц составляет 0,5 - 2 мм.; - при расходе соевых бобов большем, чем 4,0 кг в сек на 1 м 2 рабочей поверхности измельчителя, целевой продукт получается в виде пастообразной массы. Осуществление операции разрушения антипитательных веществ при режимах, указанных в п.2 формулы изобретения, обеспечивает разрушение антипитательных веществ в течение 30 мек, что создает дополнительный технический результат, состоящий в снижении энергоемкости процесса. Предложенный способ измельчения соевых бобов осуществляют следующим образом. В исходных ошелушенных соевых бобах производят разрушение ангипитательных веществ, для чего их помещают в пресс-экс-трудер и осуществляют экстр удирование при давлении 5-7 атм и 150-160°С в течении 30 сек, что обеспечивает полное разрушение антипитательных ве ществ в соевы х бобах. Полученный экструдат направляют непосредственно на ударно-центробежное измельчение, которое проводят при расходе экструдата 1,5-4,0 кг в сек на 1 м 2 рабочей поверхности измельчителя. Полученный таким образом целевой продукт представляет муку с преобладанием (до 80 мас.%) частиц диаметром 150-250 мкн. Пример 1. Осуществляют измельчение соевых бобов, для чего ошелушенные соевые бобы помещают в пресс-экструдер и проводят их экстр удирование при 5 атм и 150°С в течении 30 сек, что обеспечивает полное разрушение антипитательных веществ в бобах. После чего экструдат направляют на ударно-центробежное измельчение, которое проводят при расходе соевого 1,5 кг в сек на 1 м 2 рабочей поверхности измельчителя. Измельченные таким образом соевые бобы имеют вид муки, дисперсность частиц в интервале 150-250 мкг составляет 76 мас.%. Пример 2. Измельчение соевых бобов осуществляют аналогично как и в примере 1 за исключением режимов проведения операций экструдирования, которое осуществляют при 7 атм и 160°С, а измельчение проводят при расходе сои 4,0 кг в сек на 1 м 2 рабочей поверхности измельчителя. Измельченные таким образом соевые бобы имеют вид муки, дисперсность частиц в интервале 150-250 мкн составляет 80 мас.%. Пример 3. Измельчение соевых бобов осуществляют аналогично как и в примере 1 за исключением режима проведения операции измельчения, которое проводят при расходе сои 1,4 кг в сек на 1 м 2 рабочей поверхности измельчителя. Измельченные таким образом соевые бобы имеют вид крупы с размером частиц 0,5-2 мм. Пример 4. Измельчение соевых бобов осуществляют аналогично как и в примере 1 за исключением режима выполнения операции измельчения, которое проводят при расходе сои 4,2 кг в сек на 1 м 2 рабочей поверхности измельчителя. Измельченные таким образом соевые бобы имеют dид пастообразной массы.