Спосіб виробництва окисноцинкового поглинача

1. Спосіб виробництва окисноцинкового поглинача з використанням як вихідної сировини відпрацьованого поглинача у вигляді відновленого за підвищеної температури у газокисневому середовищі, що включає охолодження, активацію відновленого поглинача хімічним реагентом, сушіння, прожарювання та формування, який відрізняється тим, що використовують поглинач, відновлений за температури 935-1070°С, який після охолодження подрібнюють. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що хімічним реагентом є вуглеамонійна сіль, наприклад, карбонат і/або бікарбонат амонію. (19) (21) 2000105995 (22) 24.10.2000 (24) 16.07.2001 (33) UA (46) 16.07.2001, Бюл. № 6, 2001 р. (72) Волохов Іван Васильович, Федоров Олександр Миколайович, Ляхов Володимир Пилипович, Роменський Олександр Володимирович, Попик Іван Васильович, Павленко Олена Михайлівна, Радишевська Любов Федорівна, Гонтар Наталія Іванівна (73) Товариство з обмеженою відповідальністю Науково-виробнича компанія "АЛВІГО-КС" (ТОВ "НВК АЛВІГО-КС"), UA 40234 відпрацьованих поглиначів з будь-яким ступенем дезактивації з одночасним одержанням готового поглинача високою сіркоємністю. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі виробництва окисноцинкового поглинача з використанням як вихідної сировини відпрацьованого поглинача у вигляді відновленого за підвищеної температури у газокисневому середовищі, що включає охолодження, активацію відновленого поглинача хімічним реагентом, сушіння, прожарювання та формування, використовують поглинач, відновлений за температури 9351070°С, який після охолодження подрібнюють. Поставлена задача вирішується також тим, що хімічним реагентом є вуглеамонійна сіль, наприклад, карбонат і/або бікарбонат амонію. Запропонований спосіб забезпечує високу сіркоємність готового поглинача, незалежно від ступеню дезактивації відпрацьованого поглинача. Таке підвищення сіркоємності поглинача стало можливим завдяки тому, що експериментально знайдені умови практично повного відновлення оксиду цинку шляхом руйнування та вилучення із дезактивованого поглинача майже yciєї сірки та її сполук, включаючи також і залишкові стійкі сполуки. Запропонований спосіб забезпечує також можливість збільшення періоду експлуатації поглинача в процесі очищення газу до максимально можливої величини дезактивації поглинача, обмеженої тільки якістю очищення газу, а не умовами його відновлення або виготовлення на його основі свіжого поглинача. Наступною перевагою запропонованого способу є скорочення кількості перевантажень поглинача та зменшення витрат, зв’язаних з виготовленням свіжого поглинача. Пошук, проведений по матеріалах науковотехнічної та патентної інформації показав, що запропонований винахід є новим, тому як запропонована сукупність ознак не відома з рівня техніки. Запропонований винахід має винахідницький рівень, тому що запропонована відмінна ознака використання відпрацьованого поглинача, відновленого за температури 935-1070°С у газокисневому середовищі - не виявлена ні в способах-аналогах, ні в інших відомих способах виробництва та відновлення поглинача. Крім того, у рівні техніки немає підтвердження відомостей впливу відмінної ознаки запропонованого способу на зазначений технічний результат. Запропонований спосіб виробництва окисноцинкового поглинача передбачає використання як вихідної сировини відпрацьованого поглинача, відновленого у газокисневому середовищі за температури 935-1070°С та включає наступні стадії: - охолодження, - подрібнення, - активацію відновленого поглинача вуглеамонійною сіллю, наприклад, карбонатом і/або бікарбонатом амонію, або іншим відомим реагентом, або його розчином; - сушіння активованого поглинача; - прожарювання; - формування поглинача в таблетки або прутки. Запропонований винахід пояснюється прикладами здійснення способу. Для виготовлення окисноцинкового поглинача використовують відпрацьовані у процесі очищення природного газу окисноцинкові поглиначі марки ДІАП-10 - таблетований, ступінь дезактивації якого складає 50%, вміст сірки та її сполук у перерахунку на сірку - 5,9% ваг., та формований у прутки поглинач марки СПС-Ф, ступінь дезактивації якого складає 80%, а вміст сірки та її сполук у перерахунку на сірку - 19,2% ваг. Відпрацьовані поглиначі спочатку відновлюють у печі за температури 950970°С повітрям, протягом 1-2 годин до одержання залишкової сірки у відновлених поглиначах 0,020,06% ваг., відповідно. Приклад 1. 400 г відпрацьованого таблетованого поглинача ДІАП-10, відновленого за вищезгаданих умов до вмісту сірки 0,02% ваг., охолоджують до температури 40°С, подрібнюють, завантажують у змішувач, де з метою збільшення його поверхні з 4,8 до 30-41 м2/г здійснюють активацію шляхом змішування з 160 г вуглеамонійної солі, ТУ 9329-79, додають 200 мл води або конденсату, безперервно помішуючи протягом 2-х годин. Одержану еластичну масу сушать за температури 100°С, потім прожарюють за температури 400-500°С. Потім масу таблетують, додаючи при таблетуванні 1-2% ваг. графіту. Сіркоємність готового поглинача по H2S складає 30%, що відповідає ТУ 113-03-2002-86. Приклад 2. Здійснюють так, як і приклад 1, тільки використовують відпрацьований формований у прутки поглинач марки СПС-Ф, ступінь дезактивації якого складає 80%, а вміст сірки складає 19,2%. Поглинач відновлюють за вищезгаданих умов до вмісту сірки у відновленому поглиначі 0,06% ваг. Наступні операції активації, сушіння та прожарювання здійснюють так, як у прикладі 1. А потім до маси додають 5% ваг. оксиду алюмінію або 10% ваг. переосадженого гідроксиду алюмінію та 2% ваг. полівінілового спирту і формують через шнек прес в прутки. Сіркоємність поглинача складає 28,5%, що відповідає ТУ У 6-04687873.029-96. Джерела інформації: 1. А. с. № 858893, B01D53/02, 30.08.81. 2. А. с. № 680756, B01J23/84, 25.08.79. 2 40234 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3