Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб одержання суміші для виробництва морозива, що передбачає попередню підготовку сировинних компонентів, їх змішування, пастеризацію та охолодження, який відрізняється тим, що як рідкий молочний сировинний компонент використовують ультрафільтраційний концентрат знежиреного молока, стабілізатор змішують окремо із цукром при співвідношенні (1:3)...(1:5) і вносять з іншими компонентами на стадії готування суміші морозива, температура якої повинна бути 35...45 °С, суміш перемішують для досягнення однорідної консистенції, отриману суміш фільтрують, пастеризують за температури 78...80 °С протягом 8...10 хвилин, після чого гомогенізують під тиском 10...12 МПа та охолоджують до температури 2...4 °С, при цьому рецептурні компоненти беруть у наступних співвідношеннях, мас. %:

ультрафільтраційний концентрат знежиреного молока

77,4...80,2

масло вершкове

7,4...8,0

цукор

12,0...14,0

стабілізатор "IcemiL 201"

0,4...0,6.

Текст

Спосіб одержання суміші для виробництва морозива, що передбачає попередню підготовку сировинних компонентів, їх змішування, пастеризацію та охолодження, який відрізняється тим, що як рідкий молочний сировинний компонент використовують ультрафільтраційний концентрат 3 використання в якості рідкого молочного компоненту ультрафільтраційного концентрату знежиреного молока, який містить підвищену кількість сироваткових білків та казеїну; зниження температури пастеризації суміші, що запобігає руйнуванню білкових речовин та вітамінів; використання стабілізатора «IcemiL 201» (свідчення про державну реєстрацію №77.99.11.9У.2637.9.04 і №77.99.11.9У.2638.9.04 від 13.09.2004р.) для забезпечення оптимальної в'язкості суміші морозива перед збиванням, надання необхідної збитості та стійкості до танення готового морозива. Знежирене молоко містить близько 3% повноцінного білка, 0,05% жиру, значну частину мінеральних речовин та водорозчинних вітамінів молока. Концентрування знежиреного молока методом ультрафільтрації дозволяє збільшити вміст повноцінного білка, сухих речовин, виключаючи утрату нативних властивостей їх термолабільних компонентів. За запропонованим способом, для досягнення поставленої задачі корисної моделі в якості рідкого молочного сировинного компоненту використовують ультрафільтраційний концентрат знежиреного молока; для забезпечення оптимальної в'язкості суміші морозива перед збиванням, надання необхідної збитості та стійкості до танення морозива - стабілізатор «IcemiL 201». Стабілізатор «IcemiL 201» змішують окремо із цукром при співвідношенні (1:3)-(1:5) і вносять з іншими компонентами на стадії готування суміші морозива, температура якої повинна бути 35-45°С. Суміш перемішують для досягнення однорідної консистенції. Отриману суміш фільтрують, пастеризують за температури 78-80°С протягом 8-10 хвилин, після чого гомогенізують під тиском 10-12МПа та охолоджують до температури 2-4°С, при цьому рецептурні компоненти беруть у наступних співвідношеннях, мас.%: ультрафільтраційний концентрат знежиреного молока 77,4-80,2 масло вершкове 7,4-8,0 цукор 12,0-14,0 стабілізатор «IcemiL 201» 0,4-0,6. Наводимо приклади здійснення способу: Приклад 1. Мінімальна межа щодо наведеного способу. В якості рідкого молочного сировинного компоненту використовують ультрафільтраційний концентрат знежиреного молока, для забезпечення оптимальної в'язкості суміші морозива перед збиванням, надання необхідної збитості та стійкості до танення морозива - стабілізатор «IcemiL 201». Стабілізатор «IcemiL 201» змішують окремо із цукром при співвідношенні (1:3) і вносять з іншими компонентами на стадії готування суміші морозива, температура якої повинна бути 35°С. Суміш перемішують для досягнення однорідної консистенції. Отриману суміш фільтрують, пастеризують за температури 78°С протягом 8 хвилин, після чого гомогенізують під тиском 10МПа та охолоджують до температури 2°С, при цьому рецептурні компоненти беруть у наступних співвідношеннях, мас.%: 44633 4 ультрафільтраційний концентрат знежиреного молока 80,2 масло вершкове 7,4 цукор 12,0 стабілізатор «IcemiL 201» 0,4. Приклад 2. Середнє значення щодо наведеного способу. В якості рідкого молочного сировинного компоненту використовують ультрафільтраційний концентрат знежиреного молока, для забезпечення оптимальної в'язкості суміші морозива перед збиванням, надання необхідної збитості та стійкості до танення морозива - стабілізатор «IcemiL 201». Стабілізатор «IcemiL 201» змішують окремо із цукром при співвідношенні (1:4) і вносять з іншими компонентами на стадії готування суміші морозива, температура якої повинна бути 40°С. Суміш перемішують для досягнення однорідної консистенції. Отриману суміш фільтрують, пастеризують за температури 79°С протягом 9 хвилин, після чого гомогенізують під тиском 11МПа та охолоджують до температури 3°С, при цьому рецептурні компоненти беруть у наступних співвідношеннях, мас.%: ультрафільтраційний концентрат знежиреного молока 79,0 масло вершкове 7,5 цукор 13,0 стабілізатор «IcemiL 201» 0,5 Приклад 3. Максимальна межа щодо наведеного способу. В якості рідкого молочного сировинного компоненту використовують ультрафільтраційний концентрат знежиреного молока, для забезпечення оптимальної в'язкості суміші морозива перед збиванням, надання необхідної збитості та стійкості до танення морозива - стабілізатор «IcemiL 201». Стабілізатор «IcemiL 201» змішують окремо із цукром при співвідношенні (1:5) і вносять з іншими компонентами на стадії готування суміші морозива, температура якої повинна бути 45°С. Суміш перемішуютьдля досягнення однорідної консистенції. Отриману суміш фільтрують, пастеризують за температури 80°С протягом 10 хвилин, після чого гомогенізують під тиском 12МПа та охолоджують до температури 4°С, при цьому рецептурні компоненти беруть у наступних співвідношеннях, мас.%: ультрафільтраційний концентрат знежиреного молока 80,2 масло вершкове 5,2 цукор 14,0 стабілізатор «IcemiL 201» 0,6. Готова суміш має однорідну консистенцію, молочні запах та смак, колір біло-жовтий, однорідний по всій масі продукту. Запропонований спосіб дозволяє підвищити якість та харчову цінність суміші для виробництва морозива завдяки використанню в якості рідкого молочного сировинного компоненту ультрафільтраційного концентрату знежиреного молока; зниженню температури пастеризації суміші, що запобігає руйнуванню білкових речовин та вітамінів; за рахунок використання стабілізатора «IcemiL 201» забезпечити оптимальну в'язкість суміші морозива 5 44633 перед збиванням, надати необхідну збитість та стійкість до танення готовому морозиву. В охолодженому стані суміш може зберігатися тривалий час та її можна використовувати для виробництва як м'якого, так і загартованого морозива. Література: 1. Найденова Е.Г. Технология полуфабрикатов на основе нежирного молочного сырья: Дис.... канд.техн.наук: 05.18.16. -Харьков, 1996.-273с. Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 6 2. Деклараційний патент 65130 А Україна, МПК7 А 23 G 9/02. Спосіб одержання напівфабрикату для морозива / Г.В.Дейниченко, І.В.Золотухіна, О.О.Гринченко (Україна). №2003065197; Заявл. 05.06.03; Опубл. 15.03.04, Бюл. №3, 4с. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for making mixture for ice-cream producing

Автори англійською

Deinychenko Hryhorii Viktorovych, Zolotukhina Inna Vasylivna, Iliukha Mykola Hryhorovych, Spasybova Olha Ivanivna, Lazarieva Tetiana Anatolivna, Kulchytska Alina Volodymyrivna

Назва патенту російською

Способ получения смеси для производства мороженого

Автори російською

Дейниченко Григорий Викторович, Золотухина Инна Васильевна, Илюха Николай Григорьевич, Спасибова Ольга Ивановна, Лазарева Татьяна Анатольевна, Кульчицкая Алина Владимировна

МПК / Мітки

МПК: A23G 9/04

Мітки: суміші, одержання, морозива, виробництва, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-44633-sposib-oderzhannya-sumishi-dlya-virobnictva-moroziva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання суміші для виробництва морозива</a>

Подібні патенти