Спосіб виробництва сортового пшеничного борошна

Спосіб виробництва сортового пшеничного борошна, що включає очистку зерна від домішок, очистку поверхні зерна, кондиціювання, поетапне здрібнення та сортування продуктів здрібнення з виділенням крупок та дунстів на крупоутворюючих 3 48415 4 - розмел збагачених крупок з сортуванням складає 35-40мас.% (прохід сита №1,0). Сходовий продуктів розмелу; продукт направляють для подальшої обробки на - контроль та формування борошна за сортадругу драну систему, а крупки та дунсти - на сисми. теми збагачення, сортування або розмелу залежВ основу корисної моделі поставлено задачу но від схеми технологічного процесу. розробити спосіб виробництва сортового пшеничЗагальне вилучення другої драної системи ного борошна, який характеризується зниженням становить 32-37мас.% відносно до першої драної енерговитрат на етапі крупоутворення. системи. При сортуванні продуктів здрібнення друПоставлена задача вирішена в способі виробгої драної системи вилучають крупки і дунсти, які ництва сортового пшеничного борошна, що вклюнаправляють на системи збагачення, сортування і чає очистку зерна від домішок, очистку поверхні розмелу залежно від схеми, а сходовий продукт зерна, кондиціювання, поетапне здрібнення та направляють на третю драну систему. сортування продуктів здрібнення з виділенням При сортуванні продуктів здрібнення третьої крупок та дунстів на крупоутворюючих системах, драної системи загальне вилучення складає 10збагачення проміжних продуктів, розмел збагаче12мас.% від навантаження на першу драну систених крупок з сортуванням продуктів розмелу, контму. Вилучають крупки і дунсти, які направляють на роль та формування борошна за сортами, згідно системи збагачення, сортування або розмелу закорисної моделі, що перед першою драною систележно від схеми. мою зерно попередньо здрібнюють із загальним Сходовий продукт цієї системи, який складавилученням 1-5мас.%, здрібнене зерно направляється з оболонок і характеризується вмістом деють на першу драну систему із загальним вилуякої частки ендосперму, послідовно обробляють ченням на ній 35-40мас.%, схід направляють на на вимельних системах (вальцьовий верстат, бидругу драну систему із загальним вилученням на чова машина ударної дії) за загально прийнятими ній відносно першої 32-37мас.%, а схід з другої схемами сортових помелів пшениці. Оболонки драної системи направляють на третю драну сисзерна після вимелу ендосперма направляють у тему із загальним вилученням 10-12мас.% відносвисівки, а борошно направляють до готової продуно першої драної системи. кції залежно від сорту. Особливість даного способу полягає в тому, Таким чином, драний процес складається з що за рахунок введення системи попереднього наступних систем: однієї системи попереднього здрібнення зерна відбувається початкова руйнація здрібнення, трьох крупоутворюючих систем і сисзернівок, що в подальшому дозволяє знизити енетем вимелу. рговитрати на системах крупоутворення. Круподунстові продукти, отримані на драних Попереднє здрібнення зерна дає можливість системах направляються окремими потоками на зменшити питомі енерговитрати на драних систеситовіяльні системи. мах сортового помелу пшениці та стабілізувати Збагачені крупки і дунсти першої якості з усіх кількісно-якісну характеристику продукту, який наситовіяльних систем направляють на розмельні правляють на першу драну систему. або шліфувальні системи першої якості. Режим роботи на системі попереднього здрібНа усіх крупоутворюючих або сортувальних нення зерна встановлено високий, загальне вилусистемах драного процесу вилучають борошно чення (прохід сита №1,0) складає 1-5мас.%. При проходом борошняних сит з розмірами отворів цьому застосовують вальцьові верстати з мікроменше 165мкм в залежності від виду помелу і нешорсткими або рифленими вальцями з наступною обхідної якості борошна. технічною характеристикою: колова швидкість поПопереднє здрібнення зерна дозволяє знизити верхні вальців 5,4-6,0м/с, співвідношення колових питомі енерговитрати на першій, другій та третій швидкостей - 1,0. У випадку використання рифледраних системах, загальне вилучення на системах них вальців кількість рифлів повинна бути не менкрупоутворення: на першій драній 35-40мас.%, на ше 12-15, з нахилом рифлів - 6-8%. другій - 32-37мас.%, на третій 10-12мас.% відносКрім вальцьового верстату для попереднього но першої драної системи. здрібнення можна використовувати будь-яку маЗагальне вилучення на системах крупоутвошину для плющення зерна, наприклад авторське рення складає 82-84мас.%., питомі енерговитрати свідоцтво SU 1301487A1. на цих системах при використанні системи попеНа всіх наступних системах крупоутворення реднього здрібнення на 2,5-3% менше ніж при виприйняті рекомендовані параметри здрібнення, користанні схеми технологічного процесу крупоутхарактерні для сортових помелів пшениці. Кільворення згідно з Правилами та на 10-12% менше кість рифлів на 1см кола вальця: перша драна ніж за схемою крупоутворення з використанням система - 4-4,5, друга драна система - 5-5,5, третя плющильної системи згідно з [Авторським свідоцт3 драна система - 7-8, нахил рифлів на першій дравом СРСР №827159, кл В02С9/04, 1981]. ній системі - 4%, на другій драній – 5%, на третій Спосіб здійснюють у такому порядку: драній системі - 6%; колова швидкість поверхні Формують помельну партію, зерно пшениці вальців - 5,4-6,0м/с; співвідношення колових швиочищують від домішок, проводять очистку поверхні дкостей вальців на всіх крупоутворюючих систезерна, кондиціювання. Підготовлене зерно напрамах - 2,5. вляють на систему попереднього здрібнення. РеПісля попереднього здрібнення увесь продукт жим здрібнення на даній системі встановлюють направляють на вальцьові верстати першої драної високий, при якому вилучення складає 1-5мас.%. системи. Режим здрібнення першої драної систеДалі здрібнене зерно направляють на першу драми характеризується загальним вилученням, яке ну систему, режим здрібнення зерна на першій 5 48415 6 драній системі складає 35-40мас.% (прохід сита першої драної системи отримують крупки, борош№1,0). При сортуванні продуктів здрібнення перно та сходовий продукт, який направляється на шої драної системи отримують сходовий продукт, другу драну систему і здрібнюють, загальне вилуякий направляють на другу драну систему, та чення проміжних продуктів і борошна (прохід сита проміжні продукти (крупки та дунсти), які направ№1,0) цієї системи 320-370г. При сортуванні проляють на системи збагачення, сортування і розмедуктів здрібнення другої драної системи сходовий лу залежно від схеми. Загальне вилучення на друпродукт направляють на третю драну систему для гій драній системі складає 32-37мас.%. При здрібнення, загальне вилучення проміжних продусортуванні продуктів здрібнення другої драної сисктів і борошна (прохід сита № 080) цієї системи 90теми отримують сходовий продукт, який направ120г. Система попереднього здрібнення зерна дає ляють на третю драну систему, проміжні продукти можливість знизити питомі енерговитрати на етапі (крупки і дунсти), які направляють на системи збакрупоутворення, а також стабілізувати грануломегачення, сортування або розмелу залежно від тричну і якісну характеристику продукту, що насхеми. Загальне вилучення на третій драній сисправляється на першу драну систему. темі складає 10-12мас.% При сортуванні продуктів В результаті введення системи попереднього здрібнення третьої драної системи отримують здрібнення, при загальному вилученні продуктів сходовий продукт, який направляють на системи крупоутворення з перших трьох драних систем 82вимелу, та проміжні продукти (крупки і дунсти), які 84мас.%, питомі витрати енергії на процес крупоунаправляють на системи збагачення, сортування творення становлять 7,5-7,8кВт·год/т. При викориабо розмелу залежно від схеми. станні класичної схеми побудови драного процесу Приклад при меншому загальному вилученні з перших Зерно пшениці очищують від домішок, провотрьох драних систем 80-82,5мас.% питомі витрати дять очистку поверхні зерна, вологотеплову оброенергії складають 7,8-8,0кВт·год/т, а при викорисбку. Підготовлене зерно у кількості 1000г направтані схеми побудови драного процесу згідно з проляють на систему попереднього здрібнення. тотипом питомі затрати енергії становлять 8,8Режим здрібнення на даній системі встановлюють 9,1кВт·год/т, а середньозважена зольність круповисокий, при якому вилучення через сито № 1,0дунстових продуктів на 0,05-0,08% вище, ніж за 10-50г. Далі здрібнене зерно здрібнюють на перпропонованим способом. шій драній системі, режим здрібнення зерна на Вище приведені показники були отримані при першій драній системі складає 350-400г (прохід використанні лабораторного устаткування. сита №1,0). При сортуванні продуктів здрібнення Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601