Спосіб одержання жирового мастила

Спосіб одержання жирового мастила, що включає подачу компонентів в реактор, нагрів і перемішування їх в реакторі, пропускання отриманої суміші через трубопровід, що утворює з реактором замкнутий контур, який відрізняється тим, що пропускання суміші через зазначений трубопровід виконують в турбулентному режимі гия получения мыльных смазок, Киев, Наукова думка, 1986, с 41-42) Спосіб включає подачу в реактор при роботі центральної лопатевої мішалки наступних компонентів мінеральної олії в КІЛЬКОСТІ 50-75% від розрахункової, заданої КІЛЬКОСТІ компонентів, що омиляються, і водяного розчину вапна, нагрів і перемішування зазначених компонентів в реакторі, пропускання отриманої суміші компонентів через трубопровід, що утворює з реактором замкнутий контур При циркуляції суміші по замкнутому контуру відбувається реакція омилення жиру вапном Коли омилення закінчено (контролюють вміст вільного лугу), з отриманої мильно-масляної суспензії видаляють вологу, прохолоджують отриманий мильно-масляний концентрат, обробляючи його частиною мінеральної олії, що залишилася, і подачею води в оболонку реактора, відводять отримане мастило з реактора і направляють його на гомогенізацію, деаерацію і розфасовку Загальними ознаками технічного рішення, що заявляється, і прототипу є спосіб одержання жирового мастила, що включає подачу компонентів в реактор, нагрів і перемішування їх в реакторі, пропускання зазначеної суміші через трубопровід, що утворює з реактором замкнутий контур Описаний спосіб, як і спосіб - аналог, не дозволяє підвищити швидкість ХІМІЧНИХ реакцій, що веде до збільшення тривалості циклу приготування мастила і зниженню його якості (неоднорідність структури мастила і недостатня механічна МІЦНІСТЬ) В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу одержання жирового мастила, у якому за рахунок технологічних особливостей за 1 ю о о> ю 59057 безпечується прискорення ХІМІЧНИХ реакцій між компонентами суміші, що дозволяє скоротити тривалість циклу одержання жирового мастила і підвищити його якість Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання жирового мастила, що включає подачу компонентів в реактор, нагрів і перемішування компонентів в реакторі, пропускання отриманої суміші через трубопровід, що утворює з реактором замкнутий контур, ВІДПОВІДНО ДО винаходу, пропускання суміші через зазначений трубопровід виконують в турбулентному режимі Зазначені ознаки складають сутність винахоДУ Причинно-наслідковий зв'язок істотних ознак винаходу з технічним результатом, що досягається, забезпечується наступним Пропускання суміші в турбулентному режимі через трубопровід, що утворює з реактором замкнутий контур, забезпечує інтенсивний масообмін між компонентами суміші, що дозволяє прискорити реакцію омилення жиру вапном і процес утворення структури мастила, наслідком чого є скорочення загальної тривалості циклу одержання жирового мастила Крім того, наявність інтенсивного масообміну між компонентами суміші дозволяє завершити до кінця реакцію омилення жиру вапном, результатом чого є відсутність вільних жирів в отриманому мастилі, що підвищує його механічну МІЦНІСТЬ і хімічну стабільність А диспергування мила в умовах турбулізації суміші забезпечує повне розчинення мила в олії з утворенням однорідних не утримуючих згустків колоїдних розчинів, що, у свою чергу, підвищує однорідність одержуваного жирового мастила, його пластичність, поліпшує ЗОВНІШНІЙ ВИГЛЯД І ДОЗВОЛЯЄ ВІДМОВИТИСЯ від необхідних у прототипі операцій гомогенізації і деаерації мастила Турбулізація потоку суміші дозволяє провести реакцію омилення при зниженому ВМІСТІ води в суміші, забезпечивши одержання мастила з концентрацією води в ньому на допустимому рівні (до 2,5%), виключивши тим самим операцію зневоднювання Спосіб, що заявляється, дозволяє скоротити тривалість циклу одержання жирового мастила при поліпшенні його якості Таким чином, ІСТОТНІ ознаки способу одержання жирового мастила, що заявляється, - подача компонентів в реактор, - нагрів і перемішування їх в реакторі, - пропускання отриманої суміші через трубопровід, що утворює з реактором замкнутий контур, - пропускання суміші через зазначений трубопровід в турбулентному режимі, знаходяться в причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, що досягається, (прискорення ХІМІЧНИХ реакцій між компонентами суміші) і забезпечують його досягнення Нижче приводиться опис способу одержання жирового мастила, що заявляється, з прикладами його конкретного виконання і посиланням на схематичне зображення пристрою для його здійснення В реактор 1 при роботі центральної лопатевої мішалки 2 подають 50-75% від розрахункової КІЛЬКОСТІ мінеральної олії, задану масу компонентів, що омиляються, і водяного лужного розчину Подаючи в оболонку 3 реактора 1 теплоносій, суміш нагрівають до 90-100°С при роботі лопатевої мішалки 2 і циркуляції суміші по замкнутому контуру 4, утвореному реактором 1 і трубопроводом 5 і насосом 6 В трубопроводі 5 за допомогою насоса 6 створюють режим турбулентного потоку з числом Рейнольдса Re>10000, що забезпечує гідродинамічне змішання всіх компонентів суміші з інтенсивним тепломасообміном При цьому в трубопроводі 5 відбувається інтенсивне омилення жирових компонентів водяним розчином лугу, а мило, що утворилося в результаті зазначеної реакції, диспергує в мінеральній олії без утворення згустків Турбулентний режим потоку реакційної суміші в трубопроводі 5 дозволяє вести реакцію омилення при зниженому ВМІСТІ в суміші води, забезпечуючи при цьому концентрацію води в готовому мастилі на припустимому в експлуатації рівні (до 2,5 %) без операції зневоднювання По завершенню реакції омилення (контролюють вміст вільного лугу в отриманому мастилі) в реактор 1 уводять залишкову частину мінеральної олії, а охолоджене таким чином мастило відводять з реактора 1 на розфасовку Приклад конкретного виконання В реактор з робочим об'ємом 1000л подають 500л мінеральної олії з в'язкістю при Т=95°С рівної Юсст, нагрівають її до 75°С, уводять технічний жир у КІЛЬКОСТІ 150кг і потім 26кг вапна, попередньо змішавши його з 30л води Отриману суміш перемішують в реакторі і нагрівають до 95°С, одночасно пропускаючи її зі швидкістю 1м/с по трубопроводу діаметром 32мм, що утворює з реактором замкнутий контур У зазначеному трубопроводі, таким чином, створюють турбулентний режим потоку суміші з числом Рейнольдса Re=29400, що перевищує Кекр=10000 Як показали випробування, оптимальна кратність циркуляції суміші по замкнутому контуру при цьому складає 4 Процес ведуть до закінчення ціноутворення, потім отримане мастило охолоджують введенням в реактор залишкової частини мінеральної олії в КІЛЬКОСТІ 300л, перемішують, відводять з реактора і направляють на розфасовку Спосіб, що заявляється, у порівнянні з прототипом дозволяє в 1,5-2 рази скоротити тривалість циклу одержання жирового мастила і поліпшити його якість 59057 Комп'ютерна верстка М Мацело Підписано до друку 05 09 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна