Спосіб виробництва пастеризованого молока

Спосіб виробництва пастеризованого молока, який включає фільтрування, охолодження, нор малізацію, пастеризацію при температурі 72°С74°С з витримкою 15-20с, очистку, гомогенізацію, охолодження і розлив в тару, який відрізняється тим, що послідовно за пастеризацією виконують додаткове зниження загальної бактеріальної забрудненості молока шляхом кавітаційної обробки при однократному проходженні всього потоку при температурі 72°С-74°С Винахід відноситься до технології питного молока підприємств молочної промисловості, які мають в своєму складі технологічні лінії виробництва пастеризованого молока Відомий спосіб виробництва пастеризованого молока та рідких молочних продуктів в потоці, який включає механічну очистку, охолодження, нормалізацію, пастеризацію при підвищеній температурі 95°С, з використанням пастеризаторів пластинчастого типу, сепарацію, гомогенізацію, охолодження, розлив в тару (див Твердохлеб Г В Технология молока и молочных продуктов М Агропромиздат, 1991 -437 с ) Недоліками цього способу є те, що при температурі 95°С виходить практично кип'ячене молоко (температура кип'ятіння молока - 96°С), що призводить до втрати корисних його складових, зокрема вітамінів, частини білків, ферментів Найближчим до винаходу по технологічній суті і результату, який досягається є спосіб виробництва пастеризованого молока, який включає фільтрування, охолодження, нормалізацію, пастеризацію при температурі 72°С-74°С з витримкою 15-20 с, очистку, гомогенізацію, охолодження та розлив в тару (див Б Ф Палат, Н И Машкин, Л Г Козача Справочник по технологии молока К Урожай, 1990 -105-106 с ) Недоліком цього способу є те, що він не забезпечує зберігання молока при помірних температурах зберігання (15°С-18°С) більше 36 год із-за його скисання під впливом молочнокислих бактерій В основу винаходу поставлено задачу - підви щення ефективності пастеризації і пов'язане з цим збільшення терміну зберігання молока, шляхом виконання способу, що включає фільтрування, охолодження, нормалізацію, пастеризацію при температурі 72°С-74°С з витримкою 15-20 с, очистку, гомогенізацію, охолодження і розлив в тару, причому послідовно за пастеризацією виконують додаткове зниження загальної бактеріальної забрудненості молока шляхом кавітаційної обробки при однократному проходженні всього потоку при температурі 72°С-74°С На кресленні зображена схема виконання запропонованого способу Спосіб здійснюють наступним чином молоко пропускають через фільтр 1, а потім насосом 2 через повітревідділювач 3 та лічильник 4 подають в пластинчастий теплообмінник 5 для охолодження Звідти охолоджене молоко поступає в резервуар проміжного зберігання 6, з якого насосом 7 його направляють в резервуар для нормалізації по вмісту жиру 8 Нормалізовану суміш насосом 9 подають в зрівноважувальний бак 10, а потім насосом 11 в чотирьохсекційний пластинчастий пастеризатор 12 В секції регенерації пастеризатора молоко нагрівається до температури 40°С та надходить в сепаратор-молокоочищувач 13 Під напором, що створює сепаратор-молокоочищувач, молоко подають в секцію пастеризації пластинчастого пастеризатора де його нагрівають до температури 72°С-74°С Після ЧОГО гаряче молоко додатково обробляють в кавітаційній камері 14 проточнопульсаційного типу при однократному прохоженні всього потоку і направляють в гомогенізатор кла ю 59210 панноготипу 15, а далі у витримувач, де його витримують 20 с Після витримки молоко під тиском створеним в системі проходить через секції регенерації, де охолоджується до температури 19°С, водяного охолодження, де охолоджується до температури 11 °С і розсільного охолодження де охолоджується до температури 4°С Після остаточного пониження температури в пластинчастому пастеризаторі молоко під тиском що створюють в системі направляють в накопичувальний резервуар 16 на розлив Приклад конкретного виконання способу При потужності молокозаводу 200 тон за добу приймання молока здійснюється у три заходи по 83,3 тони молока за один завоз Для приймання застосовуємо приймальні ванни ИПКС-053 з відцентровими насосами марки 75-2Ц6.5-7 продуктивністю 33м3/год При тривалості одного приймального циклу 2 год і затратах на ДОПОМІЖНІ операції 35% загального часу на приймання необхідна КІЛЬКІСТЬ комплектів технологічного обладнання п=83,3/(22*2)*1,5=2,8 Приймаємо три комплекти Незбиране молоко відцентровими насосами марки 75-2Ц6.5-7 подають на тканинні фільтри Після фільтрування молоко охолоджують на трьох пластинчатих охолоджуючих установках марки ООТ-М Звітди охолоджене молоко подають в резервуари для нормалізації по вмісту жиру Нормалізована суміш насосами марки 75-2Ц6.5-7 подають в зрівноважувальні баки, після яких в пластинчасті пастеризаційно-охолоджувальні установки ОП2-У5 продуктивністю 5т молока за годину Необхідна КІЛЬКІСТЬ пастеризаційно-охолоджувальних установок при двозмінному режимі роботи з врахуванням технологічних перерв п=200/(12*6)=2,77 Приймаємо три пастеризаційно-охолоджувальні установки Після нагріву до температури 40°С в секції ре генерації пастеризацшно-охолоджувальної установки ОП2-У5 молоко надходить в сепаратормолокоочищувач Для сепарування застосовуємо сепаратори марки А1-ОЦМ-5 продуктивністю 5 т молока за годину Необхідна КІЛЬКІСТЬ сепараторів при двозмінному режимі роботи з врахуванням технологічних перерв п=200/(14*5)=2,86 З врахуванням подвійного запасу приймаємо п'ять сепараторів Після ОЧИСТКИ на сепараторах молоко подають в секцію пастеризації пластинчато-охолоджувальної установки ОП2-У5, де нагрівається до температури 72°С-74°С Після секції пастеризації молоко додатково обробляють в кавітаційних камерах проточного типу Необхідну КІЛЬКІСТЬ кавітаційних камер приймаємо в залежності від КІЛЬКОСТІ вибраних пастеризаторів Отже, КІЛЬКІСТЬ кавітаційних камер становить З З кавітаційних камер молоко надходить в гомогенізатори клапанного типу марки ОГМ-5 Після гомогенізації молоко витримується у витримувачі пастеризаційно-охолоджувальної установки ОП2-У5 на протязі 15-20 с Після витримування молоко під тиском, створеним в системі, проходить через секції регенерації, де охолоджується до 19°С, водяного охолодження, де охолоджується, до температури 11 °С і розсільного охолодження, де охолоджується до 4°С Після охолодження молоко під тиском, що створюють в системі, потрапляє в накопичувальний резервуар і на розлив Використання запропонованого способу виробництва пастеризованого молока забезпечує у порівнянні з існуючими способами збільшення терміну зберігання молока при температурі 15°С18°С до 48 год, збереження вітамінів, білків, ферментів 59210 Комп'ютерна верстка С Волобуева Підписано до друку 05 09 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна