Термозмішувальна установка для сквашування кисломолочних продуктів

Реферат: Термозмішувальна установка для сквашування кисломолочних продуктів містить резервуар з подвійною стінкою для теплоносія, рамний змішувач, мотор-редуктор, трубопроводи. Містить два контури для подачі теплоносія в резервуар - в порожнину між стінками резервуара, та в рамний змішувач, виготовлений з труби; причому підігрів теплоносія здійснюється в геліоколекторі, який з'єднаний з резервуаром окремим контуром. UA 74002 U (54) ТЕРМОЗМІШУВАЛЬНА УСТАНОВКА ДЛЯ СКВАШУВАННЯ КИСЛОМОЛОЧНИХ ПРОДУКТІВ UA 74002 U UA 74002 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до машинобудування в харчовій галузі, а саме до технологічних ємкостей для сквашування в лініях переробки молока та виробництва молочних продуктів. Відомі технологічні резервуари, установлені в лініях переробки молока, в склад яких входять ємкість для продукту з подвійною стінкою, змішувальний пристрій з приводом від електродвигуна та редуктора, система трубопроводів для подачі та відводу теплоносія - для нагріву, або крижаної води - для охолодження продукту в середині ємкості (Курочкин А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. - М.: Колос, 2001). Найбільш близькою за технічною суттю до запропонованого рішення є технологічна ємкість типу Я1-ОСВ, яка використовується в лініях виробництва кисломолочних продуктів. Така установка дозволяє проводити процес сквашування в технологіях виробництва кефіру, сметани та інших кисломолочних продуктів шляхом подачі теплоносія в порожнину між стінками резервуара та забезпечення температури, необхідної за вимогами технологічних інструкцій. Розподіл температури в ємкості забезпечується роботою рамного змішувача. Недоліком вказаної конструкції є довга тривалість процесу нагріву та сквашування продукту, нерівномірність температури по об'єму резервуара, низька якість готової продукції та високі витрати енергії. Зростання ціни на енергоносії обумовлює високу собівартість продукції, яка виробляється за допомогою подібних термозмішувальних установок, що робить готову продукцію неконкурентоспроможною, а її виробництво збитковим. В основу запропонованої корисної моделі поставлена технічна задача вдосконалити конструкцію термозмішувальної установки з досягненням технічного результату - скоротити тривалість нагріву продукту та його сквашування, підвищити рівномірність температури в об'ємі резервуара та якість готового продукту, знизити витрати енергоносіїв на здійснення технологічного процесу сквашування. Поставлена технічна задача вирішується тим, що запропонована термозмішувальна установка містить два контури для подачі теплоносія в резервуар: в порожнину між стінками резервуара, та в рамний змішувач, виготовлений з труби; причому підігрів теплоносія здійснюється в геліоколекторі, який з'єднаний з резервуаром окремим контуром. Для циркуляції теплоносія в контурі передбачені насоси, а для розподілу потоку на два контури встановлені трійники. Сукупність вищезгаданих істотних ознак є необхідною і достатньою умовою для виконання технічної задачі, поставленої в основу корисної моделі по досягненню технічного результату - скоротити тривалість нагріву продукту та його сквашування, підвищити рівномірність температури в об'ємі резервуара та якість готового продукту, знизити витрати енергоносіїв на здійснення технологічного процесу сквашування. Корисна модель ілюстрована кресленням. На кресленні зображений загальний вид запропонованої установки, до якої входить резервуар з подвійною стінкою для подачі теплоносія через перший контур 2; рамний змішувач 4 з приводом від мотор-редуктора 3, виготовлений з труби, в яку подається теплоносій через другий контур. Крім названих елементів установка включає насоси 6, 7 для циркуляції теплоносія, геліоколектор для нагріву теплоносія 1, та теплові електричні нагрівачі 8 для дублювання роботи геліосистеми на випадок похмурої погоди та в темний час доби. Запропонована конструкція термозмішувальної установки працює таким чином. Нормалізована молочна суміш для виробництва конкретного виду кисломолочного продукту подається в резервуар, де здійснюється нагрів до необхідної температури, наприклад для кефіру при використанні мезофільної закваски - до 30-35 °С. Для нагріву продукту теплоносій подається паралельно в порожнину між стінками резервуара, та в рамний змішувач, виготовлений з труби, тому процес проходить більш рівномірно по всьому об'єму продукту, порівняно з традиційною конструкцією. Крім того, змішувач постійно обертається в резервуарі, що також сприяє рівномірному розподілу температури, а також скороченню тривалості нагріву продукту. Завдяки скороченню тривалості нагріву та рівномірному розподілу температури, процес сквашування продукту більш керований, проходить інтенсивно, що сприяє одержанню кінцевого кисломолочного продукту з високими якісними показниками. Нагрів теплоносія в геліоколекторі проходить під дією сонячного випромінювання, тому він практично не потребує витрат традиційних енергоносіїв. Крім того, нагрів продукту в ємкості двома контурами, як вказано вище, скорочує тривалість процесу. Все це обумовлює зниження енерговитрат, та здешевлення кінцевого продукту. Таким чином, робота запропонованої установки забезпечує скорочення нагріву та сквашування в лініях виробництва кисломолочних продуктів, зниження витрат дорогих енергоносіїв, кінцева продукція має низьку собівартість при високих якісних показниках. 60 1 UA 74002 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Термозмішувальна установка для сквашування кисломолочних продуктів, що містить резервуар з подвійною стінкою для теплоносія, рамний змішувач, мотор-редуктор, трубопроводи, яка відрізняється тим, що містить два контури для подачі теплоносія в резервуар - в порожнину між стінками резервуара, та в рамний змішувач, виготовлений з труби; причому підігрів теплоносія здійснюється в геліоколекторі, який з'єднаний з резервуаром окремим контуром. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2