Спосіб стабілізації кисловершкового масла по вологості

Реферат: Спосіб стабілізації кисловершкового масла по вологості передбачає подачу компонента нормалізації залежно від величини відхилення поточного значення вологості масла від заданого на виході маслоутворювача. У технологічну зону маслоутворювача одночасно з бактеріальною закваскою подають стабілізуючий компонент нормалізації із зниженим вмістом вологи. UA 70306 U (54) СПОСІБ СТАБІЛІЗАЦІЇ КИСЛОВЕРШКОВОГО МАСЛА ПО ВОЛОГОСТІ UA 70306 U UA 70306 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Запропонована корисна модель належить до галузі виробництва вершкового масла, а саме до способів для стабілізації вологості кисловершкового масла (КВМ), і може бути використана у керуванні якісними показниками масла при його виробництві, наприклад, на лініях безперервної дії, які працюють за способом перетворення високожирних вершків(ВЖВ). При виробництві вершкового масла способом перетворення, нормалізацію ВЖВ по вологості здійснюють у ході технологічних операцій, які відбуваються перед термомеханічною обробкою ВЖВ у маслоутворювачі. Відомо, що для вироблення КВМ із вмістом вологи 16 %, ВЖВ повинні містити вологи до моменту початку їх термомеханічної обробки, 12-13 % (Грищенко А. Д. "Сливочное масло". - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 295 с, стр.79). Якщо вміст вологи у ВЖВ менше ніж потрібно, їх нормалізують у ваннах внесенням компоненту нормалізації (КН), з підвищеним вмістом вологи - сколотиною, пастеризованим незбираним молоком або вершками. Якщо ВЖВ містять більше вологи, чим потрібно, їх нормалізують КН із зниженим вмістом вологи - молочним жиром. При виробництві КВМ методом перетворення у ВЖВ вносять рідку бактеріальну закваску, скорочена назва - БЗ, у кількості 2-4 % від об'єму вершків, які переробляють, що може обумовити підвищення вмісту вологи у маслі на 4 %. Найбільш близьким за технічною суттю до запропонованої корисної моделі є спосіб автоматичного керування процесом нормалізації солодковершкового масла по вологості (Патент РФ № 2031574 СІ, МПК А01J 15/00, опуб. 1995.03.27), що передбачає регулювання подачі компонента, що нормалізує, на вхід маслоутворювача залежно від величини відхилення поточного значення вологості масла від заданого на виході маслоутворювача. Недоліком зазначеного способу при виробництві солодковершкового масла є використання КН двох видів - із підвищеним і зниженим вмістом вологи. Крім цього, внесення КН здійснюють залежно від відхилення вологості масла на виході маслоутворювача, що призводить до випуску масла з ненормованим вмістом вологи протягом часу, обумовленого часом транспортного запізнювання маслоутворювача. В основу корисної моделі поставлена задача спрямована на скорочення часу стабілізації КВМ по вологості та зниження необхідної кількості каналів керування, використаних для стабілізації КВМ по вологості. Поставлена задача вирішується тим, що одночасно із внесенням БЗ, що обумовлює збільшення вологості КВМ, у технологічну зону маслоутворювача вносять стабілізуючий КН із зниженим вмістом вологи, що забезпечує норму вологості КВМ. Причому кількість стабілізуючого КН, обумовлена відхиленням вологості КВМ від норми в момент внесення БЗ. Кількість КН завчасно визначають таким чином, щоб відхилення вологості КВМ, викликане його внесенням, було еквівалентно за величиною і протилежно за знаком сумарному відхиленню вологості КВМ на виході маслоутворювача, обумовленому очікуваним відхиленням вологості КВМ від норми, викликаним внесенням БЗ і поточним відхиленням вологості КВМ від норми в момент внесення БЗ. Стабілізуючий КН, як керуючий вплив, вносять в технологічну зону маслоутворювача одночасно із внесенням БЗ. При цьому, внесення стабілізуючого КН, що компенсує очікуване відхилення вологості КВМ від норми, викликане внесенням БЗ, розглядається як керуючий вплив, внесений із попередженням на час транспортного запізнювання вимірювання. Такий керуючий вплив обумовлює скорочення часу стабілізації відхилення вологості КВМ, а також зниження амплітуди відхилення вологості КВМ, оскільки одночасне внесення двох еквівалентних по величині і протилежних за знаком керуючих впливів обумовлює відсутність відхилення вологості КВМ, викликаного цими впливами. Внесення КН у технологічну зону маслоутворювача призведе до скорочення часу стабілізації вологості, що може обумовити зниження випуску масла із ненормованим вмістом вологи до 20-50 кг у годину при продуктивності маслоутворювача 1000 кг масла в годину. Після виходу маслоутворювача на режим, стабілізацію вологості КВМ здійснюють тільки зміною подачі, одночасно внесеного з бактеріальною закваскою, КН по поточному відхиленню вологості КВМ на виході маслоутворювача. Зниження поточного значення вологості КВМ щодо норми, корегують зменшенням кількості внесеного у маслоутворювач стабілізуючого КН зі зниженим вмістом вологи - молочний жир. У випадку, коли повне припинення подачі КН не забезпечує стабілізацію вологості КВМ на заданому рівні, корегування здійснюють, зменшенням кількості внесеної у маслоутворювач БЗ. Застосування КН із підвищеним вмістом вологи не потрібно. На кресленні представлена схема, із застосуванням якої може бути здійснено запропонований спосіб стабілізації кисловершкового масла по вологості 1 UA 70306 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Схема містить маслоутворювач 1, у якому протікають стадії термомеханічної обробки вершків: а - охолодження, б - зміна фаз, в - первинне структурування. На виході вершкового масла з маслоутворювача 1 встановлений первинний перетворювач 2 вологості вершкового масла, пов'язаний із блоком керування 3, що, у свою чергу, пов'язаний з виконавчим механізмом подачі ВЖВ 4, виконавчим механізмом подачі БЗ 5 і виконавчим механізмом подачі КН 6. При роботі маслоутворювача 1 блок керування 3 формує керуючі сигнали: на подачу, або зміну подачі високожирних вершків, що подається на виконавчий механізм подачі ВЖВ 4, на подачу бактеріальної закваски, що подається на виконавчий механізм подачі БЗ 5 і на подачу компонента нормалізації, що подається на виконавчий механізм подачі КН 6. Керуючий сигнал подачі ВЖВ формується відповідно до технологічних вимог до процесу виробництва вершкового масла способом перетворення. Керуючий сигнал подачі БЗ формується відповідно до вимог технологічних інструкцій, що становить 2-4 % від подачі високожирних вершків. Керуючий сигнал подачі компонента нормалізації, формується таким чином, щоб забезпечити компенсацію відхилення вологості масла, обумовленого подачею БЗ і поточним відхиленням вологості масла в момент внесення БЗ, обумовленого по сигналу первинного перетворювача вологості 2 КВМ. Спосіб стабілізації КВМ по вологості працює наступним чином. Високожирні вершки подаються в маслоутворювач 1, у якому в результаті термомехарічної обробки на стадіях а, б, в одержують вершкове масло. Поточне значення вологості КВМ на виході з маслоутворювача вимірюється первинним перетворювачем вологості 2, сигнал з якого надходить на блок керування З, пов'язаного з виконавчими механізмами 4, 5 і 6. При відхиленні величини подачі високожирних вершків, які поступають у маслоутворювач від поточного значення подачі внесеної БЗ, блок керування 3 через виконавчий механізм 4 забезпечує керуючий вплив шляхом зміни подачі високожирних вершків. При відхиленні вологості масла від номінального значення, залежно від знака відхилення, виміряного первинним перетворювачем вологості 2, сигнал із блока керування 3 через виконавчий механізм 6 забезпечує керуючий вплив на зміну подачі КН. Після виходу маслоутворювача на експлуатаційний режим роботи керуючий сигнал подачі КН, формується за поточним відхиленням вологості масла, за сигналом, який визначає первинний перетворювач вологості 2. Зниження поточного значення вологості КВМ щодо норми регулюється зменшенням подачі внесеного в маслоутворювач КН. У випадку, коли повне припинення подачі КН не забезпечує стабілізацію вологості КВМ на заданому рівні, управляючий сигнал надходить на виконавчий механізм 5 і зменшує подачу внесеної БЗ у маслоутворювач. Запропонований спосіб забезпечує підтримку вологості готового продукту на заданому рівні, дозволяє скоротити час стабілізації КВМ по вологості, що знижує випуск масла із ненормованим вмістом вологи до 20-50 кг у годину при продуктивності маслоутворювача 1000 кг масла в годину та знизити кількість використовуваних для цього каналів керування. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 Спосіб стабілізації кисловершкового масла по вологості, що включає подачу компонента нормалізації залежно від величини відхилення поточного значення вологості масла від заданого на виході маслоутворювача, який відрізняється тим, що у технологічну зону маслоутворювача одночасно з бактеріальною закваскою також подають стабілізуючий компонент нормалізації із зниженим вмістом вологи. 2 UA 70306 U Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3