Пристрій для виготовлення м’ясних і м’ясо-рослинних паштетів

1. Пристрій для виготовлення м’ясних і м’ясорослинних паштетів, що містить встановлені на спільній опорній рамі електродвигун, корпус з кришкою і оснащений теплообмінною сорочкою бункером, ротор і статор у вигляді концентричних зубчастих кілець з накладками з твердосплавного матеріалу, опорний фланець, робочий вал у підшипникових опорах, циркуляційний трубопровід та ущільнення робочого вала, який відрізняється тим, що до торцевих поверхонь зубців ротора при 3 13706 4 Є чотири найпоширеніших різновиди обладнаступним чином. З бункера попередньо подрібнання для тонкого подрібнення харчової сировини: нена на вовчку харчова сировина подається до кутери з нерухомою чашею та кутери з чашею, що робочої камери, у якій різальні зубці ротора сприобертається, - машини періодичної дії, а також чиняють відцентровий потік оброблюваної маси до машини безперервної дії - колоїдні млини та емучисленних пар різання, що постійно утворюються льситатори, інші назви: мікрокутери, кутери безпепід час обертання ротора між його зубцями та зубрервної дії. Всі емульситатори, маючи однакове цями статора. Подрібнена харчова сировина запопризначення та компонування, робочі органи, що внює кільцевий канал між статором та кришкою і приводяться в дію безпосередньо від електродвивиходить через передбачений у кришці патрубок. гуна, розрізняються, проте, за принципом тонкого Цей відомий пристрій для тонкого подрібнення подрібнення. Одна велика група ему-льситаторів харчової сировини відрізняється досконалішим оснащена робочими органами подрібнення, що компонуванням, ефективнішими робочими оргаявляють собою набір ножів та решіток, дещо подінами різання та наявністю оснащеного фторолобний до різального комплекту вовчка. Інша велика новою втулкою ущільнення робочої камери, яке група характеризується тим, що робочі органи виказує надійність у роботі навіть тоді, коли елеемульситаторів складаються з пар розташованих мент, що ущільнюється, обертається з великою концентричне різальних кілець. До кожної пари швидкістю. Позитивною рисою конструкції є також входить рухоме кільце, що обертається всередині те, що у приводі передбачено пружну муфту, занерухомого кільця. На різальних кільцях передбавдяки чому забезпечується безпечніша та надійчено видовжені в осьовому напрямку зубці, які ніша робота пристрою. Проте, за допомогою хараформують численні пари різання. ктеризованого пристрою, призначеного лише для Відомий пристрій для безперервного одербезперервного тонкого подрібнення харчової сижання емульсії з м'яса в анаеробних умовах. [Паровини, важко сумістити тонке подрібнення з тертент США № 4747342]. Пристрій містить емульсор, мообробкою сировини через відсутність кола рещо складається з камери з патрубками для підвециркуляції, засобів для нагрівання та адекватної дення м'яса та відведення емульсії, подрібнювача системи контролю та керування роботою, а головм'яса та нагрівача, транспортний засіб для подано, процесом належного нагрівання та охолодженльшого переміщення емульсії, живильник з насоня паштетної маси. У відомому пристрої також сом для подавання м'яса під тиском до камери відсутня можливість відведення з зони різання не емульсора та герметичну трубу, яка сполучає виподрібненої сполучної тканини та фрагментів кісхід насоса з патрубком емульсора, для транспорток, і таким чином, унеможливлюється переробка тування харчової маси без контакту із зовнішнім низькосортної м'ясної сировини, зокрема сирого повітрям. фаршу з жилавого м'яса. Авторами пристрою розроблено всі аспекти Одним з провідних виробників обладнання для його конструкції та роботи в сенсі унеможливлення подрібнення м'ясної сировини - вовчків та емульконтакту внутрішнього чистого середовища з бруситаторів - є фірма "Wolfking" (Данія). Емульситадним зовнішнім та ефективного керування процетори, що продукуються зазначеною фірмою, налесом термообробки м'ясної маси. Однак, пристрій жать до відомого типу машин подібного має низку недоліків, найсуттєвішим з яких є малопризначення із застосуванням різального комплекефективний механізм подрібнення. Різальний комту з ножів та решіток. Модельний ряд емульситаплект відомого пристрою є комбінацією одного торів фірми "Wolfking" охоплює діапазон продуктиножа, що обертається та однієї різальної решітки, вностей від 2000 до 15000кг/год, причому тому для досягнення ефекту емульгування автори передбачено не лише вироблення харчових пропередбачають, що сировина - м'ясний фарш, що дуктів, але й кормів для свійських тварин [Інфорподається до пристрою, має бути вже заздалегідь маційний матеріал "New emulsifiers" фірми тонко подрібненою. "Wolfking Danmark a/s", 2, In-dustrivej, DK-4200 У відомому пристрої для тонкого подрібнення Slagelse, Denmark, 2002 p.]. харчової сировини, [Патент України K.M. № 6724], Фірмою "Wolfking" розроблено дві базові мокришка робочої камери утворює єдиний вузол з делі емульситаторів (серія "Е") з решітками 160 завантажувальним бункером та вивантажувальабо 250мм для переробки харчової сировини та ним патрубком. Ротор і статор являють собою подібний, проте більш потужний, з посиленими концентричні зубчасті кільця. На валу ротора зафіелементами конструкції емуль-ситатор ЕР.225 ксовано подавальний шнек. Роль задньої стінки Heavy Duty, здатний обробляти важкі маси з вмісробочої камери виконує опорний фланець, до якотом кісткової тканини, які призначені для виробниго також кріпляться кришка робочої камери та стацтва кормів для свійських тварин. Для всіх згадатор. Опорний фланець фіксується на корпусі, всених вище моделей зазначається можливість редині якого розташовано робочий вал пристрою у вибору між ручним або автоматичним регулюванпідшипникових опорах. Місце входу кінця вала в ням ножа з кроком 0,01мм, а також між завантаробочу камеру обладнане ущільненням у складі женням з бункера або за допомогою насоса. Емуфторолонової втулки, циліндричної пружини та льситатори оснащено різальною системою однієї притискної шайби. Вал ротора сполучається з варешітки та двох ножів, завдяки чому підвищується лом електродвигуна через пружну муфту. Корпус ефективність і якість тонкого подрібнення. Для та електродвигун закріплено на опорній рамі примаксимального захисту різального комплекту пестрою. редбачено датчик тиску. У разі доведення тиску до Процес тонкого подрібнення харчової сировибажаного значення система вмикає емульситатор ни за допомогою відомого пристрою здійснюють автоматично, якщо тиск стає зависоким або зани 5 13706 6 зьким, механізми вимикаються. В емульситаторах оснащену паровою сорочкою. На кришці встановфірми "Wolfking" передбачено наявність вакуумнолено привод мішалки, лопаті якої перемішують го регулятора обертання. Вакуум забезпечує відмасу, що оброблюється, та зчищають її з внутрішмінне подавання маси до різального комплекту, ніх поверхонь ємності. У нижній частині ємності навіть якщо ця маса відрізняється високою в'язкісрозміщено завантажувальну горловину вузла тонтю, і до того ж поліпшується густина емульсії. Закого подрібнення, який складається з електродвивдяки використанню вакуумного регулятора обергуна, безпосередньо на валу якого закріплений тання забезпечується більша площа попереднього ротор, що являє собою багатозубчасту різальну перемішування та вилучення більшої частини поголовку, та із зафіксованого у корпусі багатозубчавітря, тобто збільшується густина продукту. Найстого різального кільця – статора. Периферійну більш досконалим з емульситаторів фірми частину за допомогою сполучного патрубка приєд"Wolfldng" є модель Emulcoflow CAP-1, що складанано до верхньої частини ємності. Пристрій для ється з трьох окремих блоків, керованих за доповиготовлення паштету оснащений приладами конмогою контролера: живильного насоса, різальної тролю та регулювання тиску пари в сорочці та теголовки та емульгувальної головки. Живильний мператури продукту. ексцентриково-лопатевий насос з шістьма синтеПід час обробки у відомому пристрої паштетна тичними крильчатками подає масу на різальну маса набуває циркуляційного руху у замкненій головку з перфорованої пластини та двох підпрусистемі, відбувається нагрівання сировини та пежинених ножових вставок. Після різальної головки ремішування компонентів, одночасно здійснюється оброблювана маса потрапляє на емульгува-льну тонке подрібнення сировини, що також супровоголовку, що конструкцією нагадує робочі органи джується інтенсивним перемішуванням. При досяколоїдного млина. В разі переробки сировини, що гненні температури продукту 80-85°С сумісний вимагає меншого ступеня подрібнення, емульпроцес тонкого подрібнення та остаточної термоогувальну головку від'єднують. бробки здійснюють протягом 15хв., після чого поДля всіх вовчків та емульситаторів фірми давання пари до сорочки ємності припиняється, "Wolfking" передбачено можливість оснащення натомість туди починає подаватися холодна вода спеціальною системою видалення кісток, жил та до досягнення температури продукту 70-75°С, пісхрящів, які відводяться з зони різання через зовля чого готова паштетна маса вивантажується. нішню поверхню корпусу. Відцентрова сила змуКонструктивно-технологічна схема, реалізовашує частки рухатися до периферії, де вони зосена у наведеному аналозі для виробництва паштереджуються в патроні, отвір якого відповідає тів, дозволяє сумісно здійснювати тонке подріботвору у корпусі ножа. За допомогою пневматики нення сировини та термообробку паштетної маси, через певні, заздалегідь запрограмовані проміжки проте потребує конкретизації та певних змін. Нечасу, патрон повертається, і порція твердих вклюдоліками можна вважати також встановлення рочень видаляється назовні за допомогою стисненотора безпосередньо на валу електродвигуна без го повітря. запобіжної системи і відсутність можливості вивеОписані вище відомі моделі фірми "Wolfking" дення з зони різання фрагментів кісток та надлишцікаві, насамперед тим, що в них застосовано сиску сполучної тканини в разі переробки малоцінних тему видалення кісток, жил та хрящів, яка розшивидів м'ясної сировини. рює можливості емульситаторів, дозволяючи подЗавданням створення корисної моделі, що зарібнювати малоцінну м'ясну сировину з надмірно являється, є уникнення вищезгаданих недоліків високим вмістом сполучної тканини, а також змевідомих пристроїв для тонкого подрібнення харчоншуючи ймовірність потрапляння до харчових вої сировини та виготовлення паштетів і створення продуктів фрагментів кісток. На відміну від перенеенергоємного пристрою для сумісного тонкого важної більшості систем видалення твердих вклюподрібнення рецептурних компонентів м'ясних та чень з зони різання, вони відводяться не через м'ясорослинних паштетів. Для цього пропонується осьову нерухому трубку, а через карман на перитаке концептуальне рішення конструкції пристрою ферії корпусу. Таке конструктивне рішення дозводля виготовлення паштетів, що дозволяє поєднати ляє зробити вузол відведення значно компактніпереваги нових конструктивних елементів з відошим та усуває перешкоди для організації мими елементами вузлів обладнання подібного циркуляційного потоку маси, що оброблюється. профілю. Метою вдосконалення обладнання для Водночас, такий спосіб видалення твердих вклювиготовлення м'ясних та м'ясорослинних паштетів чень із застосуванням пневматичних механізмів є зменшення енергетичних витрат на виконання значно ускладнює конструкцію емульситатора, процесу та поліпшення органолептичних та реоловимагає наявності цехової мережі стисненого повігічних характеристик готового продукту. тря або автономного компресора, окремої системи Виконання поставленого завдання стало можпневмоавтоматики тощо. ливим завдяки створенню пристрою для виготовВідомий пристрій для виготовлення паштету. лення м'ясних, м'ясо-рослинних паштетів, деяких Патент України № 69697 - прототип. Цей пристрій видів м'ясних фаршів та інших пастоподібних харскладається з оснащеної сорочкою теплообмінної чових продуктів, який містить кришку робочої каємності, де відбувається термічна обробка паштемери, що утворює єдиний вузол із спорядженим тної маси, та вузла тонкого подрібнення, що являє теплообмінною сорочкою бункером та патрубком, собою різальний механізм, де пара різання утводо якого приєднано циркуляційний трубопровід, рена багатозубчастим ротором та багатозубчасінший кінець якого сполучається з верхньою частим статором. Конструкція відомого пристрою татиною бункера, до якого прилаштовано кришку ка: на рамі закріплено закриту кришкою ємність, бункера, на якій встановлено привод мішалки, ло 7 13706 8 паті якої виконують функції скребачок периферійвнішнє різальне кільце-статор 8, що має різальні ної поверхні бункера, а також патрубок з краном зубці 9 з твердосплавними накладками 10, до яких для відбирання вакууму. Ротор і статор виконано у приєднано розмежувальне кільце 11 та кришку 12 вигляді концентричних зубчастих кілець з накладробочої камери 13 з завантажувальним бункером ками з твердосплавного матеріалу, на зовнішніх 14 з кришкою бункера 15, на якій встановлено поверхнях зубців статора виконано канавки, що в привід 16 мішалки 17 з лопатями 18, а також патсукупності своїй утворюють гвинтову канавку, нарубок 19 відбирання вакууму з краном 20. На цирпрямок навивання якої є протилежним напрямку куляційному трубопроводі 21, одним кінцем принавивання подавального шнека, зафіксованого на лаштованому до кришки 12 робочої камери 13, а валу ротора. Опорний фланець обмежує робочу другим до верхньої частини бункера 14, міститься камеру ззаду, а до периферії його фронтальної також електричний датчик температури 22. До поверхні кріпляться статор і кришка робочої каметеплообмінної сорочки 23 бункера 14 прилаштори, у периферійній поверхні якої виконано отвір, вано патрубок 24 з електромагнітним клапаном 25. через який робочу камеру сполучено з вузлом виНа периферійній поверхні кришки 12 виконано далення твердих включень. Вузол видалення твевузол видалення твердих включень 26, що склардих включень складається з корпусу, до якого дається з корпусу 27, до якого вставлено елемент вставлено елемент з двома циліндричними кар28 з циліндричним карманом 29. Елемент 28 манами, який оснащено механізмом повороту у оснащено механізмом повороту 30 у складі тяговоскладі тягового електромагніту та пружини, а таго електромагніту 31 та пружини 32, і механізмом кож механізму виштовхування, також спорядженовиштовхування 33, спорядженим пружиною 34 та го пружиною та тяговим електромагнітом, до штотяговим електромагнітом 35, до штока 36 якого ка якого прикріплено поршень. До опорного прикріплено поршень 37. Отвір 38 у кришці 12 фланця приварено різьбові кріпильні елементи, за сполучає її з вузлом видалення твердих включень допомогою яких він фіксується на корпусі, всере26. На робочому валу 5 пристрою зафіксовано дині якого розташовано робочий вал пристрою у внутрішнє різальне кільце-ротор 39, що має різапідшипникових опорах. Місце входу кінця вала в льні зубці 40 з твердосплавними накладками 41, робочу камеру обладнане ефективним ущільненна яких виконано канавки 42, які у своїй сукупності ням, яке складається з фторолонової втулки, циліутворюють гвинтову поверхню. До торцевих повендричної пружини та притискної шайби. На іншому рхонь зубців 40 приєднано відбійне кільце 43 . Між кінці вала, який виходить з корпусу, закріплено периферійною поверхнею зовнішнього різального одну з півмуфт пружної муфти. Другу півмуфту цієї кільця-статора 8 та кришкою 12 утворюється кільмуфти зафіксовано на валу електродвигуна. Корцевий канал 44. До фронтальної частини робочого пус та електродвигун закріплено на опорній рамі валу 5 приєднано шнек 45, напрямок навивання пристрою. Кришка робочої камери не контактує якого відповідає напрямку подавання сировини безпосередньо з нерухомим різальним кільцем всередину кільця-ротора 39 і є протилежним настатором. Місце виходу валу з робочої камери прямку гвинтових канавок 42.У торцевій частині оснащено ущільненням, що складається з неруховнутрішнього різального кільця-ротора 39 запремої профільної фторолонової втулки та сталевого совано сталеве кільце 46, яке, контактуючи по токільця, яке запресоване у торцевій частині ротора і рцевій поверхні профільної фторолонової втулки обертається разом з ним. Профільна фторолонова 47, ущільнює місце виходу робочого валу 5 привтулка притискається до кільця циліндричною строю з опорного фланця 7. Для забезпечення пружиною, яка розташована у проточці профільної постійного щільного контакту профільної фторофторолонової втулки та впирається у притискну лонової втулки 47 зі сталевим кільцем 46 до прошайбу. Профільна фторолонова втулка має в торточки профільної фторолонової втулки 47 вставцевій частині два радіальні виступи, які входять у лено циліндричну пружину 48. Циркуляційний відповідні пази притискної шайби, що фіксується трубопровід 21 оснащено вивантажувальним патгвинтами відносно корпусу. Крутний момент від рубком 49. Систему автоматичного керування приелектродвигуна передається до робочого валу строєм оснащено контролером. через запобіжну пружну муфту. Циркуляційний Пристрій працює таким чином. трубопровід оснащено електричним датчиком теСировину для виробництва паштету, попередмператури, що має електричний зв'язок з контроньо крупно подрібнену, завантажують до бункера лером, що, в свою чергу, електричне сполучений з 14 і щільно закривають кришкою 12. Одночасно електромагнітним клапаном на прилаштованому вмикаються привод 16 мішалки 17 та електродвидо теплообмінної сорочки бункера патрубком погун 2. Через патрубок 19 здійснюється вакуумудачі теплоносія. вання системи до розрідження 0,02-0,03МПа (0,2На фіг.1 показано схему загального вигляду 0,3ат). За допомогою шнека 45 харчова сировина пристрою; на фіг.2 - схему ротора із зовнішніми подається всередину робочої камери 13 , де заканавками; на фіг.З – загальну схему вузла видавдяки формі різальних зубців 40 внутрішнього рілення твердих включень; на фіг.4 та 5 - розрізи зального кільця-ротора 39 організується постійний цього вузла. відцентровий потік харчової сировини до різальної Пристрій містить опорну раму 1, на якій закріпари, утвореної різальними зубцями 41 внутрішплено електродвигун 2 та корпус 3. Вал електроднього різального кільця-ротора 39, оснащеними вигуна 2 за допомогою пружної муфти 4 сполучетвердосплавними накладками 41, та різальними ний з робочим валом 5, встановленим у зубцями 9 зовнішнього різального кільця-статора підшипникових опорах 6. До корпусу З прикріплено 8, оснащеними твердосплавними накладками 10. опорний фланець 7. До фланця 7 прикріплено зоПодрібнена харчова сировина заповнює кільцевий 9 13706 10 канал 44 між периферійною поверхнею зовнішньоподавання пари для нагрівання продукту в бункері го різального кільця-статора 8 та кришкою 12 і по14. Після досягнення температури продукту 80трапляючи до циркуляційного трубопроводу 21 , 85°С сумісний процес тонкого подрібнення та оснабуває циркуляційного руху у замкненій системі, таточної термообробки здійснюють протягом 15 якою є закритий кришкою 12 бункер 14 , всередині хв., після чого подавання пари припиняється, наякого відбувається нагрівання сировини та перетомість через патрубок 14 починає подаватися мішування компонентів. Тверді включення, потрахолодна вода до досягнення температури продукпляючи до канавок 42 ротора 39 , транспортуютьту 70-75°С. Кран вивантажувального патрубка 12 ся у напрямку, протилежному напрямку руху відкривається, готова паштетна маса вивантажупродукту всередині ротора 39 та, опинившись на ється. Вивантажена паштетна маса подається для зовнішній периферійній поверхні відбійного кільця фасування. Фасування готової паштетної маси 43 , відцентровою силою спрямовуються до внутздійснюється у полістирольну тару, в алюмінієву рішньої периферійної поверхні кришки 12 та через лаковану фольгу, штучну оболонку або плівку. отвір 38 подаються до вузла видалення твердих Таке виконання пристрою дозволяє реалізувавключень 26 , заповнюючи один з карманів 29 ти процес сумісного тонкого подрібнення сировини елементу 28 . Через певний, заздалегідь запрогта термічної обробки паштетної маси, інтенсифірамований час, включається тяговий електромагкуючи таким чином процес виробництва м'ясних та ніт 31, повертаючи елемент 28 таким чином, що м'ясо-рослинних паштетів, підвищити надійність карман 29 займає позицію під поршнем 37 нормароботи обладнання та покращити якість готового льно ввімкнутого електромагніту 35, після чого той продукти, передбачивши виведення з робочої зони вимикається, і під дією пружини 34 поршень 37 твердих включень - жил, хрящів та фрагментів виштовхує порцію твердих включень, які падають кісток а також покращити енергетичні показники до відповідної тари. Далі електромагніт 35 вмикапроцесу, передбачивши систему автоматичного ється, шток 36 з поршнем 37 піднімається, після керування, завдяки якій з'явилася можливість повчого вимикається електромагніт 31, і елемент 28 ного врахування нагріву сировини під час тонкого під дією пружини 32 займає положення, в якому подрібнення і зменшення необхідної кількості стоздійснюється заповнення карману 29 черговою роннього теплоносія. Пристрій забезпечує одерпорцією твердих включень. Крутний момент від жання продукту належної якості, відрізняється наелектродвигуна 2 передається до робочого валу 5 дійністю в роботі, виробничий процес здійснюється через пружну запобіжну муфту 4. Від датчика 22, в автоматичному режимі. розташованого на циркуляційному трубопроводі Корисна модель, що заявляється, сприятиме 21, інформація про температуру сировини, що подальшому розвитку машинно-апаратурного оброблюється, подається на контролер, який фооснащення м'ясопереробних та інших харчових рмує керуючий сигнал і передає його до електропідприємств, на яких здійснюється виробництво магнітного клапану 25, збільшуючи чи зменшуючи м'ясних і м'ясо-рослинних паштетів. 11 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 13706 Підписне 12 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601