Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб виробництва затяжного печива, що передбачає приготування емульсії шляхом змішування цукру, патоки, маргарину, яєчного порошку, солі, ароматизатору, ванільної пудри та води, приготування затяжного тіста вологістю 26-28% шляхом змішування борошна, крохмалю та соди з емульсією, вилежування, прокатку, формування, випічку тістових заготовок, охолодження готових випечених виробів, який відрізняється тим, що на стадії приготування емульсії додатково вводять соєво-білковий ізолят в кількості 3-9% від маси тіста по сухих речовинах, що отримують з подрібненого соєвого шроту шляхом проведення лужної екстракції в наявності лужноземельних металів при гідромодулі 1:10, осадженням 10%-ною соляною кислотою до ізоелектричної точки рН 4,7...4,5, центрифугуванням, промиванням водою при гідромодулі 1:5 з кінцевим вмістом сухих речовин не менше 20,0%, а на стадії приготування тіста вводять термічне оброблені пшеничні зародки в кількості 10-20% від маси борошна по сухих речовинах.

Текст

Спосіб виробництва затяжного печива, що передбачає приготування емульсії шляхом змішування цукру, патоки, маргарину, яєчного порошку, солі, ароматизатору, ванільної пудри та води, приготування затяжного тіста вологістю 26-28% шляхом змішування борошна, крохмалю та соди з емульсією, вилежування, прокатку, формування, випі 28860 високої якості (борошна з високим вмістом клейковини). В основу даного винаходу покладена задача за рахунок введення соєво-шротового білкового ізоляту (СШБІ) та пшеничних зародків (ПЗ) створити спосіб виробництва затяжного печива, який забезпечує підвищення біологічної цінності виробу, збільшує строки зберігання готових виробів і поліпшує реологічні характеристики напівфабрикатів і готових виробів, а також призводить до зменшення витрат дорогої сировини - яєчного порошку, дозволяє частково замінити основну сировину (борошно) та дає можливість використовувати борошно низької якості (з низьким вмістом клейковини). Поставлена задача вирішується тим, що при запропонованому способі виробництва затяжного печива, що передбачає приготування емульсії, шляхом змішування цукру, патоки, маргарину, яєчного порошку, солі, ароматизатору (ванільної пудри) та води, приготування затяжного тіста вологістю 26-28% шляхом змішування борошна, крохмалю, соди і емульсії та вилежування, прокатку, формування, випічку заготовок з тіста, о холодження готових випечених виробів, відповідно до винаходу додатково вводять СШБІ на стадії приготування емульсії в кількості 3-9% від маси тіста по сухих речовинах, що отримують з подрібненого соєвого шроту шля хом проведення лужної екстракції в наявності лужноземельних металів при гідромодулі 1:10, осадженням 10%-ною соляною кислотою до ізоелектричної точки рН 4,7...4,5, центрифугуванням, промиванням водою при гідромодулі 1:5 з кінцевим вмістом сухи х речовин не менше 20,0% та пшеничні зародки на стадії приготування тіста в кількості 10-20% від маси борошна по сухи х речовинах. Наступні цілі та переваги запропонованого винаходу стануть зрозумілі із наступного детального опису способу виробництва затяжного печива та впливу пшеничних зародків та СШБІ на якість готових виробів. Печиво - це висококалорійні концентрати, які характеризуються достатньо високою харчовою цінністю, приємним смаком й гарним зовнішнім виглядом. Однак печиво, як і інші продукти, за своїм хімічним складом не відповідає вимогам нутриціології - науки про харчування - вироби перевантажені вуглеводами і містять незначну кількість білку, який до того ж погано збалансований за своїм амінокислотним складом. Актуальною проблемою сьогодні є розробка нових харчових продуктів, які за своїм хімічним складом відповідали б принципам раціонального харчування. Перед кондитерською промисловістю постає задача розробки нових видів кондитерських виробів, які були б збагачені білком, добре збалансованим за амінокислотним складом й легко засвоюваним. Це дозволить розширити асортимент кондитерських виробів і створити цілий ряд продуктів лікувально-профілактичного призначення. Поряд з відомими раніше білковими збагачувачами, такими як сироватковий молочний харчовий білок, білковий ізолят пшеничних висівок, білковий ізолят із соняшника, білковий ізолят з кукурудзяних зародків, соєве борошно, зараз розробляються нові види білкових добавок. Так, в Одеській державній академії харчових технологій розроблена технологія отримання білкового ізоляту із соєвого шроту новим, більш ефективним, способом переробки відходів сої, що направлені на більш повне виділення білків в їх нативному стані. Процес отримання СШБІ полягає в тому, що подрібнюють соєвий шрот і проводять лужну екстракцію в наявності солей лужноземельних металів при гідромодулі 1:10, осаджують 10%-ною соляною кислотою до ізоелектричної точки рН 4,7...4,5, центрифугують, промивають водою при гідромодулі 1:5 до кінцевого вмісту сухих речовин не менше 20,0%. Соєво-шротовий білковий ізолят - це однорідна паста світло-кремового кольору з нейтральним смаком та запахом, з масовою часткою сухи х речовин 20-22% й вмістом білку 86...87 % до абсолютно сухої речовини. Хімічний склад СШБІ наведений в табл. 1. Таблиця 1 Хімічний склад СШБІ Компоненти Білки Вуглеводи Жири Мінеральні речовини Масова частка до абсолютно сухої речовини, % 86,95 7,80 1,05 4,20 СШБІ містить значні кількості білку, який добре збалансований за своїм амінокислотним складом. Амінокислотний склад СШБІ наведено в табл. 2. Окрім цього, засвоюваність запропонованого білка значно вища, ніж білка, що міститься в соєвому борошні, оскільки активність інгібітора трипсину складає 5-6%, а активність інгібітора трипсину в соєвому борошні становить 10-11%. Таблиця 2 Лізин 6,80 Гістидин 3,04 Аргінін 8,86 Аспарагінова к- 9,76 та Треонін 4,99 Серин 5,01 Глутамінова 15,56 к-та Пролін 3,29 Гліцин 6,37 2 Масова частка амінокислоти в білку,г/100 г білка Амінокислота Масова частка амінокислоти в білку, г/100 г білка Амінокислота Амінокислотний склад соєво-шротового білкового ізоляту Аланін Валін Ізолейцин 4,98 5,60 4,14 Лейцин 9,28 Тирозин Фенілаланін 3,14 5,51 Цистін 1,82 Метионін Триптофан 1,10 0,75 28860 Пшеничні зародки, як білковий збагачувач вже добре відомі. Це - побічний продукт борошномельного виробництва, який являє собою концентрат цінних у фізіологічному та біологічному відношенні харчових речовин. Білки зародків переважають протеїни інших частин зерна не тільки за кількісним складом, але й за біологічною цінністю, яка за своїми показниками близька до білків м'я са й переважає білки сухого знежиреного молока, сухого яєчного білка та інші білки тваринного походження (Острик А.С., Дорошович А.Н., Мироненко Н.В. Использование нетрадиционного сырья в кондитерской промышленности. Справочник - К.: Урожай, 1989. - С. 24-36). Пшеничні зародки містять також значну кількість жирів, вуглеводів, мінеральних речовин. Відповідно до винаходу в запропонованому способі затяжного печива використовують термічно оброблені при температурі 130°С протягом 25 хвилин пшеничні зародки, подрібнені потім в борошно, частинки якого за розмірами порівнювали з частинками пшеничного борошна. Хімічний склад термічно оброблених пшеничних зародків наведений в табл. 3. Продовження табл. 4 Амінокислоти лейцин фенілаланін тирозин триптофан замінні: аспарагінова кислота серін глутамінова кислота пролін гліцин аланін гістидин аргінін Харчова цінність білка залежить не тільки від амінокислотного складу та збалансованості його, але й від засвоюваності білка організмом. Наявні літературні дані вказують на більш високу біологічну цінність білків зародків в порівнянні з білками ендосперму пшениці, основної складової частини борошна. Термічно оброблені пшеничні зародки використовуються подрібненими в зародкове борошно, що підвищує їх біологічну цінність. Використання в кондитерській промисловості соєво-шротового білкового ізоляту подрібнених пшеничних зародків дозволить підвищити харчову та біологічну цінність кондитерських виробів за рахунок вмісту в них значної кількості добре збалансованого за амінокислотним складом та засвоюваного білку, а також значної кількості мінеральних речовин, жирних кислот та вітамінів, поліпшити властивості готови х виробів і використовувати їх для лікувально-профілактичного призначення. Спосіб здійснюється таким чином: В змішувач подають цукор, сіль, розплавлений маргарин, розчинений у воді яєчний порошок, ароматизатор (ванільну пудру), патоку, воду і СШБІ, отриманий із подрібненого соєвого шроту шляхом проведення лужної екстракції в наявності лужноземельних металів при гідромодулі 1:10, осадженням 10%-ною соляною кислотою до ізоелектричної точки рН 4,7... 4,5, центрифугуванням, промиванням водою при гідромодулі 1:5 з кінцевим вмістом сухих речовин не менше 20,0%. Всі компоненти перемішують й подають на ультразвуковий пристрій для приготування тонкодисперсної емульсії. В інший змішувач подають борошно, крохмаль та подрібнені, термічно оброблені пшеничні зародки, де їх перемішують. Потім половину суміші борошна з крохмалем та пшеничними зародками подають в тістозмішувальну машину періодичної дії. Сюди ж вводять емульсію, потім соду, після цього - частину суміші "борошнокрохмаль-пшеничні зародки". Здійснюють заміс затяжного тіста протягом 3050 хвилин. Температура тіста становить 38-40°С. Вологість тіста для затяжного печива становить 26-28%. Готове тісто підлягає вилежуванню в діжах протягом 60 хвилин й прокатці на ламінаторі. Прокатаний пласт тіста подають на формування на штампувально-ріжучий агрегат. Відформовані Таблиця 3 Хімічний склад пшеничних зародків Компоненти Загальний білок Крохмаль Жири Загальний цукор Редукуючі цукри Клітковина Мінеральні речовини Вітаміни, мг Тіамін Рибофлавін Біотин Нікотинова кислота Токоферол Масова частка до абсолютно сухої речовини, % 29,00 23,00 11,80 15,50 0,50 12,70 5,00 1,80 1,20 0,02 8,50 15,80 Зародки пшениці містять значну кількість незамінних амінокислот. Позитивним також є і співвідношення основних незамінних амінокислот в білках зародків, що характеризує їх високу біологічну цінність. Амінокислотний склад термічно оброблених подрібнених пшеничних зародків наведено в табл. 4. Таблиця 4 Амінокислотний склад пшеничних зародків Амінокислоти незамінні: лізин треонін валін метіонін+цистін ізолейцин Масова частка АК в білку, г/на 100 г білка 7,53 4,86 1,00 1,25 55,06 10,80 4,00 14,34 4,60 5,09 6,30 3,11 6,82 Масова частка АК в білку, г/на 100 г білка 42,94 7,50 5,53 6,25 4,40 4,62 3 28860 таким чином заготовки з тіста стрічковим транспортером подають на випічку. Випічку здійснюють в печі в три стадії. На першій стадії температура пекарської камери становить 160°С, на другому етапі - 250-260°С, а на третьому - 250°С. Тривалість випічки становить від 2,5 до 8 хвилин. Випечені вироби направляються на охолодження. Приклад 1 В змішувач завантажують цукор в кількості 147,0 кг, сіль в кількості 5,65 кг, маргарин 79,16 кг, яєчний порошок в кількості 5,41 кг, ванільну пудру - 2,26 кг, патоку - 30,84 кг й воду в кількості 192,14 кг, а також СШБІ в кількості 99,81 кг, що становить 6% від маси тіста по сухи х речовинах. В інший змішувач завантажують борошно в кількості 624,32 кг, крохмаль - 56,53 кг та подрібнені обсмажені пшеничні зародки в кількості 96,61 кг, що становить 15% від маси борошна по сухи х речовинах. Всі компоненти перемішують. Половину суміші подають в тістозмішувальну машину, туди ж подають емульсію, все добре перемішують й додають соду в кількості 7,54 кг. Потім вводять другу частину суміші "борошно - крохмаль-пшеничні зародки" й замішують тісто вологістю 27% протягом 40 хвилин. Готове тісто підлягає вилежуванню протягом 60 хвилин, потім тісто прокатують на ламінаторі. Прокатане тісто формують, і заготовки з тіста випікають при температурі 160260°С протягом 6 хвилин. Випечене печиво охолоджують. Приклад 2 Спосіб здійснюється аналогічно прикладу 1, проте СШБІ вводять в кількості 49,91 кг, що становить 3% від маси тіста по сухих речовинах, а подрібнені обсмажені пшеничні зародки в кількості 65,26 кг, що становить 10% від маси борошна по сухи х речовинах. Приклад 3 Спосіб здійснюється аналогічно прикладу 1, проте СШБІ вводять в кількості 149,72 кг, що становить 9% від маси тіста по сухих речовинах, а подрібнені обсмажені пшеничні зародки в кількості 127,12 кг, що становить 20% від маси борошна по сухи х речовинах. При доданні більше 9% СШБІ та 20% подрібнених термічно оброблених пшеничних зародків готові вироби здобувають затягнуту стр уктур у та стають занадто твердими. А при доданні 3% СШБІ та 10% ПЗ готові вироби за всіма показниками незначно відрізняються від прототипу. Таким чином, оптимальна кількість СШБІ становить 6% від маси тіста за сухими речовинами, а пшеничних зародків - 15% від маси борошна за сухими речовинами. В табл. 9 надана рецептура затяжного печива "Зоологічне" - прототип та з комплексом добавок СШБІ та ПЗ. Таким чином, при введені СШБІ 3% та ПЗ 10% відбувається заміна 11,2% борошна та 25,0% яєчного порошку, при введені 6% СШБІ та 15% ПЗ 17,2% борошна та 50,0% яєчного порошку, при введені 9% СШБІ та 20% ПЗ - 23,1% борошна та 75% яєчного порошку. При виробництві затяжного печива з добавками СШБІ та ПЗ вивчено вплив добавок на реологічні та фізико-хімічні властивості затяжного тіста, такі як в'язкість, адгезія та величина граничної на пруги зсуву. Встановлено вплив СШБІ та зародків на лужність, твердість, намокання готових виробів. Визначено вплив добавок СШБІ та ПЗ на зміну хімічних, фізико-хімічних, органолептичних властивостей затяжного печива в процесі зберігання в різних умовах. Результати наведено в табл. 5, 6, 7, 8. Дослідження в'язкісних властивостей затяжного тіста з добавками СШБІ та ПЗ показало, що відбувається збільшення напруги зсуву та ефективної в'язкості. Так, при градієнті швидкості зсуву 3,0 с-1 з добавками 3% СШБІ та 10% ПЗ, 6% СШБІ та 15% ПЗ, 9% СШБІ та 20% ПЗ гранична напруга зсуву була, відповідно, на 64,7; 91,8; 106,4% вище, ніж для контрольного зразка й складала з вмістом 3% СШБІ та 10% ПЗ - 2357,4 Па, для зразка з вмістом 6% СШБІ та 15% ПЗ - 2745,3 Па, для зразка з вмістом 9% СШБІ та 20% ПЗ - 2954,0 Па. Подібним чином збільшується й ефективна в'язкість й складає: для прототипу - 47,7 кПа с, для зразка з вмістом 3% СШБІ та 10% ПЗ - 76,8 кПа с, для зразка з вмістом 6% СШБІ та 15% ПЗ – 91,5 кПа с; для зразка з вмістом 9% СШБІ та 20% ПЗ - 98,5 кПа с. Ефективна в'язкість є реологічною характеристикою, яка враховує внутрішнє тертя матеріалу. Отже, збільшення внутрішнього тертя тіста за рахунок введення СШБІ та ПЗ призводить до збільшення ефективної в'язкості. Аналіз експериментальних даних свідчить про суттєвий вплив СШБІ на адгезійні властивості затяжного тіста. Так, питома сила відриву огороджувальної поверхні від тіста з вмістом 6% СШБІ та 15% ПЗ в 1,4 рази нижча, ніж контрольного зразку (після вилежування тіста протягом 60 хвилин). Зниження адгезії спостерігається для всіх зразків тіста з добавками СШБІ та ПЗ протягом всього часу вилежування. Зниження адгезійних властивостей (табл. 6) затяжного тіста зі збільшенням вмісту СШБІ та ПЗ можна пояснити таким чином. Адгезійні явища пояснюються декількома теоріями, в тому числі і дифузійною, відповідно до якої зниження питомої сили відриву тіста при введені СШБІ та ПЗ може бути обумовлено впливом СШБІ та ПЗ на підвищення в'язкості тіста та зниження, внаслідок цього, міграції молекул, що беруть участь в адгезійному процесі, до межі розділу фаз й утр уднює орієнтацію контактуючих груп адгезива. Крім цього, відбувається осматичне зв'язування молекул вільної води з молекулами введеного білку, вуглеводів, харчови х волокон. Твердість затяжного печива (табл. 7) з введенням СШБІ та ПЗ підвищується з 6,0 (кг/мм 2)×10-2 в прототипі до 9,40 (кг/мм 2)×10-2 - в зразку з 9% СШБІ та 20% ПЗ. Це повЄязано з утворенням більш міцного білкового каркасу готових виробів в процесі випікання в результаті введення додаткових білкових речовин. Зміни фізико-хімічних властивостей під час зберігання виробів надано в табл. 8. Відповідно до отриманих даних в результаті зберігання в різній упаковці відбуваються такі зміни: - сухі речовини зростають повільніше в виробах, що містять великі кількості СШБІ та ПЗ, й зберігаються в поліетиленових пакетах; 4 28860 - твердість печива збільшується з підвищенням вмісту добавок СШБІ та ПЗ й зі строком зберігання; - намокання збільшується із підвищенням вмісту добавок СШБІ та ПЗ й зі строком зберігання. Таким чином, введення СШБІ та ПЗ дозволяє не тільки частково економити сировину - борошно, яєчний порошок, але й збільшити строки зберігання виробів. А це є важливим показником в технології виробництва печива. За органолептичними показниками печиво з СШБІ та ПЗ не поступається прототипу. В результаті вищенаведеного можливо зробити висновок, що затяжне печиво "Лілея" з добавками СШБІ та ПЗ дозволяє розширити асортимент кондитерських виробів, створює можливість отримання нових видів кондитерських виробів підвищеної харчової та біологічної цінності. На основі проведених експериментів було доведено, що введення СШБІ та ПЗ поліпшує реологічні, фізико-хімічні показники, не знижує органолептичні якості затяжного печива, надає можливість подовження строків зберігання готових виробів. Таблиця 5 Вплив соєво-білкового ізоляту та п шеничних зародків на в'язкісні властивості затяжного тіста Градієнт швидкості зсуву, с-1 Напруга зсуву t, (Па) при змісті соєвошротового білкового ізоляту та пшеничних зародків, % прототип 238,7 389,8 612,1 978,8 1431,0 0,33 0,60 1,00 1,80 3,00 3+10 1206,4 1432,3 1700,9 2058,9 2357,4 6+15 1792,5 1909,8 2118,6 2417,0 2745,3 9+20 1999,9 2148,5 2357,4 2655,8 2954,0 Ефективна в'язкість hеф (кПа×с), при вмісті соєво-шротового білкового ізоляту та пшеничних зародків, % прототип 71,6 65,0 61,2 54,4 47,7 3+10 361,9 238,7 170,1 114,4 78,6 6+15 537,8 318,3 211,9 134,3 91,5 9+20 600,0 358,1 235,7 147,5 98,5 Таблиця 6 Вплив соєво-білкового ізоляту та п шеничних зародків на адгезійну міцність затяжного тіста Час вилежування тіста, Вх60, с 5 10 15 2, 25 30 35 40 45 50 55 60 Питома сила відриву - F, кПа при вмісті соєво-шротового білкового ізоляту та пшеничних зародків, % прототип 3+10 6+15 9+20 1,71 1,42 1,31 1,22 1,78 1,48 1,38 1,28 1,83 1,53 1,42 1,33 1,88 1,58 1,47 1,38 1,86 1,56 1,44 1,35 1,82 1,53 1,42 1,33 1,80 1,51 1,40 1,30 1,78 1,48 1,37 1,28 1,75 1,44 1,34 1,25 1,73 1,42 1,32 1,22 1,70 1,39 1,30 1,20 1,69 1,38 1,28 1,18 Таблиця 7 Вплив соєво-білкового ізоляту та п шеничних зародків на твердість затяжного печива Термін зберігання, діб 0 7 14 21 28 35 42 49 56 Твердість затяжного печива Н, (кг/мм 2)×10-2, при вмісті соєво-шротового білкового ізоляту та пшеничних зародків, % прототип 3+10 6+15 9+20 6,00 7,60 8,60 9,40 6,10 7,70 8,70 9,50 6,20 7,80 8,80 9,60 6,40 7,95 8,90 9,80 6,50 8,10 9,00 9,90 6,60 8,20 9,10 10,0 6,70 8,30 9,20 10,10 6,80 8,40 9,30 10,20 6,90 8,50 9,40 10,30 5 28860 Таблиця 8 Вплив соєво-білкового ізоляту та п шеничних зародків на показники якості затяжного печива при зберіганні Термін зберігання, діб 0 7 14 21 28 35 42 49 56 0 7 14 21 28 35 42 49 56 0 7 14 21 28 35 42 49 56 Масова частка соєво-шротового білкового ізоляту та пшеничних зародків, % прототип 3+10 6+15 9+20 поліполіполіполіпапір папір папір папір етилен етилен етилен етилен Вміст сухих речовин, % 93,67 93,67 93,67 93,67 93,67 93,67 93,67 93,67 93,70 93,68 93,68 93,67 93,68 93,67 93,67 93,67 93,71 9369 93,69 93,68 93,69 93,67 93,68 93,67 93,72 93,70 93,70 93,69 93,69 93,68 93,69 93,68 93,73 93,71 93,71 93,70 93,70 93,69 93,69 93,69 93,74 93,72 93,72 93,71 93,71 93,70 93,70 93,70 93,75 93,73 93,73 93,72 93,71 93,71 93,71 93,71 93,75 93,73 93,73 93,72 93,72 93,71 93,71 93,71 93,74 93,73 93,73 93,72 93,72 93,71 93,71 93,71 Лужність, град 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 Намокання, % 217 217 229 229 232 232 238 232 225 227 235 237 241 243 250 252 228 230 238 240 246 248 258 260 232 234 241 242 250 252 262 264 235 237 246 248 256 258 266 268 238 240 250 252 260 262 268 270 240 243 254 257 264 266 272 274 243 246 259 261 268 270 277 278 247 250 264 266 273 275 282 284 Таблиця 9 Рецептура затяжного печива Назва сировини Борошно в/с Крохмаль маїсовий Пшеничні зародки Цукор-пісок Патока Маргарин Яєчний порошок Соєво-шротовий білковий ізолят Масова частка, % сухи х речовин, % 85,50 Вміст соєво-шротового білкового ізоляту та пшеничних зародків, % прототип 3+10 6+15 9+20 Загальні витрати на 1 т готової продукції, кг в СР в натурі в СР в натурі в СР в натурі в СР 753,84 644,53 669,74 572,63 624,32 533,79 579,85 495,77 87,00 56,53 49,18 56,53 49,18 56,53 49,18 56,53 49,18 97,50 65,26 63,63 96,61 94,20 127,12 123,94 99,85 78,00 84,00 147,0 30,84 79,16 146,78 24,06 66,49 147,0 30,84 79,16 146,78 24,06 66,49 147,0 30,84 79,16 146,78 24,06 66,49 147,0 30,84 79,16 146,68 24,06 66,49 91,00 10,81 9,84 8,12 7,39 5,41 4,92 2,71 2,47 49,91 10,73 99,81 21,46 149,72 32,19 21,50 в натурі 6 28860 Продовження табл. 9 Назва сировини Ванільна пудра Сода Сіль Всього Вихід Масова частка, % сухи х речовин, % Вміст соєво-шротового білкового ізоляту та пшеничних зародків, % прототип 3+10 6+15 9+20 Загальні витрати на 1 т готової продукції, кг в натурі в СР в натурі в СР в натурі в СР в натурі в СР 99,85 2,26 2,26 2,26 2,26 2,26 2,26 2,26 2,26 50,00 96,50 94,00 7,54 5,65 1093,64 1000,0 3,77 5,45 952,36 940,0 7,54 5,65 1100,67 1000,0 3,77 5,45 952,36 940,00 7,54 5,65 1112,46 1000,0 3,77 5,45 952,36 940,00 7,54 5,65 1124,37 1000,0 3,77 5,45 952,36 940,00 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 7

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Process for crackers production

Автори англійською

Karnaushenko Lidia Ivanivna, Diakonova Anzhela Kostiantynivna, Vasylevych Olena Viktorivna

Назва патенту російською

Способ производства затяжного печенья

Автори російською

Карнаушенко Лидия Ивановна, Дяконова Анжела Константиновна, Василевич Елена Викторовна

МПК / Мітки

МПК: A21D 13/08

Мітки: виробництва, спосіб, печива, затяжного

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/7-28860-sposib-virobnictva-zatyazhnogo-pechiva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виробництва затяжного печива</a>

Подібні патенти