Установка для виробництва карамельного солоду

Установка для виробництва карамельного солоду, включає розташовані по ходу те хнологічного процесу камеру ферментативного гідролізу, сполучен у циркуляційними контурами з вентилятора 31180 лучена рециркуляційним контуром з тепловентиляційною системою. Тепловентиляційна система виконана у вигляді одного контуру, з’єднаного з щілинною насадкою, відношення площі горизонтального розрізу якої до корисної площі сушильної камери відповідає (1...8)...(1...12). Внаслідок цього зв’язок між запропонованими ознаками та очікуваними технічними результатами полягає в отакому: - пропонується виконувати тепловентиляційну систему у вигляді одного контуру, з'єднаного з щілинною насадкою. В технології відомий спосіб сушіння зернових культур в режимі "нагрівання відлежування". По цьому способі швидкість сушіння збільшується на 20%, за рахунок використання періодичного впливу короткотермінового теплового імпульсу, в якому використовується сушильний агент з більш високою температурою і періоду відлежування зерна, коли проходить вільна еміграція вологи в зерні. Запропонована конструкція дозволяє реалізувати даний спосіб. Якраз тільки один контур тепловентиляційної системи виконує всі необхідні функції, перемішування, переміщення та сушіння; - пропонується виконувати щілинну насадку так, щоб відношення площі горизонтального перерізу її до корисної площі сушильної камери відповідно (1...8)...(1...12). При умові, якщо співвідношення менше (1...8), не виходить така необхідна швидкість повітря, при якій відбувається псевдозріджений прошарок. Якщо не виконати співвідношення більше ніж (1...12), то виходить значне збільшення швидкості повітря та відбувається виніс матеріалу. Тільки в інтервалі (1...8)...(1...12) (експериментально перевірено та підтверджено) складуються оптимальні умови роботи сушильної камери. На фігурі виконаний загальний вигляд установки. Установка для виробництва карамельного солоду містить розташовані за ходом технологічного процесу камеру ферментативного гідролізу 1, сполучен у циркуляційним контуром 2 з вентиляторами 3, та камеру сушіння 4 з встановленою в ній горизонтальною перфорованою перегородкою 5, сполученою рециркуляційним контуром 6 з тепловентиляційною системою. Установка має установлені в камері сушіння 4 на перфорованій перегородці 5 концентричні кільцеві перегородки 7 з переливними вікнами 8. Переливні вікна 8 зміщені по кільцю одне відносно іншого, і перфорація в зоні переливних вікон представляє собою канали, вісь яких розташовані під кутом до горизонтальної поверхні. Під перфорованою перегородкою 5 на вертикальному валу 9 з можливістю обертання установлена щілинна насадка 10, сполучена з тепловентиляційною системою. Відношення площі гори зонтального перерізу щілинної насадки до корисної площі камери сушіння відповідає (1...8)...(1...12). Тепловентиляційна система виконана одноконтурною і включає в себе теплогенератор (наприклад, АТОМ) 11, загальний циркуляційний контур 6 сушильного агенту з системою клапанів 12 виходу відпрацьованого сушильного агенту та забору свіжого атмосферного повітря і камеру збору солоду 13. Для подачі вологого матеріалу в камеру сушіння в верхній її частині установлений бункер 14. В нижній частині камера сушіння має вікно 15 та шлюзовий затвор 15. Установка працює таким чином: Свіжо пророслий солод із солодового відділення подається за допомогою стрічки рівномірним шаром, надходить в 1-у зону термообробки. Тут солод нагрівається до 50°С за рахунок циркуляції в зоні пароповітряної суміші. Пароповітряна суміш циркулює замкнутим контуром 2 за допомогою вентилятора 3. В першій зоні термообробки солод витримується протягом 2 год при 50°С, в 2-й зоні термообробки солод витримується 2 години при температурі 70ºС та при 90ºС протягом 1 години в ІІІ-й зоні термообробки. Весь процес ферментативного гідролізу триває 5 годин. За час в повному об'ємі відбуваються гідролітичні процеси, забезпечуючи необхідні показники солоду. Із камери ферментативного гідролізу 1 ферментований солод самопливом поступає через бункер 14 в Іа зону камери сушки 4. Тут солод сушиться під впливом сушильного агенту з температурою 160ºС. Сушильний агент подають постійно у вигляді теплового потоку теплогенератором 11 в щілинну насадку 10, відбувається імпульсивна дія сушильного агента. Рециркуляційний контур 6 сушильного агента має систему клапанів 12 для викиду частини відпрацьованого сушильного агента та забору свіжого атмосферного повітря, та камеру збору корінців солоду 13. Того що відношення площі горизонтального розрізу щілинної насадки до корисної площі сушильної камери відповідає (1...8)...(1...12), то швидкість повітря в локальному псевдозрідженому шарі, при імпульсивній дії сушильного агента, значить реалізується спосіб сушіння "нагрів - відлежування". Одночасно за рахунок наявності на перфорованій перегородці 5 похилої перфорації частина матеріалу поступає в ІІа зону сушіння, де проходить накопичення матеріалу та подальше вилучення вологи. Потім матеріал через переливні вікна 8 поступає ІІІа зону. Волога в усі х зонах мігрує із внутрішніх шарів продукту в зовнішні, а потім з сушильним агентом викидається в атмосферу. Сухий солод із останньої камери сушіння через вивантажувальне вікно та шлюзовий затвір 16 поступає в цех для наступної переробки. 2 31180 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3