Спосіб одержання пектину та установка для його здійснення

42742 Группа изобретений относится к технологии получения пектина из растительного сырья и предназначена для использования в фармацевти-ческой и пищевой отраслях промышленности. Основной проблемой при производстве пекти-на из растительного сырья является проведение процесса гидролиза пектина в водных растворах различных растворителей, преимущественно неорганических кислот. Это приводит к необходимо-сти использования значительного количества эти-лового спирта для осаждения пектина из гидроли-зата, содержащею токсичные компоненты. Обра-зующиеся отходы плохо поддаются утилизации и наносят ущерб окружающей среде. Указанные об-стоятельства обуславливают необходимость раз-работки новых те хнологий и оборудования для получения пектина. Известен способ получения пектина, вклю-чающий измельчение растительного сырья, его гидролиз, выделение пектина путем осаждения этиловым спиртом и сушку пектина. Согласно ука-занному способу гидролиз пектина ведут при на-гревании в присутствии соляной кислоты, что при-водит к необходимости использования значитель-ного объема этилового спирта, что, в свою оче-редь, ведет к удорожанию процесса получения пектина и связано с получением трудноутилизи-руемых отходов производства. Вместе с тем из-вестный способ обеспечивает относительно не-высокий выход пектина из растительного сырья, который составляет 14,8-16,6%. Известен также способ получения пектина из растительного сырья без использования неорга-нических растворителей (см. а.с. СССР № 1689378, М. кл. С08В37/86, опубл. 07.11.1991), согласно которому растительное сырье измель-чают до размера частиц 1 мм, затем проводят экс-тракцию пектинов водой при массовом соотноше-нии сырье:вода, равном 1:(10-20), сначала 18 ч при комнатной температуре, а затем 38-40 мин при 70-80°С с последующей фильтрацией и ваку-умным упариванием экстракта, осаждением пек-тина этиловым спиртом и сушкой пектина. Недостатками известного способа являются длительность процесса получения пектина, высо-кие энергозатраты на вакуумное упаривание, по-скольку экстракция проводится при высоком гидромодуле и отсутствует отжим жидкой фазы после экстракции, а также невысокий выход пектина, ко-торый составляет 19,82%. Наиболее близким способом к предложенному способу является способ получения пектина, включающий предварительную подготовку расти-тельного сырья, его гидролиз водной средой в по-ле электрического тока, выделение пектинового экстракта и его сушку [1]. Согласно известному способу гидролиз ведут в электрическом поле при плотности постоянного тока 0,025-0,050 А/см 2 с последующим отделением пектинового экстракта, его концентрированном, осаждением пектина эти-ловым спиртом, отпрессовкой и сушкой получен-ного пектинового коагулянта. Предварительную подготовку растительного сырья осуществляют п утем промывки его водой, нагретой до темпера-туры 60°С. Выход пектина составляет 21,4%. Недостатком указанного способа, как и выше-приведенных, является невысокий выход пектина. Причиной, обуславливающей в вышеупомяну-тых способах низкий выход пектина, является на-личие достаточно прочных связей, удерживающих связанный пектин (протопектин) в составе моле-кул исходного сырья. Известна установка для получения пектина, содержащая узел предварительной подготовки растительного сырья, гидролизатор, два экстрак-тора для выделения пектинового экстракта, два пресса для отжима сырья, фильтр, осадитель, су-шильную камеру (см. описание к патенту РФ № 2022969, М. кл. С08В37/06, опубл. 15.11.1994). Известная установка предназначена для гидроли-за растительного сырья и его последующей двух-ступенчатой экстракции. Гидролиз сырья проводят в гидролизаторе при нагревании посредством водного раствора соляной кислоты с рН 0,5-0,9. Затем сырье перегружают в первый экстрактор, где проводят экстракцию прогидролизованной массы, после чего массу отжимают на первом прессе и направляют на второй экстрактор, после экстрагирования в котором массу отжимают на втором прессе и выводят из производства. Экс-тракт, полученный в результате двухступенчатой обработки, поступает в фильтр, а затем в осади-тель, где обрабатывается охлажденным до тем-пературы от -5 до 10°С этиловым спиртом, после чего в сушильной камере осуществляют оконча-тельную сушку пектина. Недостатком установки является низкий вы-ход пектина, что связано с неэффективным воз-действием гидролизатора на межмолекулярные связи в обрабатываемом сырье. Вместе с тем из-вестная установка имеет значительные габариты, поскольку каждая стадия обработки проводится в отдельном узле установки, что ведет к росту ее материалоемкости и энергоемкости в целом. Наиболее близкой установкой является уста-новка для получения пектина, содержащая узел предварительной подготовки сырья, гидролиза-тор-экстрактор, пресс для отжима сырья, фильтр для выделения пектинового экстракта и сушиль-ную камеру (см.: Карпович Н.С. и др. Пектин. Про-изводство и применение. - К.: Урожай, 1989. - С. 43-44). В известной установке операции гидро-лиза и экстрагирования растительного сырья вы-полняются в две стадии. На первой стадии в гид-ролизаторе-экстракторе проводят гидролиз расти-тельного сырья водным раствором азотной кисло-ты. Затем сырье перегружают в пресс, с помощью которого производят отжим сырья и выделение пектинового экстракта первого слива. На второй стадии отпрессованное сырье вновь загружают в гидролизатор-экстрактор, заливают водой и проводят повторное экстрагирование пектина, затем водно-сырьевую смесь подают в пресс, где отде-ляют пектиновый экстракт второго слива. Потом полученные экстракты первого и второго слива смешивают и направляют на дальнейшую пере-работку. Как видно из вышеизложенного, в из-вестной установке операции гидролиза и экстра-гирования растительного сырья выполняются в одном устройстве гидролизаторе-экстракторе, что позволяет снизить материалоемкость и энер-гоемкость установки в целом. Вместе с тем, ввиду того, что известная уста-новка предназначена для получения пектина пу-тем гидролиза растительного сырья водным рас-твором азотной кислоты, ей присущи недостатки, характерные 42742 для установок, работающих по вы-шеуказанной традиционной технологи производ-ства пектина с использованием неорганических кислот, а именно необходимость использования значительного объема этилового спирта и полу-чение трудноутилизируемых отходов производст-ва. В то же время причиной низкого выхода пекти-на при использовании известной установки явля-ется невозможность посредством гидролизатора-экстрактора обеспечить необходимое воздействие на межмолекулярные связи в растительном сырье. Задачей настоящей группы изобретений яв-ляется создание способа получения пектина и ус-тановки для его осуществления, обеспечивающих получение единого технического результата, со-стоящего в повышении выхода пектина из исход-ного растительного сырья за счет разрыва в нем молекулярных связей. Поставленная задача решается тем, что в способе получения пектина из растительного сы-рья, включающем предварительную подготовку сырья, его гидролиз водной средой в поле элек-трического тока, выделение пектинового экстракта и его сушку, согласно изобретению, сырье допол-нительно обрабатывают в поле электромагнитных колебаний сверхвысокой частоты при температу-ре 40-90°С, а гидролиз осуществляют при напря-женности электрическою поля 1-100 В/см. Достижение единого технического результата, состоящего в повышении выхода пектина из ис-ходного растительного сырья за счет разрыва в нем межмолекулярных связей, обеспечивается в результате обработки растительного сырья в поле электромагнитных колебаний сверхвысокой часто-ты (далее - СВЧполе), что позволяет разорвать связи комплекса целлюлоза-пектин и высвободить аморфный матрикс от связывающих его микро-фибрилл целлюлозы. При обработке растительного сырья в СВЧ-поле при температуре ниже 40°С процесс пекти-зации пектиновых веществ за счет расщепления комплекса целлюлоза-пектин проходит локально и не достигает критической величины, после кото-рой происходит лавинообразное отделение про-топектина от клеточных стенок. При превышении температуры свыше 95°С происходят деструктив-ные изменения растительных клеток, снижающие выход пектина и его качество. Гидролиз растительного сырья осуществляют при напряженности электрического поля 1-100 В/см. Приложение электрического поля напряжен-ностью менее 1 В/см не позволяет снизить рН водной среды до оптимального значения и обес-печить условия для полного гидролиза протопек-тина. В результате неполного разрыва гликозид-ных связей часть протопектина не может перейти в экстракт, что уменьшает выход пектина. При по-вышении напряженности поля свыше 100 В/см происходит перегрев водно-сырьевой смеси и не-допустимое снижение рН до значений значитель-но меньших, чем 1, что ведет с одной стороны к деградации пектиновых молекул, а с др угой - к по-вышению энергоемкости процесса. В зависимости от вида исходного сырья его обработку в СВЧ-поле производят как в процессе выделения пектина, так и в процессе предвари-тельной подготовки сырья. При этом обработка растительного сырья в СВЧ-поле на стадии его предварительной подготовки обеспечивает более полную деструкцию клеточных вакуолей и соот-ветственно максимальное удаление сахаров из исходного сырья. Поставленная задача достигается тем, что ус-тановка, содержащая узел предварительной под-готовки сырья, гидролизатор-экстрактор, пресс для отжима сырья, фильтр для выделения пекти-нового экстракта и сушильную камеру, согласно изобретению, она снабжена камерой обработки сырья в СВЧ-поле, при этом камера связана по-средством волноводной системы с генератором СВЧ-мощности. Достижение единого технического результата, состоящего в повышении выхода пектина из ис-ходного растительного сырья за счет разрыва в нем межмолекулярных связей, обеспечивается за счет оснащения установки камерой обработки сы-рья в СВЧ-поле, связанной посредством волно-водной системы с генератором СВЧ-мощности. В отличие от прототипа, наличие в предложенной установке камеры обработки растительного сырья позволяет обеспечить локальное воздействие СВЧ-поля на обрабатываемое сырье, путем соз-дания СВЧ-поля в замкнутом объеме, с помощью генератора СВЧмощности, соединенного с каме-рой посредством волноводной системы. Оснаще-ние предлагаемой установки камерой обработки сырья в СВЧ-поле позволяет произвести обработ-ку отжатого прогидролизированного жома в СВЧ-поле и таким образом достичь вышеуказанного эффекта высвобождения протопектина в резуль-тате разрыва межмолекулярных связей в перера-батываемом сырье. Обработка сырья в СВЧ-поле проводится в упомянутой камере, вход которой связан с прес-сом для отжима сырья, а выход - с гидролизато-ром-экстрактором, что позволяет обеспечить не-разрывность технологического процесса обработ-ки растительного сырья, в результате которого ос-вобожденный протопектин отделяется от клет-чатки. При этом, в случае использования в качестве исходного сырья корнеплодов сахарной свеклы или корзинок подсолнечника, т.е. при использова-нии необработанного растительного сырья, для обеспечения более полной деструкции клеточных вакуолей в исходном растительном сырье осуще-ствляется обработка сырья в СВЧ-поле непосред-ственно после процесса предварительной подго-товки растительного сырья. Для этого вход каме-ры обработки сырья в СВЧ-поле связан с узлом предварительной подготовки сырья. Для обеспечения многофункциональности ра-боты установки, а именно, возможности обработки различных видов растительного сырья, преду-смотрено использование гидролизатора-экстрак-тора в двух различных режимах: - в режиме гидролиза, т.е. обработки сырья в электрическом поле; - в режиме экстракции, т.е. при экстрагирова-нии сырья водой без приложения в гидролизато-реэкстракторе электрического поля. 42742 Предложенный способ осуществляют с помо-щью установки для получения пектина, блок-схема которой представлена на фигуре. Установка для получения пектина из расти-тельного сырья содержит узел предварительной подготовки сырья, в состав которого входит узел мойки 1, ленточный транспортер 2, бункер-накопи-тель 3 и измельчитель 4. Указанный набор обору-дования, входящего в узел предварительной под-готовки сырья, используется при переработке не-обработанного растительного сырья. Гидролиз растительного сырья осуществляет-ся в гидролизаторе-экстракторе 5, отжим сырья после гидролиза-экстрагирования производится в барабанном прессе 6, куда сырье подается с по-мощью транспортера 7. Для сбора экстракта слу-жит приемник 8, куда экстракт поступает через стекатель 9. Собранный в приемнике 8 экстракт фильтруют в фильтре 10 и концентрируют в ваку-ум-выпарном аппарате 11. Сушку экстракта про-изводят в распылительной сушильной камере 12. Для обработки сырья в СВЧ-поле служит каме-ра 13, вход которой связан с барабанным прес-сом 6, а выход - с гидролизаторомэкстрактором 5. Камера 13 соединена волноводной системой 14 с генератором СВЧ-мощности 15. Подвод электри-ческого тока к гидролизатору-экстрактору 5 осу-ществляется от блока питания 16. Загрузка сырья в гидролизатор-экстрактор 5 производится через распределитель 17. Для использования обессоложенного жома в качестве исходного сырья узел предварительной подготовки дополнительно снабжен жомовым пи-тателем 18, соединенным транспортером 19 с распределителем 17. Установка работает следующим образом. В зависимости от вида исходного сырья пер-вый этап обработки растительного сырья осуще-ствляется в двух различных вариантах. В первом варианте (I) - при получении пектина из необработанного растительного сырья, напри-мер корнеплодов сахарной свеклы или корзинок подсолнечника, первый этап обработки расти-тельного сырья выполняют следующим образом. Необработанное растительное сырье подают на узел мойки 1, откуда ленточным транспорте-ром 2 сырье перемещается в бункер-накопи-тель 3. Растительное сырье измельчают с помо-щью измельчителя 4 и направляют в камеру 13, где сырье подвергают СВЧ-обработке при темпе-ратуре 40-60°С. Затем сырье через распредели-тель 17 направляют в гидролизатор-экстрактор 5, где производят экстрагирование растительных веществ из растительного сырья, т.е. проводят процесс высолаживания. При этом высолажива-ние растительного сырья ведут нагретой до 40-50°С водой, в течение 40-60 мин при соотношении массы сырья и воды равном 1:(1-1,2). Отделенный в результате высолаживания диффузионный сок через стекатель 9 направляется на дальнейшую переработку, а оставшийся жом дополнительно промывают водой температурой 35-50°С в тече-ние 15-20 мин, после чего промытый жом посред-ством транспортера 7 направляют в барабанный пресс 6, где происходит удаление остатков промывочной воды. Во втором варианте (II) при получении пектина из обессоложенного жома, например свекловично-го или яблочного, уже прошедшего первичную об-работку высолаживания, после которой в жоме присутствует незначительное количество раство-ренных сахаров, установка работает следующим образом. Обессоложенный жом, подаваемый из жомо-вого питателя 18 по транспортеру 19, поступает через распределитель 17 в гидролизатор-экстрак-тор 5, где жом промывают подогретой до темпера-туры 30-60°С водой, в течение 10-15 мин для уда-ления остатков диффузионного сока. После чего промытый жом посредством транспортера 7 направляют в барабанный пресс 6, где производят удаление остатков промывочной. воды. На этом первый этап обработки растительного сырья за-канчивается. Далее жом, очищенный на первом этапе от остатков растворимых веществ (согласно вышеприведенным вариантам I и II), направляют на второй этап переработки, целью которого яв-ляется получение пектинового экстракта. На втором этапе обработки очищенный от ос-татков растворимых веществ жом вновь направ-ляют в гидролизатор-экстрактор 5, где производят гидролиз очищенного жома при подключении от блока питания 16 электрического тока, обеспечи-вающего создание между электродами гидролиза-тора-экстрактора 5 электрического поля напря-женностью 1-100 В/см. Гидролиз проводят в тече-ние 40-60 мин при гидромодуле водно-жомовой смеси 1:(1,5-3,0) в зависимости от вида сырья. Через стекатель 9 полученный пектиновый экс-тракт отводят в приемник 8, а жом отпрессовыва-ют в барабанном прессе 6, где отжимают остав-шийся в жоме пектиновый экстракт, который отво-дят в приемник 8. Отжатый жом подают в камеру 13, к которой от генератора 15 по волноводной системе 14 подводят СВЧ-мощность при темпера-туре водно-жомовой смеси 40-95°С. Обработка в СВЧ-поле позволяет отделить оставшийся прото-пектин от клетчатки в результате разрыва связей комплекса целлюлоза-пектин и высвобождения аморфного матрикса от микрофибрилл целлюло-зы. Далее обработанный в СВЧ-поле жом подают в гидролизаторэкстрактор 5, где жом подвергают экстрагированию водой при температуре 40-50°С в течение 10-30 мин. Дополнительно выделив-шийся экстракт через стекатель 9 отводят в при-емник 8. Оставшийся жом в барабанном прессе 6 подвергают окончательной обработке до влажно-сти 16-18%, после чего жом удаляют из производ-ства. Собранный в приемник 8 экстракт фильтру-ют в фильтре 10, концентрируют в вакуум-выпарном аппарате 11 и сушат в сушильной каме-ре 12 распылительного типа. Пример 1. Измельченную сахарную свеклу в количестве 100 кг подают в камеру 13, где подвер-гают обработке в СВЧ-поле в течение 15 мин при температуре 40°С. Затем из обработанного в СВЧ-поле сырья отделяют диффузионный сок в гидро-лизаторе-экстракторе 5. Отделенный диффузионный сок отводят на дальнейшую переработку, а жом дополнительно промывают водой для удаления остатков диффу-зионного сока. Затем промытый жом подают в ба 42742 рабанный пресс 6, где жом отжимают до влажно-сти 16-18%. Далее отжатый жом вновь загружают в гидролизатор-экстрактор 5, где подвергают гид-ролизу в водной среде, при гидромодуле 1:2,5 под действием приложенного постоянного тока. При этом напряженность электрического тока состав-ляет 2,5 В/см, температура водно-жомовой смеси - 50°С, рН среды 5,0, длительность процесса гид-ролиза - 60 мин. Подученный пектиновый экстракт отводят в приемник 8. Жом прессуют в барабанном прес-се 6, при этом образовавшийся пектиновый экс-тракт также отводят в приемник 8. Собранный в приемнике экстракт содержит 0,48% пектиновых веществ. Далее отпрессованный жом обрабатывают в СВЧ-поле при температуре 40°С в течение 10 мин. Обработка в СВЧ-поле проводится в камере 13 и обеспечивает более полное высвобождение протопектина за счет отрыва молекул пектина от цел-люлозных микрофибрилл вторичной оболочки клетки. После обработки в СВЧ-поле жом снова поступает в гидролизатор-экстрактор 5, в котором протопектин вымывается из жома путем экстраги-рования водой в прямоточно-противоточном ре-жиме при температуре 45°С в течение 20 мин. До-полнительно выделившийся экстракт поступает в приемник 8. Собранный в приемнике 8 экстракт фильтруют в фильтре 10. После фильтрации содержание пектиновых веществ в экстракте составляет 0,55%. Далее экстракт концентрируют в вакуум-выпарном аппарате 11 и сушат в распылительной камере 12 до влажности 11,5%. Выход пектина составляет 11,0%, студнеобразующая способность 39,8 кПа. Пример 2. Измельченную сахарную свеклу в количестве 100 кг подают в камеру 13, где обра-батывают в СВЧ-поле в течение 20 мин при тем-пературе 63°С. Затем проводят высолаживание диффузионного сока аналогично примеру 1. По-сле высолаживания и промывки отжатый жом подвергают гидролизу в водной среде при рН рав-ном 4,1 и гидромодуле 1:2,5. Гидролиз ведут в по-ле электрического тока напряженностью 12,5 В/см при температуре 85°С в течение 90 мин. Выде-лившийся пектиновый экстракт собирают в прием-нике 8. Жом прессуют в барабанном прессе 6, а затем направляют в камеру 13, где подвергают обработке в СВЧ-поле при температуре 80°С в те-чение 30 мин. Остальные технологические опера-ции осуществляют по аналогии с примером 1. При указанных параметрах пресса в полученном экстракте содержится 1,45% пектиновых веществ. Вы ход пектина составляет 23,4%, студнеобра-зующая способность - 35 кПа. Пример 3. Измельченную сахарную свеклу в количестве 100 кг подают в камеру 13, где обра-батывают в СВЧ-поле в течение 20 мин при тем-пературе 65°С. Затем проводят высолаживание диффузионного сока аналогично примеру 1. По-сле высолаживания и промывки жом подвергают гидролизу в водной среде при рН равном 3,6 и гидромодуле 1:2,5. Гидролиз ведут в поле элек-трического тока напряженностью 40,0 В/см при температуре 85°С в течение 60 мин. Выделив-шийся пектиновый экстракт отводят в приемник 8. Жом прессуют в барабанном прессе 6, а затем направляют в камеру 13, где подвергают обработ-ке в СВЧ-поле при температуре 80°С в течение 30 мин. Остальные технологические операции проводят аналогично примеру 1. При указанных параметрах осуществления предложенного способа в полученном экстракте содержится 1,40% пектиновых веществ. Вы ход пектина составляет 23,0%, студнеобразующая способность - 30,1 кПа. Пример 4. Измельченную сахарную свеклу в количестве 100 кг подают в камеру 13, где обра-батывают в СВЧ-поле в течение 18 мин при тем-пературе 48°С. Затем проводят высолаживание диффузионного сока аналогично примеру 1. По-сле высолаживания и промывки жом подвергают гидролизу в водной среде при рН равном 1,2 и гидромодуле 1:3. Гидролиз ведут в поле постоян-ного электрического тока напряженностью 90,0 В/см при температуре 95°С в течение 40 мин. Выделившийся пектиновый экстракт отводят в приемник 8. Жом прессуют в барабанном прес-се 6, а затем направляют в камеру 13, где подвергают обработке в СВЧ-поле при температуре 95°С в течение 25 мин. Остальные технические опера-ции проводят аналогично примеру 1. При указанных параметрах ведения процесса, согласно предложенному способу, в полученном экстракте содержится 1,48% пектиновых веществ. Вы ход пектина составляет 21,8%, студнеобра-зующая способность - 25,4 кПа. Пример 5. Обессоложенный жом сахарной свеклы в количестве 100 кг загружают в гидроли-заторэкстрактор 5, где производят его промывку для удаления остатков диффузионного сока. За-тем промытый жом направляют в барабанный пресс 6, где производится удаление остатков про-мывочной воды. Далее жом подают снова в гид-ролизатор-экстрактор 5 для проведения гидролиза в водной среде при рН равном 6,1 и гидромоду-ле 1:2,5. Гидролиз ведут в поле электрического тока напряженностью 1,5 В/см при температуре 45°С в течение 90 мин. Выделившийся пектино-вый экстракт отводят в приемник 8. Жом прессуют в барабанном прессе 6, а затем направляют в ка-меру 13, где подвергают обработке в СВЧ-поле при температуре 50°С в течение 15 мин. Прочие технологические операции по выделению экстрак-та, его фильтрации, концентрированию и сушке выполняют аналогично примеру 1. При вышеприведенных параметрах проведения предлагаемого способа в полученном экстрак-те содержится 0,51% пектиновых веществ. Вы ход пектина составляет 9,8%, студнеобразуюцая спо-собность 38,7 кПа. Пример 6. Жом сахарной свеклы в количестве 100 кг загружают в гидролизатор-экстрактор 5, где производят его промывку с целью удаления остат-ков диффузионного сока. После отжима промыто-го жома его опять загружают в гидролизатор-экстрактор 5 для проведения гидролиза жома в водной среде при рН равной 4,9 и гидромоду-ле 1:2,5. Гидролиз ведут в поле электрического тока напряженностью 10,0 В/см при температуре 85°С в течение 60 мин. Выделившийся пектино-вый экстракт отводят в приемник 8. Жом прессуют в барабанном прессе 6, а затем направляют в ка-меру 13, где подвергают обработке в СВЧ 42742 поле при температуре 80°С в течение 30 мин. Прочие технологические операции осуществляются аналогично примеру 1. При указанных параметрах процесса в полу-ченном экстракте содержится 1,38% пектиновых веществ. Выход пектина составляет 22,7%, студ-необразующая способность - 35,0 кПа. Пример 7. Жом сахарной свеклы в количестве 100 кг загружают в гидролизатор-экстрактор 5, где производят его промывку с целью удаления остат-ков диффузионного сока. После отжима промыто-го жома и его повторной загрузки в гидролизатор-экстрактор 5 в последнем ведут гидролиз жома в водной среде при рН равном 3,4 и гидромоду-ле 1:2,5. Гидролиз проводят в поле постоянного электрического поля напряженностью 35,0 В/см при температуре 85°С в течение 60 мин. Выде-лившийся пектиновый экстракт собирают в прием-нике 8, а жом прессуют в барабанном прессе 6, после чего жом направляют в камеру 13 для об-работки в СВЧ-поле при температуре 80°С в тече-ние 30 мин. Остальные технологические операции выполняют по аналогии с примером 1. В получен-ном экстракте содержится 1,36% пектиновых ве-ществ. Вы ход пектина составляет 22,1%, студне-образующая способность - 30,0 кПа. Пример 8. Жом сахарной свеклы в количестве 100 кг подвергают предварительной обработке согласно примеру 5. Для проведения гидролиза жом помещают в гидролизатор 5, где в водной среде при рН равном 1,4 и гидромодуле 1:2,5 его под-вергают воздействию поля электрического тока напряженностью 85,0 В/см при температуре 95°С в течение 40 мин. Пектиновый экстракт собирают в приемнике 8, а жом прессуют в барабанном прессе 6. Отпрессованный жом направляют в ка-меру 13 для обработки в СВЧполе при темпера-туре 95°С в течение 10 мин. Остальные технологические операции выпол-няют аналогично примеру 1. В полученном экс-тракте содержится 1,35% пектиновых веществ. Вы ход пектина составляет 21,9%, студнеобра-зующая способность - 23,8 кПа. Пример 9. Яблочные выжимки в количестве 100 кг промывают для удаления балластных ве-ществ. После отжима промытых выжимок их пере-гружают в гидролизатор-экстрактор 5, где произ-водят гидролиз выжимок в водной среде при рН равном 6,0 и гидромодуле 1:1,5. Гидролиз ведут в поле электрического тока напряженностью 2,0 В/см при температуре 75°С в течение 90 мин. Затем прогидролизованные выжимки отпрессовы-вают в прессе 6, экстракт пектина отводят в при-емник 8, а отпрессованные выжимки направляют в камеру 13, где подвергают обработке в СВЧ-поле при температуре 50°С в течение 15 мин. Отделен-ный экстракт фильтруют, затем концентрируют в вакуум-выпарном аппарате 11 и сушат в распыли-тельной камере 12 до влажности 11,5%. Содержание пектиновых веществ в экстракте составляет 0,8%, вы ход пектина 9,0%, студнеобразующая способность - 42,0 кПа. Пример 10. Яблочные выжимки в количестве 100 кг после промывки в гидролизаторе-экстрак-торе 5 подвергают гидролизу в поле электрическо-го тока напряженностью 12,5 В/см при рН среды равном 4,2 и гидромодуле 1:1,5. Гидролиз ведут при температуре 85°С в течение 60 мин. Затем отпрессованные выжимки обрабатывают в СВЧ-поле при температуре 75°С в течение 30 мин и экстрагируют водой. При таких параметрах в по-лученном экстракте содержится 1,32% пектиновых веществ. Окончательную обработку полученного экстракта проводят в соответствии с примером 9. Выход пектина составляет 17,8%, студнеобра-зующая способность 37,5 кПа. Пример 11. Яблочные выжимки в количестве 100 кг подвергают обработке аналогично указан-ной в примере 9 при следующих параметрах про-цесса: гидролиз ведут в поле электрического тока напряженностью 40,0 В/см при рН среды рав-ном 2,9, гидромодуле 1:1,5 при температуре 85°С в течение 65 мин. Обработку в СВЧ-поле проводят при температуре 75°С в течение 30 мин. Содержание пектиновых веществ в экстракте составляет 1,25%, выход пектина - 17,5%, студнеобразующая способность - 27,0 кПа. Пример 12. Яблочные выжимки в количестве 100 кг обрабатывают аналогично примеру 9 при следующих параметрах процесса: гидролиз ведут в поле электрического тока (постоянного) напряженностью 90 В/см при рН среды равном 1,7, гид-ромодуле 1:1,5 при температуре 90°С в течение 35 мин. Обработку в СВЧ-поле проводят при тем-пературе 90°С в течение 15 мин. Содержание пектиновых веществ в экстракте составляет 1,23%, выход пектина 16,7%, студнеобразующая способность - 26,7 кПа. Пример 13. Измельченные корзинки подсол-нечника в количестве 100 кг промывают для уда-ления балластных веществ, затем сырьевую мас-су перегружают в гидролизатор-экстрактор 5, в ко-тором осуществляют гидролиз сырья в поле элек-трического тока плотностью 2,5 В/см в течение 80 мин. Гидролиз проводят при рН равном 5,6 и соотношении сырье:вода равном 1:2,5. Затем прогидролизованный жом отпрессовывают, отделен-ный экстракт направляют в приемник 8, а отпрессованный жом подвергают воздействию СВЧ-поля в камере 13 при температуре 50°С в течение 15 мин. Далее операции производят аналогично опи-санным в примере 1. Содержание пектиновых веществ в экстракте составляет 0,68%, выход пектина 14,0%, студнеобразующая способность - 34,8 кПа. Пример 14. Корзинки подсолнечника в количе-стве 100 кг измельчают, подвергают обработке аналогично примеру 13, при этом в СВЧ-поле об-рабатывают в течение 30 мин при температуре 75°С, а гидролиз осуществляют при рН среды 4,0, напряженности поля 12,5 В/см, гидромодуле 1:2,5 в течение 60 мин. Содержание пектиновых веществ в экстракте составляет 1,56%, выход пектина 28,5%, студнеобразующая способность - 31,2 кПа. 42742 Пример 15. Измельченные корзинки подсол-нечника в количестве 100 кг подвергают обработке аналогично указанной в примере 13, при следую-щи х параметрах процесса: гидролиз ведут в поле электрического тока напряженностью 40,0 В/см, при рН среды равном 2,5, гидромодуле 1:2,5 при температуре 85°С в течение 60 мин. Обработку в СВЧ-поле проводят при температуре 75°С в тече-ние 30 мин. Содержание пектиновых веществ в экстракте составляет 1,45%, выход пектина 25,4%, студнеобразующая способность - 13,6 кПа. Пример 16. Измельченные корзинки подсол-нечника в количестве 100 кг подвергают обработке аналогично указанной в примере 13 при следую-щих параметрах процесса: гидролиз ведут в поле электрического тока напряженностью 90,0 В/см при рН среды равном 1,2, гидромодуле 1:2,5 при температуре 95°С в течение 60 мин. Обработку в СВЧ-поле проводят при температуре 90°С в тече-ние 15 мин. Содержание пектиновых веществ в экстракте составляет 1,34%, выход пектина 25,1%, студнеобразующая способность - 13,0 кПа. В нижеприведенной таблице приведены пока-затели сравнительных испытаний предложенного и известного способов получения пектина из рас-тительного сырья. Использование предлагаемого способа полу-чения пектина из растительного сырья и установки для реализации указанного способа позволяет ис-ключить использование неорганических кислот и этилового спирта при получении пектина, что обеспечивает экологическую чистоту предложен-ной технологии. В результате реализации пред-ложенного способа обеспечивается получение пектина с более высокими качественными показа-телями по сравнению с известными способами получения пектина при одновременном увеличе-нии его выхода с единицы исходного сырья. Ис-пользование предлагаемой установки позволяет создать гибкую схему переработки пектиносодер-жащего сырья, сократить число технологических стадий производства пектина, обеспечить выпуск пектинов с различными свойствами, расширить ассортимент пектиносодеращих пищевы х изделий профилактического и диетического питания, орга-низовать выпуск пектиносодержащих медицинских препаратов. 42742 Таблица Пример 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Вид растительного сырья Сахарная свекла -''-''-''Жом сахарной свеклы -''-''-''Яблочные выжимки -''-''-''Корзинки подсолнечника -''-''-''Жом сахарной свеклы Яблочные выжимки Напряженность рН электрического среды поля, В/см Предлагаемый способ 40 2,5 5,0 80 12,5 4,1 80 40,0 3,6 95 90,0 1,2 50 1,5 6,1 Температура обработки в СВЧ-поле жома, °С Содержание пектиновых веществ в экстракте, % Студнеобразующая способность, кПа Выход пектина, % 0,55 1,45 1,40 1,48 0,51 39,8 35,0 30,1 25,4 38,7 11,0 23,4 23,0 21,8 9,8 80 80 95 50 75 75 90 10,0 35,0 85,0 2,0 12,5 40,0 90,0 4,9 3,4 1,4 6,0 4,2 2,9 1,7 1,38 1,36 1,35 0,8 1,32 1,25 1,23 35,0 30,0 23,8 42,0 37,5 27,0 26,7 22,7 22,1 21,9 9,0 17,8 17,5 16,7 50 2,5 5,6 0,68 34,8 14,0 75 75 90 4,0 2,5 1,2 1,56 1,45 1,34 31,2 13,6 13,0 28,5 25,4 25,1 12,5 40,0 90,0 Известный способ 12,5 4,9 0,41 37,1 19,7 12,5 5,0 1,18 36,8 16,6 42742 Фиг.