Спосіб стерилізації консервів і автоклав для його реалізації

Способ стерилизации консервов в вертикальных автоклавах, включающий продувку автоклава паром, подъем температуры паром, выдерживание консервов при заданных температуре и давлении, охлаждение консервов водой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что продувку проводят в течение 1,0-3 минут путем подачи пара, имеющего температуру 100-110°С, в верхнюю часть автоклава и отвода воздуха из нижней части, до достижения температуры отводимого воздуха не менее 60°С, подъем температуры ведут в течение 3-20 минут, при этом пар для продувки и подъема температуры пропускают через конденсат. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что воду для охлаждения смешивают с конденсатом, а охлаждение начинают при температуре воды не менее 60°С с последующим постепенным снижением ее температуры. 3. Способ по п . 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что давление в автоклаве поддерживают величиной 1,5-3,5 ат. а воздух для поддержания давления подогревают, пропускают его через горячую воду. 4. Способ по п.1, 2, 3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что подъем температуры ведут в течение 3-10 минут до достижения температуры, на 5-12°С превышающей температуру стерилизации, и выдерживают при этой тем • пературе в течение 3-15 минут, после чего прекращают подачу пара до снижения температуры равной температуре стерилизации. 5. Способ по п.1,2,3,4, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при работе группы автоклавов цикл работы каждого из автоклавов смещен на время не меньшее времени охлаждения консервов, а продолжительность цикла работы автоклава превышает произведение времени охлаждения на количество автоклавов в группе. 6. Автоклав для стерилизации консервов, содержащий герметичный корпус с крышкой, систему трубопроводов для подвода и вывода пара, воды, воздуха и конденсата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен теплообменником смешения, соединенным трубопроводами, имеющими вентили, с верхней и нижней частью корпуса, концы трубопровода, соединяющего теплообменник с нижней частью корпуса и трубопровода сброса конденсата расположены внутри корпуса над его днищем таким образом, что объем корпуса, ограниченный горизонтальными сечениями на уровне верхнего конца трубопровода связанного с теплообменником и расположенного выше верхнего конца трубопровода сброса конденсата, не менее объема, необходимого для массы воды, определяемой соотношением: m> к • [w • r(i - і') - сгРг ' At] Iі - І ь " где к - коэффициент избытка воды; (1) С о о 6619 Q - подача насоса п - число слоев консервов в автоклаве; Н - высота банки, g - ускорение свободного падения; V к - объем коммуникаций, причем к сборнику конденсата подведены трубопроводы холодной воды и продувочный. 8. Автоклав по п.6, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен насосом, соединенным с трубопроводом, соединяющим теплообменник с нижней частью корпуса, а трубопровод подачи воды соединен с нижней частью корпуса таким образом что концы этих трубопроводов расположены внутри корпуса на одном уровне, а концы трубопровода сброса конденсата и продувочного трубопровода расположены выше них, причем объем корпуса, ограниченный горизонтальными сечениями на уровне концов этих трубопроводов, определяется большим из значений, полученных из соотношений (1) и (2). 2 Автоклав по п.6, 7 « 8, о т л и ч з ющ и й с я тем, что он дополнительно снабжен трубопроводом подачи воздуха, подвешенным к трубопроводу подачи пара в теплообменник. W - массовая скорость подачи пара; г - время подачи пара до наполнения водой теплообменника; I, Г, іь - энтальпия соответственно подаваемого пара, насыщенного пара и воды при атмосферном давлении; с - теплоемкость стали; гпт - масса теплообменника; дх - разность температур насыщенного пара и стенок теплообменника до начала подачи пара, при этом теплообменник установлен таким образом, что объем его части, расположенной ниже уровня верхнего конца трубопровода сброса конденсата, определен тем же условием, что и объем корпуса, определяемый соотношением (1), а трубоповод подачи пара подведен к низу теплообменника. 7. Автоклав по п.6, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен насосом и сборником к о н д е н с а т а , с о е д и н е н н ы м и с трубопроводом сброса конденсата из корпуса и верхней частью теплообменника, трубопроводом с вентилем, объем сборника конденсата не менее объема, определяемого следующим соотношением (2) Изобретение относится к технике тепловой обработки консервов и может быть использовано в пищевой промышленности. В качестве прототипа выбран способ стерилизации консервов в вертикальном автоклаве и жестяной таре в паровоздушной среде [1]. Способ предусматривает помещение консервов в автоклав, стерилизацию в паровоздушной среде под избыточным давлением насыщенного пара, охлаждение водой с постепенным снижением избыточного давления. Однако этот способ не обеспечивает одинаковые условия подвода тепла к банкам, т.к. воздух постепенно скапливается в нижней части корпуса и затрудняет передачу тепла к некоторым банкам. Кроме того, вследствие резких температурных перепадов в автоклаве разрушается термочувствительная, например. крупная металлическая тара, Перегрев некоторых банок обуславливает повышенный расход тепла, а необходимость гарантированного прогрева каждой банки удлиняет время стерилизации и ухудшает качество консервов. Реализуются известные способы стерилизации консервов в автоклаве [2], который 5 10 15 20 25 состоит из цилиндрического корпуса с герметичной крышкой, устройства для равномерной подачи пара размещенного в нижней части корпуса, и коммуникациями для подвода пара, воздуха и воды Известен также автоклав, снабженный теплообменником и сеткой. Корпус автоклава через насос соединен с теплообменником в верхней и нижней частях. Сетка размещается в верхней части автоклава. Теплообменник рекуперативного типа. Стерилизация в автоклаве осуществляется следующим образом Через один контур теплообменника прокачивается вода, равномерно распределяемая сеткой для орошения банок. Во второй контур подают пар или воду. В автоклаве обеспечиваются более равномерные температуры благодаря обильному орошению. Однако и этот автоклав имеет недостатки, обусловленные применением в качестве промежуточного теплоносителя балластной воды. Необходимо вместе с консервами нагревать и эту воду Количество ее для автоклава составляет более 400 литров. Для перекачки этой воды необходим насос с электродвигателем При охлаждении кон 6619 сервов необходимо также охлаждать и залитую в автоклав воду Поэтому работа этого автоклава характеризуется большими затратами пара, энергии и охлаждающей воды, чем при ведении стерилизации в паровоз- 5 душной среде. Кроме того, удлиняется время нагрева и охлаждения из-за тепловой инерции залитой воды, а также снижается эффективность процесса из-за неполной дорекуперации в теплообменнике. 10 Целью изобретения является сокращение расхода тепла, воды, времени ведения процесса и повышение качества консервов путем снятия перегрева подаваемого в автоклав пара, подогрева подаваемого в авто- 15 клав воздуха и подачи сверху его на банки и подогрева воды, орошающей банки по окончании стерилизации путем смешивания холодной с частью конденсата. Сущность и преимущества способа за- 20 ключаются в следующем. Пропускание пара перед подачей в автоклав через воду, позволяет уменьшить его перегрев относительно температуры кипения Если температура воды равна температуре кипения, то количест- 25 во тепла, вносимого паром в автоклав, не изменяется. Уменьшение температуры пара компенсируется увеличением количества поступающего пара после прохождения через воду за счет ее испарения Так как пар 30 легче воздуха, то целесообразно подавать его в автоклав сверху, а холодный тяжелый воздух, который заполнял автоклав до начала процесса, выводить снизу. Благодаря этому легкий пар быстро вытесняет без 35 смешения вниз холодный воздух Сокращается время продувки менее 1-3 минут (в зависимости от конструкции автоклава) и соответственно время ведения процесса, а также потери пара, уносимого вытесняемым 40 воздухом. Учитывая большую инерционность процессов передачи тепла через стенки, продувку следует прекращать при достижении температуры не менее 60°С. По предложенному способу в корпус ав- 45 токлава подают насыщенный пар, имеющий более низкую, но одинаковую во всем объеме температуру и сокращают время продувки. До окончания продувки пар подают через конденсат, который превращает его в 50 насыщенный, имеющий одинаковую температуру во всех точках. Сокращение времени подъема температуры до 3-20 минут предохраняет банки от снятия внешним давлением, когда воздух под крышкой не успел 55 прогреться. При стерилизации консервов в термочувствительной таре подача пара, прошедшего через воду, сверху и эвакуация воздуха снизу позволяет получать описанные ранее преимущества. Кроме того подача па ра с температурой 100-110°С в автоклав, в котором находятся, например, стеклянные банки при температуре 60-75 С исключает термобой в момент соприкосновения банок с паром. Выдавливание воздуха вниз подаваемым сверху легким насыщенным паром вместо традиционной продувки снизу уменьшает смешивание воздуха и пара, и сокращает время цикла. При этом банки, которые первыми встречают струю пара, прошедшего через воду, не перегреваются. По мере вытеснения воздуха банки окружаются паровой средой со стабильной температурой После удаления воздуха температура во всех точках корпуса одинакова и через продувочный вентиль начинает идти пар С этого момента прекращают продувки и доводят температуру до уровня, обеспечивающего уничтожение микроорганизмов. Подъем температуры пара сопровождается ростом давления. Рост давления в корпусе должен превышать среднюю скорость роста давления в банке, давление в которой определяется, в основном, температурой газового пузыря над продуктом. Поверхность контакта этого пузыря с горячей стенкой банки относительно велика, а масса незначительна Поэтому давление в пузыре растет быстро. Подача пара в это время вниз автоклава, в конденсат, позволяет интенсивней подогревать нижний слой банок, вошедших в контакт с паром при продувке в последнюю очередь. Кроме того, снижается температура пара, который должен пройти через слой конденсата. При охлаждении консервов после стерилизации смешение части конденсата с холодной водой до достижения температуры не менее 60°С предохраняет орошаемые банки от боя Выпуск из автоклава остального конденсата позволяет уменьшить количество охлаждающей воды. По мере охлаждения консервов добавлением холодной воды понижают температуру охлаждающей среды. При стерилизации консервов в герметичной термочувствительной таре продувка через воду и нагрев паром, пропускаемым через конденсат позволяет получить описанные ранее эффект. Подача воздуха сразу после прекращения подъема температуры, который до контакта с банками нагрелся вследствие теплообмена, исключает нарушение тары Благодаря тому, что воздух нагрет и подается сверху, он равномерно распределяется по всему объему корпуса. Если подавать воздух снизу, то плотность ее выше и он скапливается в нижней части корпуса. Известно, что при одной и той же температуре при 6619 наличии даже 1 % воздуха, коэффициент теплоотдачи существенно уменьшается. Поэтому при' известной подаче воздуха может образоваться область, в которой ухудшается прогреваемость консервов. Подача нагрето- 5 го воздуха сверху в сочетании с подачей пара снизу позволяет избежать этого явления. Кроме того, образованию воздушного мешка препятствует подача воздуха в минимальных количествах с тем, чтобы давление 10 в автоклаве как можно меньше превышало давление в банках. При этом, не только снимается угроза возникновения воздушного мешка, но и улучшается теплопередача во всем объеме автоклава. Поддержание во 15 время нагревания консервов давления на минимальном уровне способствует уменьшению температурных напряжений в стеклянных банках, позволяет снизить температуру конденсата, через который 20 проходит пар и, благодаря этому, уменьшить величину превышения температуры пара над средней температурой в автоклаве. В результате уменьшается перегрев слоя консервов первыми встречающих пар. 25 После окончания собственно стерилизации и начале охлаждения при подаче холодной воды может произойти разрушение стеклянной тары. Разрушение тары и брак консервов из-за срыва крышек может обус- 30 лавливаться также резким падением давления, вследствие конденсации пара. Орошение банок водой с температурой выше 60°С позволит уменьшить падение парциального давления пара и создать запас 35 времени для подачи в автоклав порции сжатого воздуха для компенсации падения давления пара. Затем температуру воды снижают постепенно орошением при интенсивном перемешивании с холодной водой. 40 Кратковременный подогрев среды в автоклаве до температуры на 5-12°С выше температуры выдерживания банок интенсифицирует прогрев стенок тары после продувки. По достижении этой темпера- 45 туры консервы выдерживают 3-15 мин., а затем подачу пара прекращают и возобновляют только после снижения до уровня температуры выдерживания. Большие значения первоначального подогрева рекомендуется 50 для стеклянных банок с малой теплопроводностью стенки Меньшие значения для металлических, в которых возможен пригар продукта у стенок. Для избежания деформации банок и 55 срыва крышек со стеклотары в автоклаве, создают избыточное давление воздухом. Подача воздуха сверху сразу после прекращения подъема температуры, который до контакта с банками нагрелся вследствие теплообмена с конденсатом в контактном теплообменнике, исключает нарушение тары. Благодаря тому, что воздух нагрет и подается сверху, он равномерно распределяется по всему объему корпуса Орошение банок водой с температурой не ниже 60°С предотвращает термобой и уменьшение парциального давления пара и создает тем самым запас времени для подачи в автоклав порции сжатого воздуха для компенсации падения давления Затем температуру воды постепенно снижают путем ее перемешивания с холодной водой Продувка через верхнюю точку автоклава позволяет более легким паром выдавливать вниз более тяжелый холодный воздух с минимальным перемешиванием пара и воздуха. Для этой же цели корпус автоклава выполняют преимущественно вертикальным. Теполобменник контактного типа обеспечивает теплопередачу с минимальной недорекуперацией в ограниченном объеме. При теплообмене перегретого пара с водой температура его понижается, а количество пара увеличивается причем такое протекание процесса возможно только в контактном теплообменнике Размещение теплообменника таким образом что его низ ниже корпуса автоклава, обеспечивает постоянный залив теплообменника конденсатом и его восполнение при кипении V-образный участок трубопровода (сифон) на линии, связывающей нижние точки теплообменника и корпуса, препятствует проходу пара вниз корпуса и обеспечивает работу запорного органа в воде Подвод к теплообменнику пара снизу позволяет снижать его температуру при проходе сквозь воду (конденсат). Подвод воздуха снизу теплообменника по трубопроводу, по которому одновременно подают пар, обеспечивает повышение температуры воздуха, что в свою очередь обеспечивает равномерность температур во всех сечениях автоклава. Вентиль на V-образном участке трубопровода позволяет предохранить от тока воды вниз автоклава при работе насоса во время охлаждения консервов, но обеспечивает ток при смешивании теплой и холодной воды при охлаждении консервов (при его открытии). Он также обеспечивает подачу конденсата в теплообменник. Трубопровод из теплообменника вверх обеспечивает в нужный момент подачу сред в автоклав сверху Наличие запорного вентиля на нем обеспечивает возможность контролируемого протекания пред а при закрытии исключает случайный проход холодной воды до полного смешивания ое с конденсатам 10 6619 Снабжение автоклава сборником конденсата позволяет накапливать его в необходимых для работы насоса количествах. Связь его трубопроводом с расположенным сверху корпусом позволяет поступать конденсату само- 5 теком. Установка продувочного вентиля на сборнике конденсата позволяет эвакуировать из автоклава весь воздух при продувке Подвод трубопровода холодной воды к сборнику конденсата обеспечивает лучшие условия для 10 смешивания холодной и горячей воды. Установка термометра на коммуникации выхода воздуха позволяет установить момент, когда по ней начинает выходить пар, что сигнализирует об окончании продувки. 15 При реализации способа происходит испарение воды за счет прохождения через нее перегретого пара. Если воды будет мало, то она быстро испарится и в автоклав начнет поступать перегретый пар нарушая равномерность 20 температур в нем Вследствие этого, необходимо определить размеры теплообменника, в котором пар проходит через воду. При определении минимального количества воды в теплообменнике исходим из не- 25 обходимости проведения безрстановочной продувки. Если обозначить это время через г, то за это время в автоклав поступит W г кг пара, где W - массовая скорость пара. Если предположить, что температура пара после 30 прохождения теплообменника понизится до температуры насыщения и количество тепла, выделяемого при снижении температуры пара, равно количеству тепла, идущего на испарение воды, то уравнение теплового ба- 35 ланса запишется: W * т{\ - Г) = m (Г - іь) ь cm T At, где: Г, І, іь - энтальпия насыщенного, перегретого пара и воды при атмосферном давлении; т , т Т - масса воды, испаряющейся при прохождении через нее перегретого пара, и масса теплообменника, с - теплоемкость стали; At - разность температуры насыщенного пара и воды. Откуда, масса заливаемой в теплообменник воды, необходимая для обеспечения непрерывной подачи пара, определится: m > L 40 45 50 At] іь где1 к - коэффициент избытка воды С момента включения насоса, вода должна наполнить все трубопроводы, по которым она будет циркулировать и продолжать 55 работать пока вода будет проходить через слои банок и не вернется обратно Из уравнения материального баланса получаем ве личину запаса воды перед насосом, вычисляемую по формуле (2) стч > Q ( n 4 (2) где Q - производительностьнасоса, n - число слоев банок в автоклаве, Н - высота одной банки g - ускорение свободного падения; Vk - объем коммуникации, включая трубопроводы Насос обеспечивает циркуляцию жидкого теплоносителя. Соединение его выхода с верхом автоклава выше сетки позволяет распределить равномерными струями подаваемую им воду на банки Заданные соотношениями (1) и (2) объемы позволяют накопить необходимую для циркуляции воду Выполнение с подъемом участ ка трубопровода, связывающего теплообменник с верхом автоклава, при подводе к верхней части автоклава трубопровода холодной воды, предохраняет от охлаждения залитую в теплообменник воду и благодаря этому позволяет экономить некоторое количество пара. Размещение продувочной коммуникации выше патрубка трубы, соединяющей корпус с теплообменнииком, позволяет создать гарантированны запас конденсата для долива его в теплообменник, определяемый соотношением (1). Той же цели служит размещение выше патрубка вывода конденсата, Можно разместить запас воды необходимый для работы автоклава, в объеме нижней его крышки и тем самым исключить из конструкции сборник конденсата. В этом случае, подвод трубопровода к нижней точке корпуса обеспечивает получение такого же эффекта, как и подвод к сборнику конденсата Размещение продувочного трубопровода не ниже трубопровода выпуска конденсата исключает попадание его в линию продувки Размещение трубы связи с насосом ниже трубы выпуска конденсата позволяет использовать накопленный в нижней крышке запас воды необходимый для пуска насоса. Размещение сетки в нижней крышке ниже обреза трубы для выпуска конденсата позволяет - во-первых, организовать равномерную подачу пара по сечению, во-вторых - уменьшить скорость пара и размер пузырей, что улучшает условия его охлаждения в третьих - при подаче холодной воды умень шить перемешивание ее с вышележащими слоями на которых медленней конденсируется пар и медленней уменьшается темпера 11 6619 тура поступающей в насос воды. Объединение трубопроводов уменьшает трудозатраты при изготовлении автоклава, облегчает обслуживание и повышает надежность. Система трубопроводов с запорными 5 органами позволяет одним насосом обеспечить поочередное охлаждение консервов в нескольких автоклавах. При этом, трубопровод, непосредственно связывающий корпус с теплообменником, используется для сме- 10 шивания холодной воды, остающейся в насосе после охлаждения предыдущего автоклава, с находящимся в корпусе конденсатом. Эта мера исключает возможность термобоя стеклянных банок. 15 Выполнение предложенного автоклава обеспечивает лучшие условия для удаления воздуха, сокращается время продувки, уменьшаются потери пара, исключается подача перегретого пара в автоклав и необходимость 20 нагрева и охлаждения промежуточного теплоносителя - воды. Благодаря этому, можно быстро начать процесс интенсивного подвода тепла к банкам, что позволяет сократить время нагрева и расход пара. В результате этого 25 возрастет эффективность аппарата, а благодаря уменьшению времени воздействия тепла и выравниванию условий нагревание банок в различных зонах автоклава, а большей мере сохранится качество продуктов 30 при консервировании. На фиг.1 изображена схема автоклава для стерилизации консервов (со сборником конденсата), на фиг.З - схема автоклава без сборника конденсата, на фиг.З - схема авто- 35 клава, периодически подключаемого к насосу, на фиг.4 - схема измерения температур при испытаниях способа и автоклава, на фиг.5 - график, иллюстрирующий влияние способа стерилизации на прогреваемость 40 консервов Автоклав содержит корпус 1, крышку 2, сетку 3 в верхней части автоклава для рассеивания поступающих сверху пара или воды. Крышка 2 шарнирно соединена с корпусом 45 1 петлей 4, через ось которой проходит герметичный шарнир. К оси петли 4 с одной стороны присоединен трубопровод 6, связывающий петлю 4 с теплообменником смешения 7, который расположен так, что его 50 верх, к которому подведен трубопровод 6. расположен выше днища 1, а низ - ниже днища корпуса 1, связанного с теплообменником 7 трубопроводом 8. Диаметр теплообменника 7 и размещение его относительно 55 корпуса 1 выбирают таким образом, чтобы количество воды в нем превышало количество, определенное соотношением (1), К автоклаву подведены трубопроводы 9 и W дпя подачи соответственно пара и сжа 12 того воздуха Трубопровод 11 соединяет днище корпуса 1 со сборником конденсата 12. Емкость сборника конденсата 12 определяется соотношением (2) Низ сборника конденсата 12 трубопроводом 13 связан с дренажной коммуникацией. На трубопроводе 8 установлен вентиль 14, на трубопроводе б - вентиль 15. На верхней части сборника конденсата 12 установлен продувочный вентиль 16. На трубопроводе 5 подачи воды в сборник 12 установлен вентиль 17. На отводе трубопровода 6 около петли 4 установлена заглушка 18. Трубопровод с вентилем 19 связывает насос 20 со сборником 12. Насос 20 расположен так, что при наполнении сборника конденсата 12 он также заливается водой. Трубопровод 13 снабжен вентилем 21. Трубопровод 22 связывает насос 20 с герметичным шарниром в петле 4, на трубопроводе продувки за вентилем 16 установлен термометр 23. Трубопроводы 9 и 10 объединены в единый трубопровод 24 размещенный ниже теплообменника 7 и подведенный к его днищу. Патрубок 25 заведенного в корпус 1 трубопровод? 11 расположен выше патрубка 26 трубопровода 8 На а патрубком 26 расположена сетка 27 дня р сечемия струи пара. Петля 4 со динена ( ррхнеи частью крышки 2 трубоп ^оводом 28 Автоклав работает следующим n t y ом. В корпусе 1 устанавливают корзины е » рилизации предыдущей партии. Открывают вентиль 16 и по трубопроводу 9 подают в теплообменник 7 пар. Проходя через воду, пар снижает свою температуру до температуры насыщения, испаряя часть воды Насыщенный пар через шарнир г петле 4 поступает в крышку 2. Сетка ? лр('»ит струю пара, который выдавливает воздух из автоклава через сборник конденсата 12 и вентиль 16. Появление пара фиксируется термометром 23, установленным на продувочной коммуникации. Когда весь воздух выйдет из корпуса 1, вентиль 16 закрывают, и начинают подавать пар по трубопроводу 9 в таких количествах, чтобы обеспечить рост давления в автоклаве соответствующий росту дарления в банках Рост давления в автоклаве сопровождается соответствующим для насыщеного пара ростом температуры. Закрывают вентиль 15 и открывают вентиль 14. Пар проходит через воду в теплообменнике 7 и конденсат в днище корпуса 1 Температуру в автоклаве продолжают повышать до достижения температуры стерилизации. При достижении температуры стерилизации давление в автоклаве достигает 1 5-3 5 ат 13 6619 Все это время стерилизация производится в среде насыщенного пара. Охлаждение начинают с подачи в автоклав дополнительного воздуха, чтобы не разрушить тару при падении давления 5 вследствие конденсации пара Очевидно, что нельзя в начале охлаждения подавать на банки холодную воду. Чтобы избежать термобоя банок, поступают следующим образом: после окончания периода собственно 10 стерилизации (выдерживания) подачу пара прекращают, затем, по трубопроводу 17 подают порцию холодной воды, открывают венгиль 14 и закрывают вентиль 15. Включают насос 20 и перемешивают конденсат с 15 холодной водой до температуры не ниже 60°С. после чего открывают вентиль 15 и закрывают вентиль 14. Охлаждающая вода напором по трубопроводу 22, через шарнир в петле ч поступает под крышку 2 и начинает 20 орошао, консервные банки. Сетка 3 распыляет струю и распределяет ее над банками. Нагретая вода прошедшая через слои банок мекает в сборник конденсата 12, куда продолжает поступать и холодная вода. По- 25 даваемая на банки вода постепенно охлаждается. Уменьшается давление воздуха под крышками в банках. Через некоторое время начинают постепенно выпускать из автоклава воздух по трубопроводу 29. Охлаждение 30 прекращают, когда температура в автоклаве снизится до 40°С, а давление - до атмосферного. Открыв верхнюю крышку 2, выгружают сетки с банками. Воду из сборника конденсата 12 выпускают по трубопроводу 13, но в 35 V-образном участке трубопровода 22 вода остается. В дальнейшем, при подаче пара во время следующего цикла стерилизации оставшаяся в V-образном участке вода и закрытый вентиль 19 препятствуют попаданию пара в 40 корпус 1. Таким образом, получаем наполненный водой теплообменник 7. готовый к следующему циклу стерилизации. 14 в автоклаве соответствующий росту давления в банках. При этом между давлением в банке и давлением в автоклаве поддерживается разность давлений, гарантирующая сохранение прочности тары. Закрывают вентиль 15 и открывают вентиль 14. пар проходит через воду в теплообменнике 7 и конденсат в днище корпуса 1. В этом случае, подача пара снизу в некоторой степени компенсирует неравномерность нагрева слоев банок, возникшую при подаче пара сверху во время продувки. Рост температуры в автоклаве продолжается до достижения температуры стерилизации (на фиг.5 этот этап обозначен в интервале 0-20 минут). В это время происходит нагрев банок насыщенным паром, который характеризуется постоянством температур и коэффициента теплоотдачи ко всем банкам в каждый момент времени. При достижении температуры стерилизации давление в автоклаве достигает 0,71,3 ат. Дальнейший рост температуры ограничен, но давление необходимо повышать. Для этого в автоклав по трубопроводу 10 начинают подавать воздух. Вентиль 15 открывают, а вентиль 14 закрывают, а потрубопроводу 9, для подогрева воздуха, подают некоторое количество пара. Воздух, смешиваясь с паром в трубопроводе 24, подогревается, затем его температура повышается после прохода через теплообменник, а потом воздух подается над сеткой 3. Подача воздуха сверху банок обеспечивает его равномерное распределение во всем объеме корпуса 1 С начала подачи воздуха возрастает температура кипения конденсата (вследствие повышения давления), которая начинает превышать температуру стерилизации. Поэтому, если продолжать осуществлять подачи пара все время сверху, то верхний слой банок перегревается. Кроме того, при постоянной подаче пара св.ерху начнет увеличиваться концентрация воздуха возле нижних слоев ба При стерилизации консервов, в большинстве случаев, необходимо компенсиро- 45 нок. Поэтому периодически открывают вентиль 14 и закрывают вентиль 15 и наоборот. вать давление, возникающее в банке при Экспериментально определено, что цикличнагревании (которое в 2-3 раза выше давленость переключения вентилей составляет 3-10 ния насыщенного пара), путем подачи воздуминут, причем время подачи пара в верх корха в греющую среду. При этом процесс протекает таким образом: Закрывают и гер- 50 пуса 1 меньше времени подачи пара в низ корпуса 1. Воздух подают в минимально возметизируют крышку 2, открывают вентиль можных количествах, обеспечивающих со16. По трубопроводу 9 подают в теплообменхранность тары. Это позволяет в ник 7 пар. Насыщенный пар через шарнир в минимальной степени увеличить температуру петле 4 поступает под крышку 2, где сетка 3 дробит струю пара, который выдавливает 55 кипения конденсата и обеспечить тем самым достаточную равномерность прогреваемости воздух через сборник конденсата 12 и венконсервов. тиль 16. Когда весь воздух выйдет из корпуса 1, вентиль 16 закрывают, Пар по В конце стерилизации подают дополнитрубопроводу 9 начинают подавать в таких тельные порцию воздуха и с этого момента количествах, чтобы обеспечить рост давления давление в автоклаве несколько превышает 15 6619 давление в банках, что предохраняет тару от деформации при конденсации пара после подачи охлаждающей воды и исключает кавитацию в насосе. Выпускают конденсат из корпуса и частично из сборника 12. Избыток 5 конденсата выливают, оставляя его на уровне, обеспечивающем устойчивую работу насоса. Затем, по трубопроводу 17 подают порцию холодной воды, причем общее количество воды должно превышать значение, 10 определенной соотношением (1). На фиг.2 показан автоклав, у которого запас конденсата, необходимый для восполнения теплообменника 7 и работы насоса 20, размещен внизу корпуса 1. В нижней части 15 корпуса подведены трубопроводы подачи воды 5 и V-образный трубопровод 8 с вентилем 14 и насосом 20. Выше патрубка этого трубопровода размещен патрубок трубопровода выпуска к о н д е н с а т а 25 и продувочный 20 трубопровод с вентилем 16 и термометром 23 Объем корпуса, ограниченный горизонтальными сечениями на уровне верха патрубков 25 и 26, определяется большим значением, получаемым из соотношений (1) и (2). Нижняя 25 сетка расположена в конденсате над патрубком 26, что гарантирует равномерное распределение пара. Автоклав снабжен также дренажной коммуникацией с вентилем 29 для сброса давления при охлаждении, когда 30 корпус заполняется водой. Стерилизация в автоклаве, схема которого показана на фиг2., не отличается от показанного на фиг.1. Но в начале охлаждения насос включают после подьема давле- 35 ния воздухом, а затем открывают вентиль на трубопроводе 17 и по трубопроводу 5 начинают подавать холодную воду, смешивающуюся с конденсатом в корпусе. На фиг.З показана схема автоклава, ко- 40 торый периодически связывается в насосом 20. Один насос 20 соединяется, например, с четырьмя автоклавами при помощи восьми вентилей 30. Три этих автоклава на чертеже не показаны. Ко входу в насос 20 подведен 45 трубопровод холодной воды с вентилем 31. Патрубок 32, связывающий корпус 1 с насосом 20, находится на одной высоте с патрубком 26 внизу корпуса. Объем корпуса, заключенный между горизонтальными сече- 50 ниями по верхним точкам патрубков 25 и 26, 32, определяется большим значением, получаемым из соотношений (1) и (2). Стерилизация в автоклаве (на фиг.З) не отличается от стерилизации, описанной ранее. Во время 55 прогрева консервов, вентили 30 связывающие его с насосом 20, закрыты. Но при этом может быть открыта другая пара вентилей 30, соединяющих насос 20 с другим автоклавом. 16 Перед охлаждением консервов в автоклаве, изображенном на фиг 3 поднимают давление, подавая в него воздух закрывают вентиль 15 и открывают вентиль 14 Открывают вентили 30 соединяющие автоклав с насосом 20 и смешивают холодную воду оставшуюся в насосе 20 и трубах после охлаждения предыдущего автоклава с конденсатом на дне корпуса 1 Затем открывают вентиль 15 и закрывают вентиль 14 и водой с температурой свыше 60°С начинают орошать консервы Открывают вентили 17 и 31 и начинают добавлять в автоклав холодную воду для охлаждения консервов Сетка 3 распыляет струю и распределяет ее над банками Вода течет по банкам охлаждая их. Нагретая вода стекает в сборник конденсата 12. Туда же поступает холодная вода по трубопроводу 18 Воздух постепенно выпускают по трубопроводу продувки, открыв вентиль 29. Охлаждение прекращают, когда температура снизится примерно до 40°С. Открывают верхнюю крышку 2 и вынимают сетки с б а н к а м и . Выливают воду по трубопроводу 13. Стерилизация в автоклаве может быть осуществлена и иным способом Для интенсификации подвода тепла в банку подачу пара при подъеме температуры продолжают, пока температура в автоклаве не превысит температуры стерилизации на 5-12 градусов, подают воздух и выдерживают консервы при этой температуре от 3 до 15 минут Конкретная величина превышения температуры и времени выдержки определяется видом тары и консервов в экспериментах для каждого конкретного вида продукта и тары По истечении времени, подачу пара прекращают и температура в автоклаве снижается до температуры стерилизации Подачей воздуха через теплообменник 7 поддерживают давление, обеспе чивающее сохранность тары Дальнейшая стерилизация может осуществляться как было описано ранее так и путем орошения банок конденсатом После подачи воздуха закрывают вентиль15 и открывают вентили 14 и 19 Включают насос 20 и конденсат начинает перемешиваться выравнивая температуру По трубопроводу 9 подают пар и подогревают конденсат Когда его температура станет равной температуре стерилизации открывают вентиль 15 и закрывают вентиль 14 Во время стерилизации, при необходимости подают в циркулирующий конденсат пар и воздух Перед охлаждением консервов выпускают избыток конденсата а затем начинают добавлять холодную воду П р и м е р ! конкретного осуществления способа 17 6619 Испытания способа и автоклава проводили в производственных условиях на кон сервном заводе им. В И Ленина в г. Одессе на опытном образце предлагаемого автоклава при средних значениях предлагаемых параметров После загрузки автоклава консервами "Пюре яблочное" в стеклянных банках емкостью 0,25 л, проводили его продувку путем подачи в верхнюю масть автоклава пара температурой 105°С в течение 2 мин, до начала выхода из автоклава среды с температурой 78°С. а затем вели подъем температуры в течение 11 мин паром, подаваемым через воду в теплообменнике смешения, до достижения температуры стерипизации 120°С. С -момента установления этой температуры создавали в автоклаве противодавление воздухом 2,5 ат, который предварительно подогревался путем пропускания его через конденсат в теплообменнике смешения. Вы держивание консервов при температуре 120°С (период собственно стерилизации) к *[w • Г(і - і ) — сгпт * A l ] 18 проводилось в течение 37 мин О6щі>р пр мя с начала пуска пара в автоклав и до ийчапа охлаждения, составило 50 мин Перед охлаждением консервов выпуска 5 ли избыток конденсата и вели охлаждение орошением банок смерью конденсата и во ды с начальной температурой 71°С которая постепенно снижалась до 29ЛС путем добав ления холодной воды Охлаждение консер 10 вов проводили в течение 20 мин, давление в автоклаве во время охлаждения поддерживалось постоянным около 3 ат путем подачи воздуха. Во время подъема температуры и стерилизации пар подавали попеременно 15 сверху и снизу автоклава с цикличностью Ь,5 мин. В течение всего периода продувки, подъема температуры и выдерживания пар, подаваемый в автоклав, получали в теплооб20 меннике смешения при кипении воды (конденсата), масса которой определялась из формулы (1) и составила: 12 [3.5 ' 300(2754 • Ю * —2705 • 1Q3) — 43,2 ' 1100 ' 100 г 2705 • 10 3 —2100 ' 10 2 Результаты измерений сведены в таблиМинимальная емкость сборника кон- 25 цу 1. где: денсата была определена из формулы (2) и составила: ti.t2.t3.t4.t5.t6 -температура, °С, f3 f4.fs - стерилизующие эффекты в соот V - Q (п + 3) V2H+VK вегствующих банках, уел мин, g ЗО Afmax - максимальная разность между стерилизующими эффектами в банках, уел = ( 1 4 + 0 10 : Ш З ) ^ ' - ^ +0,07=0,08 м мин.. Р - давление в автоклаве, ат При осуществлении примеров емкостью П р и м е р 2. Проводили при граничных сборника конденсата составила 0,1 м 3 . 35 значениях предлагаемых параметров по После окончания охлаждения крышку нижнему пределу. Продукту осуществляли автоклава открывали, корзины с банками путем подачи в верхнюю часть автоклава выгружали и производили разбраковку конпара температурой 110°С в течение 1 мин, сервов. до начала выхода из автоклава среды с тем Температуру внутри банок, размещен- 40 пературой 60°С, а затем вели подъем темпеных в различных зонах автоклава и в авторатуры в течение 3 мин паром, подаваемым клаве (согласно схемы измерений на фиг.4), через воду (конденсат) до достижения тем измеряли с помощью игольчатых термопар пературы стерилизации 112°С. С момента и прибора фирмы "Эллаб". Подсчет значеустановления этой температуры создавали в ний стерилизующих эффектов осуществлял- 45 автоклаве противодавление воздухом 1,5 ат, ся прибором автоматически. Измерение который предварительно подогревался пу давления в автоклаве производилось с потем пропускания его через конденсат в теп мощью манометра. лообменнике смешения Охлаждение На фиг.4 обозначено; консервов вели способом, описанным в при 1 - термопара в "кармане" автоклава, 50 мере 1, при начальной температуре воды 3,4,5 - термопары внутри банок в их 60°С. геометрическом центре, Температура стерилизации (112°С) была 2 - термопара, измеряющая температувыбрана с учетом возможности создания ру среды при входе в автоклав сверху, противодавления в автоклаве по нижнему 6 - термопара, измеряющая температу- 55 пределу (при температуре стерилизции ру среды на выходе из автоклава 120°С и давлении в аптоклярр 1 Г ,л of>p,ny з 19 6619 20 ется значительный брак консервов из-за После окончания процесса и разбраковсрыва крышек). ки консервов оказалось, что 18,4% всего коДля достижения необходимого стерилиличества банок имели термобой, а у 68.5% зующего эффекта выдерживание консервов банок были сорваны крышечки (в том числе при температуре 112°С проводили в течение 5 и у подавляющего числа банок с термобоем). 46 мин. П р и м е р 6. Проводили при граничных Результаты измерений сведены в таблизначениях параметров по п.4 способа по нижцу 2. нему пределу. Подъем температуры вели в П р и м е р З Проводили при граничных течение 3 мин до достижения температуры значениях предлагаемых параметров по 10 стерилизации 125°С (на 5°С выше температуверхнему переделу. Продувку осуществляли ры стерилизации) и выдерживали консервы путем подачи в верхнюю часть автоклава при этой температуре в течение 3 мин. По пара температурой 100°С в течение 3 мин до истечении этого времени прекращали подачу начала выхода из автоклава среды с темпепара до достижения в автоклаве температуры ратурой 60°С, а затем вели подъем темпера- 15 120 С (температуры стерилизации консертуры в течение 20 мин паром, подаваемым вов). В технике такой метод получил название через воду (конденсат) до достижения тем"ступенчатой" стерилизации. пературы стерилизации 120°С. С момента Общее время тепловой обработки конустановления этой температуры создавали в сервов (время от начала процесса) до начала автоклаве противодавление воздухом 3,5 ат. 20 охлаждения (было такое же, как в примерах который предварительно подогревался пу1, 3, 4, 5 ) - 5 0 мин. тем пропускания его через конденсат в тепРезультаты измерений сведены в таблилообменнике смешения. цу 4. Выдерживание консервов при темпераП р и м е р 7. Проводили при граничных туре стерилизации проводили в течение 27 25 значениях параметров по п.4 способа по мин. верхнему пределу. Подъем температуры веОхлаждение консервов проводили споли в течение 10 мин паром до достижения собом, описанным в примере 1 при начальтемпературы 132°С (на 12°С выше темпераной температуре воды 82°С. туры стерилизацией выдерживали при этой П р и м е р 4. Проводили при параметрах, 30 температуре в течение 15 мин. По истечении выходящих за граничные значения по нижнему этого времени прекращали подачу пара до пределу. Продувку осуществляли путем подачи достижения в автоклаве температуры 120°С в верхнюю часть автоклава пара температурой (температуры стерилизации консервов). 115°С в течение 40 сек, до начала выхода из Результаты измерений сведены в таблиавтоклава среды температурой 60°С, а затем 35 цу 5. вели подъем температуры в течение 2 мин паП р и м е р 8. Проводили по способу и ром, подаваемым через воду (конденсат) в тепавтоклаву прототипа (автоклав АВ - 2). В автолообменнике смешения до достижения клав, примерно на 2/3 объема заполненный температуры стерилизации 120°С С момента горячей водой, загружали автоклавные корустановления этой температуры создавали в 40 зины с консервами После закрытия крышки, атвоклаве противодавление воздухом 3,5 ат. производили в автоклаве подъем температуВыдерживание консервов при темперы путем подачи пара из магистрали и нагрературе стерилизации проводили в течение ва воды, находящейся в автоклаве (в течение 20 37 мин мин до температуры стерилизации 120°С). ВыПосле охлаждения консервов и их раз- 45 держивание консервов при температуре стерибраковки оказалось, что 26% в е е т количелизэции проводили в течение 30 мин, ства банок имели термобой. охлаждение консервов проводили путем подП р и м е р 5. Проводили при средних ачи холодной воды в автоклав, где она смешизначениях предлагаемых параметрах цикла валась с более горячей водой Необходимое продувки, подъема температуры и стерили 50 давление (противодавление) в автоклаве обесзации, а охлаждение - при параметрах ниже печивалось путем подачи сжатого воздуха предлагаемых пределов. Продувка - осущеРезультаты измерений сведены в табли ствлялась паром температурой 105°С в течеНУ 6 ние 2 мин, подъем температуры - в течение Как видно из табл 1 2,3 -, Ь • .. оедстав11 мин до достижения температуры стерили- 55 лены резуль^ш испьтднии глаемого зации 120°С. Охлаждение консервов провоспособа и автоклава для его ' ..есгвления, дили при начальной температуре воды 55°С консервы иг^ели равномерную прем рвэемость' (ниже предлагаемого предела) при давлении что характеризуется достигнем в центре банок а автоклаве 1,4 ат (ниже предлагаемого престерилизующими эффектами 1 ак Afmax содела). ставляет 1,1-1,9 wn мин что меньше долу 22 6619 21 скаемого технологической инструкцией отклонения в 2,0 уел мин. Как следствие, консервы, взятые из различных зон автоклава, имели стандартные органолептические показатели. Брак консервов в каждом из этих примерах составлял 2-3 банки из-за термобоя или срыва крышек, при допускаемом браке - 19 банок. При стерилизации консервов с подъемом температуры на 5-12°С выше темпера- 10 туры стерилизации и выдерживание при этой температуре 3-15 мин (таблицы 4 и 5) можно сократить время собственно стерилизации на 5-10 мин. Так, после 50 мин от начала процесса, стерилизующие эффекты в 15 центре банок порядка 0,5 - 1,1 усл. мин (табл. 1,3), а при стерилизации в примерах 6 и 7 аналогичные стерилизующие эффекты достигались после 35-40 мин от начала про20 цесса (табл.4 и 5). При осуществлении примера 8 (по способу и автоклаву прототипа) автоклав предварительно заполнялся водой в количестве около 800 л, которая затем подогревалась до температуры 60-70°С. Из табл.6 видно, что 25 консервы в различных зонах автоклава прогреваются Неравномерно (Afmax = 2,3 усл.мин), а консервы в зоне 4 при выбранном времени и температуры стерилизации, имеют недостаточный стерилизующий эффект 30 (f4 =1,9 усл. мин). Проведение способа стерилизации при параметрах процесса вне граничных значе ний (примеры 4 и 5) привело к значительному браку консервов из-за термобоя (например, в примере 4 значительный брак из-за высокой температуры пара при продувке) В примере 5 - значительный брак из-за срыва крышек и термоОоя вследствие недостаточного давления Б автоклаве и низкой начальной температуре охлаждающей воды На фиг.5 представлены в графической форме результаты измерений температур в автоклаве и,центре банок, а также достигаемый стерилизующий эффект при стерилизации консервов "Пюре яблочное" в стеклянной банке ем. 0,25 л в лабораторных условиях по предлагаемому способу и по прототипу. Лабораторные исследования подтвердили уменьшение расхода пара и воды при предложенном способе (паровоздушная стерилизация) и сокращение времени стерилизации до 10 мин по сравнению со стерилизацией в воде (прототип). Сокращение времени нагрева позволяет в большей мере сохранить биологическую ценность консервов и повысить их качество. ш Предлагаемая конструкция автоклава обеспечивает полную реализацию предлагаемого способа, проведение операций и поддержание всех параметров, являющихся существенными признаками способа, и тем самым достижение цели изобретения. Это позволяет сделать вывод, что заявляемые признаки связаны между собой единым изобретательским замыслом. T a6ли ца 5 Время цикла, мин ti t2 гз t4 t5 t6 0 49 105 56,5 57,5 57 52 0 2 84 105 56,5 57,8 57 78 0 5 110 57.0 57,9 57,1 0,7 13 120.5 65,0 66,5 66,0 1.0 f3 f4 f5 A f max P Стерилизация 15 119,5 68,5 67,3 68,4 2,5 20 120,0 77,1 78,5 78,0 2,6 25 120,3 83,9 88,3 85,5 2,5 30 119,8 92,0 96,1 94,2 2,6 35 120,1 98,8 101,7 100,5 26 40 120,7 103,4 105,7 104,0 2.5 45 120,2 107,1 109,6 108,5 0,2 0,4 0,3 0.2 50 120,0 109,8 112,8 110,0 0.5 0,9 06 • > t 2,5 ! | 24 6619 Продолжение табл, 1 Время цикла. t2 t3 t4 t5 Ґ f3 U 13 . 18 , 34 , 35 , t e 19 . 29 , 40 , 55 , ^'~ Afrnax P 16 , 0,6 3,0 2.3 11 . 3.8 12 . 3,0 30 , 4,4 2.0 3,0 мин Охлаждение 55 109,5 71 і 60 71.0 66,5 і 65 п 45,4 41,3 34,5 29.0 | І 114,3 113,5 1139 115,7 109,8 112,4 98,1 101,8 114,0 113,1 111.5 99,0 Таблиця 2 Время и t1 t2 t3 t4 41,5 100 53,8 54.1 54,' 81,0 110 53.8 54,1 54,.'; 4 112,5 112,0 54,0 54,2 54,7 1,5 10 1120 59,5 62.4 60.0 1,55 15 112,5 62,0 65,3 63,5 і5 20 111.5 68,5 67,5 69,5 1,6 25 112.5 72,5 73,5 74,0 1,6 30 111.8 77,0 76.9 78,5 1.5 35 112,0 80.5 81,2 82,0 1,5 40 П2.4 94,5 95.4 95.6 ! 55 45 112.0 99,6 99,0 100,3 0 03 50 112,5 102.4 102,5 103,6 0,1 55 111,8 104,8 104,2 106,0 60 112,5 108.0 108.4 65 1123 109.4 70 11? 4 75 80 t5 t6 f3 Af мин О 85 1-Ю О 0,0^ 1,55 0,1 0,2 1.5 0,2 0,2 0,3 0.1 1.6 109,0 0,4 0,5 0,6 и? 1,6 109 8 110,5 0,8 0,P 1,0 110,5 111,0 111.3 1,2 1 '* 1.3 0 112 2 111,1 111.4 111,6 1,8 1,8 2,1 0,3 112,3 111,3 111.6 111,8 2,2 2,4 2,7 0,5 2.8 3. 6 08 30 3,2 30 3 10 34 і з6 4. 2 4 " i 1 f > A 11 30 30 30 7 мо '10 %0 е 1,6 1,5 Охлаждение ) 111 8 60 С 111 . 111 5 0 51 4 110 1 111 , 111 2 64 4 г 46 > • 4 1 Ь 107 5 ЮГ) 2 108 2 102.5 1 r> 11 n 25 26 6619 Таблица 3 Время цикла, мин ti t2 t3 t4 0 3 5 10 15 20 23 36 78.5 92,4 110.5 114,0 118,2 120.5 100 100,5 53.1 53.1 53,2 58,7 64.2 75 0 84.6 54.0 54,0 54.2 59,1 63.5 73.9 83,4 f5 Afmax P 0 0 0 0,7 0.8 0,95 3,5 01 0,3 0,9 0,1 0.3 0,9 1.6 2,1 2,2 2,2 1.9 3.0 3,5 3,5 t6 52.4 52.5 52,9 60,5 65,4 76,2 85,8 f3 42 60 Стерилизация 30 35 40 45 50 120.2 119,7 119,9 120,4 120,1 93,7 97,9 103,4 107.9 111.2 93,5 98.8 102.9 108.1 111 8 94.2 99.6 104,5 108,8 112,3 0,1 0,4 1,1 3,5 3,6 3,55 3,5 3,55 0,1 0,2 3,6 3,5 3.5 3.5 0,6 1,4 1,9 1,9 Охлаждение 55 60 65 70 107 2 68.0 48.3 31,2 82,0 61,4 39,5 25,0 113,1 113.7 111,2 98.1 114,0 114.6 111,0 97.4 1144 115.3 112,0 99,6 2,2 3,5 4,1 T абл и ц а 4 Время цикла мин ti t2 t3 t4 t5 t6 f3 f4 0 2 46 5 87 105 105 58 4 58 4 58.0 58.0 48,8 58.8 49,4 75 _ _ P _ _ Afmax 0 0 Стерилизация 5 8 12 20 25 ЗО 35 40 45 50 125 1 125.0 120,3 120,1 119,8 120 4 120,2 119,7 120,2 120 0 60.5 62,1 72 1 80 5 91,8 102,6 107 4 111,5 1159 117.8 60 1 63.5 72,4 78 8 91,1 101.5 105.8 110,4 114,7 116.6 61.2 65,1 73,0 79.4 90 7 101,9 106,4 111.0 115.1 117,2 0,4 0.9 2.5 4.8 02 06 18 36 02 07 20 40 02 03 07 12 3,5 36 3.5 35 36 35 35 36 35 35 28 6619 27 Продолжение табп 4 Время цикла, мин t2 t.3 t4 t5 te f3 U fs Afrnax P Охлаждение 55 102,4 82 5 118,5 117,8 118,3 7,6 6.0 6,6 1,6 3,6 60 83,5 62.4 117,1 116,4 116,8 9,6 7,7 8,3 1,9 3,5 65 54,8 45,6 111.6 110.8 111,1 10,2 8,3 9.0 1,9 3,5 70 49.6 32,1 96,4 98,4 97,1 10,2 8,3 9,0 1,9 3,5 Таблица 5 f3 U 60,1 64,1 76,0 63,2 65 8 67,0 71,1 Время цикпа. мин ti t2 t3 t4 0 45,1 105,0 63,0 62,4 64,1 2 88,0 105.0 63,0 62,4 5 121,5 64,2 12 132,3 67,5 Afmax P 0 0 3,5 3,5 Стерилизация 15 128,4 77,2 78 4 79.2 3,6 20 120,4 85.2 88 6 91,0 3,5 25 119,8 95,9 100,2 101,5 30 120,0 104 8 107.6 35 119.9 110,6 40 120,3 45 120,2 50 119.8 35 108,2 02 03 01 35 112,5 1130 06 10 11 05 3,6 113,5 1148 115,1 2,0 21 23 0,3 3.5 116,0 117,1 117,2 35 41 44 09 35 117,5 118,8 119,0 57 7.1 75 18 3,5 Охлаждение 55 98,4 73,8 119,0 119,3 119,5 8.8 10,4 11 0 22 36 60 84,5 57,8 119,2 119,0 118,4 12.0 13 5 140 20 65 69.4 48,7 1126 113,1 1120 128 " 14 3 14 6 18 3b 3r) 70 58 6 36,6 101.2 101,8 100,1 12,8 143 14 6 ia 35 і 29 6619 ЗО Таблица 6 Время цикла, мин ti t3 0 62 1 52,0 5 80,5 10 f5 Afmax P 0 t5 fj 51,9 49,4 52 0 51 9 49,4 0,2 98,9 52 3 52,0 50.3 08 15 111,2 61,4 58 9 58,4 17 20 120 8 69,2 67,6 67,0 2,7 Стерилизация 25 120,5 81,3 77 5 78,4 2,8 30 120,8 91,5 86 8 88,0 3.1 35 120 6 99 6 94,7 96,0 3,1 40 119,9 10 101 0 102,8 0,1 0,1 3,1 45 119,f. 10)9 jb 8 107,1 0,5 0,1 0,1 0.4 3.0 50 UQ I Uі I GJ.4 110.6 1.2 0,3 0,5 09 3.1 Охлаждение 5Ь 102 Р ' |4Г) г 111,9 113,0 2,3 09 1,2 1,4 3,1 112,0 113,7 3,6 1 5 2,0 2.1 30 60 88 О М5 65 65 4 П1 8 105 5 111.5 4.2 1,9 2,8 23 3,0 70 47 ! 4)0 6 98 0 101 4 42 1 9 2 В - _ 23 3,0 6619 Фиг. і 6199 6619 ФигЪ 6199 6619 am vrf g Упорядник Г. Віницький Замовлення 636 пптпсчРцги^1:': Техред М.Моргентал го' Коректор М. Куль Тираж татентж .... , ,.ки,п,» ІП, Київ-53, Львівська пп. 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород вул Гагаріна, 101