Спосіб приготування ароматизатора

Спосіб приготування ароматизатора, що передбачає одержання СО2-екстракту з ароматичної рослинної сировини, розчинення його в спирті і відділення цільового продукту, який відрізняється тим, що для розчинення використовують спирт 36456 розчинення його в спирті і відділення цільового продукту, в якому згідно винаходу для розчинення використовують спирт етиловий ректифікований у співвідношенні 10:1 до СО2-екстракту, розчинення ведуть при 18-20°С шляхом перемішування і витримки протягом 20-30 хв, після чого суміш охолоджують до +8°С-0°С і витримують при цій температурі протягом 3-6 год, а відокремлення цільового продукту виконують відділенням верхнього шару, при цьому нижній шар фільтрують у три ступіні, на першому із них через фільтр-картон або фланелеву і/або бельтингову тканину, на другому через титановий або керамічний фільтр із розміром пор 60-80 мкм, а на третьому - через такий же фільтр із розміром пор менше 20 мкм, після чого фільтрат об'єднують із цільовим продуктом і перемішують. Завдяки використанню спирту етилового ректифікованого для розчинення у співвідношенні до СО2-екстракту відповідно як 10:1 найкраще проходить процес виділення компонентів ефірних олій. При температурі нижче 18°С СО2-екстракт розчиняється недостатньо повно, а при температурі вище 20°С починаються втрати ефірних олій. При витримці менше ніж 20 хв не встановлюється масообмінна рівновага в системі спирт - СО2екстракт, більше 30 хв - подовжується процес виробництва. Температура +8°С-0°С найоптимальніша для видалення жирних олій. Витримка при цій температурі менше 3-х годин недостатня для виділення ліпідів, а більше 6 годин - економічно невигідна (збільшуються енерговитрати). Наприкінці процесу виробництва проводять фільтрацію, яка необхідна для розділу ліпідів та ефірних олій. Фільтрування через фільтр-картон або фланелеву і/або бельтингову тканину забезпечує видалення ліпідної фракції, при цьому ефірні олії переходять у фільтрат. Застосування титанового або керамічного фільтра, що не сорбують ароматичну частину, забезпечує більш повне відділення ліпідів. Запропонований спосіб здійснюють таким чином. З ароматичної рослинної сировини одержують по відомій технології СО2-екстракт, який змішують з спиртом етиловим ректифікованим вищої очистки міцністю 96,2 об.% в співвідношенні 1:10 при температурі 18-20°С протягом 15-20 хв, суміш витримують 20-30 хв, потім охолоджують до температури +8°С-0°С і витримують при цій температурі на протязі 3-6 год, після чого відділяють верхній шар (ароматичну частину), що являє собою розчин ароматичних (легколетких і нелетких) компонентів ефірної олії, пігментів та смакових гіркот, а нижній шар - суміш жирних олій, фосфоліпідів та невіддаленої ароматичної частини - фільтрують в три ступіні, на першому з яких через фільтр-картон або фланелеву тканину, на другому - через титановий або керамічний фільтр із розміром пор 60-80 мкм, а на третьому - через такий же фільтр із розміром пор 10-20 мкм. Фільтрат після третьої ступені об'єднують із верхнім шаром, отриманим при перемішуванні протягом 10-15 хв, і розфасовують. Приклад 1. З коріандру по відомій технології одержують СО2-екстракт, що змішують з спиртом етиловим ректифікованим міцністю 96,2 об.% у співвідношенні 1:10 при температурі 18°С протягом 15 хв, суміш витримують 20 хв, прохолоджують до температури 0°С і витримують при цій температурі 3 год. Після цього декантують верхній шар, а нижній шар фільтрують у три послідовні ступіні, на першому з яких через фільтр-картон, на другому - через титановий фільтр із розмірами пор 60 мкм, а на третьому - через пори розміром 20 мкм. Фільтрат об'єднують із верхнім шаром при переміни ванні протягом 10 хв. і розфасовують. Приклад 2. З кропу по відомій технології одержують СО2-екстракт, що змішують із харчовим спиртом-ректифікатом міцністю 96,2 об.% у співвідношенні 1:10 при температурі 20°С протягом 20 хв і витримують суміш 30 хв. Суміш охолоджують до температури 8°С і витримують її при цій температурі 3 год. Потім декантують верхній шар, а нижній шар фільтрують у три ступіні, на першому з яких через фланелеву тканину, на другому - через керамічний фільтр із розмірами пор 80 мкм, а на третьому - через пори розміром 20 мкм. Фільтрат об'єднують із верхнім шаром при перемішуванні протягом 15 хв і розфасовують. Приклад 3. Спосіб здійснюють аналогічно прикладу 1 або 2, тільки як ароматичну рослинну сировину використовують кмин, а охолодження здійснюють протягом 6 год. Приклад 4. Спосіб здійснюють аналогічно прикладу 1 або 2, тільки як ароматичну рослинну сировину використовують фенхель, а охолодження здійснюють протягом 6 год. Приклад 5. Спосіб здійснюють аналогічно прикладу 1, тільки як ароматичну рослинну сировину використовують насіння моркви, а охолоджують до температури 0°С і витримують її при цій температурі 6 год. Приклад 6. Спосіб здійснюють аналогічно прикладу 2, тільки як ароматичну рослинну сировину використовують рум'янок, а прохолоджують суміш до температури 2°С і витримують її при цій температурі 6 год. Приклад 7. Спосіб здійснюють аналогічно прикладу 1, тільки як ароматичну рослинну сировину використовують полин лимону , а прохолоджують суміш до температури 0°С і витримують її при цій температурі 6 год. Приклад 8. Спосіб здійснюють аналогічно прикладу 1, тільки як ароматичну рослинну сировину використовують евкаліпт. Приклад 9. Спосіб здійснюють аналогічно прикладу 1, тільки як ароматичну рослинну сировину використовують евкаліпт. Приклад 10. Спосіб здійснюють аналогічно прикладу 1, тільки як ароматичну рослинну сировину використовують м'яту перцеву. Даний спосіб дозволяє підвищити вихід ароматизатора, що відображено в таблиці. Спосіб можна реалізувати на підприємствах харчової галузі, які мають обладнання по екстракції ароматичної сировини зрідженим двоокисом вуглецю і послідовним виділенням ароматичної частини. 2 36456 Таблиця Показники виходу ароматизатора з ароматичної рослинної сировини. Компоненти 1 Коріандр Кріп М’ята Фенхель Полин лимонна Рум’янок Кмин Тархун Вміст ароматичних компонентів ефірної олії Збільшення вмісту ароматичних компонентів ефірної олії % в аромат% в ароматимл на 100 мл ному спирті заторі 6 7 8 0,38 1102 1257 1,08 1433 2239 1,07 800 115 1,2 469 844 % м л на 100 м л 2 0,720 0,830 1,050 0,670 3 0,245 0,134 0,300 0,320 4 2,700 1,920 2,400 1,500 5 3,08 3,00 3,47 2,70 0,300 0,132 0,71 1,10 0,39 538 833 0,728 0,93 0,63 0,203 0,51 0,1 0,63 1,2 0,20 1,0 3,5 0,56 0,37 2,3 0,16 310 235 200 493 292 280 У графі 2 – відображено вміст ароматичних компонентів в ефірній олії, отриманих при перегонці ароматичної рослинної сировини з водяною парою (ДЕРЖСТАНДАРТ 240 27.2-80). У графі 3 – те ж, при настоюванні ароматичної рослинної сировини з водно-спиртовою сумішшю міцністю 50 об.% і наступною перегонкою. У графі 4 – те ж, по способу, описаному в аналогу. У графі 5 – те ж, по запропонованому способу. У графі 6 – збільшення вмісту ароматичних компонентів ефірної олії (різниця міф графами 5-4), виражене в мл на 100 мл готового продукту. У графі 7 – те ж, у вираженні між графами 3 і 4. У графі 8 – те ж, у вираженні між графами 3 і 5. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3