Лінія для приготування спучених харчових продуктів

28744 Винахід відноситься до харчової промисловості, а конкретно до лінії для приготування спучених виробів із зернових продуктів. Відомо "Обладнання для вироблення макаронних виробів" за а.с. СССР № 457457, МКИ A23L1/16, 1975. В обладнанні використовується метод екструзійного вироблення і складається він із дозаторів компонентів, ємкості для їх змішування, вакуум-камери, живильника із затвором, пресуючого корпусу з прес-камерою і матрицею, в якому живильник виконаний у вигляді полого шнеку з співвісно розташованим у ньому валом і закріпленими на кінці ножами, а прес-камера являє собою горизонтальний циліндр із конусом. Проте таке обладнання не забезпечує повний технологічний цикл виробництва, від підготовки сировини до розфасовки готової продукції. Відома лінія для виготовлення кукурудзяних паличок, технологічна схема якої і приведена у книзі Л.Д. Бачурской і В.Н. Гуляева "Пищевые концентраты", М.: "Пищевая промышленность", 1976, рис. 85, стр. 280288. Подана лінія прийнята нами за прототип. Лінія, за прототипом, утримує, установлені по ходу технологічного процесу, вібраційне сито для просіювання крупи, шнековий кондиціонер, бункер з регулюємою заслінкою, екструдер з воронкою, приймальний бункер, збірники добавок і рослинної олії, установку для нанесення добавок, фасувальний автомат з резервним бункером. Ознаками, збігаючими з суттєвими ознаками запропонованого винаходу, є встановлені по ходу технологічного процесу сито для просіювання крупи, бункер з регулюємою заслінкою, екструдер з воронкою, приймальний бункер, збірники добавок і рослинної олії, установка для нанесення добавок, фасувальний автомат з резервним бункером. Недоліком прототипу є те, що він не забезпечує високої якості виробів із спучених харчових продуктів, однорідності їх складу, оптимального ведення технологічного процесу. Це пояснюється тим, що конструкція лінії виконана з безпосереднім з'єднанням установки для нанесення добавок з фасувальним автоматом, що не дозволяє просушити вироби до споживчої вологості, рівної 3-6%, а це знижує смакові якості продукту. Приймальний бункер з'єднаний з установкою для нанесення добавок, що не дозволяє вести вагове дозування продукту, подаваємого на дражування, тобто в обладнання для нанесення добавок, а це приводить до неоднорідності виробів за їх складом. Передача механічними засобами виробів після приймального бункеру, допомагає пошкодженню їх поверхні. До основи винаходу поставлена задача удосконалити лінію для приготування спучених харчових продуктів шляхом постачання її пневматичним транспортером, ваговим дозатором і агрегатом для сушки, при цьому пневматичний транспортер кінематично поєднаний з приймальним бункером і ваговим дозатором, розміщеним перед установкою для нанесення добавок, а агрегат для сушки розміщений за останньою і виконаний з можливістю подачі продукту в резервний бункер фасувального автомату. Це підвищує якість виробів із спучених харчових продуктів, забезпечує однорідність їх складу і ведення процесу в оптимальному технологічному режимі. Поставлена задача вирішується тим, що лінія для приготування спучених харчових продуктів, яка утримує встановлені по ходу технологічного процесу сито для просіювання крупи, бункер з регулюємою заслінкою, екструдер з воронкою, приймальний бункер, збірники добавок і рослинної олії, установку для нанесення добавок, фасувальний автомат з резервним бункером, згідно з винаходом, обладнана пневматичним транспортером, ваговим дозатором і агрегатом для сушки, причому пневматичний транспортер кінематично пов'язаний з приймальним бункером і ваговим дозатором, розташованим перед установкою для нанесення добавок, а агрегат для сушки розміщений за останньою і виконаний з можливістю подачі продукту у резервний бункер фасувального автомату. Причинно-наслідковий зв'язок ніж сукупністю суттєвих ознак запропонованого винаходу і досягненим технічним результатом забезпечується наступним. Так, забезпечення лінії для приготування спучених харчових продуктів агрегатом для сушіння, розміщеним за установкою для нанесення добавок, дозволяє просушити вироби до споживчої вологості 3-6%, що додає найкращі смакові якості виготовленим харчовим продуктам. Установка лінії вагового дозатору забезпечує рівномірний вступ виробів на дражиювання в установку для нанесення добавок, що сприяє отриманню продукції однорідного якісного складу, а також ліквідує перевитрати компонентів добавок і рослинної олії. Забезпечення лінії пневматичним транспортером, пов'язаним з приймальним бункером і ваговим дозатором знижує можливість пошкодження поверхні виробів при транспортуванні, прискорює подачу харчових продуктів на наступні операції. Всі вказані удосконалення дозволяють вести процес приготування спучених харчових продуктів в оптимальному технологічному режимі. Лінія для приготування спучених харчових продуктів пояснюється кресленням, де на фігурі показана схематично лінія з використовуваним обладнанням і з міжопераційними транспортними засобами. Лінія для приготування спучених харчових продуктів складається з, установлених по ходу технологічного процесу, сита 1 для просіювання крупи, під яким розмішений бункер 2 з регулюємою заслінкою 3 і воронка 4 з екструдером 5. У закінчення екструдера закріплений приймальний бункер 6, кінематично пов'язаний пневматичним транспортером 7 з ваговим дозатором 8, який розташований перед течкою 9, збірником 10 добавок, збірником 11 рослинної олії з трубопроводом 12, суміщеним з установкою 13 для нанесення добавок. Остання поєднана лотком 14 з агрегатом 15 для сушки і містить сушильну камеру 16 з розташованим у ній стрічковим транспортером 17, виконаним з можливістю подачі продуктів у резервний бункер 18. Під бункером розташований фасувальний автомат 19. Лінія для приготування спучених харчових продуктів працює наступним способом. Вихідні компоненти, наприклад, у вигляді кукурудзяної крупи, подають у сито 1, на якому її очищують від долишки і просіюють. Потім підготовлена таким чином сировина поступає у бункер 2. Із бункеру, за 28744 рахунок регулюємої заслінки 3, крупа направляється у воронку 4 екструдера 5. В екструдері крупа за допомогою живильника, поступає у простір між гвинтом і циліндром і переміщується до матриці з формуючими отворами. При цьому за рахунок зменшення кроку гвинта підвищується тиск у масі крупи, який може доходити до 200 кг/см2, а також збільшується її температура до 200°С. Під дією цих факторів крупа в екструдері перетворюється в тістообразну масу, яка проходить через формообразуючий отвір у матриці. При виході із останніх, утворюючи, таким чином, джгути продукту, через різкий перепад тиску в екструдері і оточуючій середі спучуються, значно збільшуються у об'ємі і висихають, після цього крутячим ножем екструдера нарізаються на палички або інші фігурні форми, які потім надходять до приймального бункеру 6. Із останнього, пневматичним транспортером 7, їх подають до вагового дозатору 8 і з його допомогою, зважені порції продукту, по течці 9 надходять до установки 13 для нанесення добавок на поверхню виробів (дражування). В цю саму установку, у процесі обертання, із збірника 10 добавок подають компоненти у вигляді цукрової пудри, лимонної кислоти, какао-порошку або інших облагороджуючих добавок, а також із збірника 11 по трубопроводу 12 додають рослинну олію. При цьому добавки подають після рівномірного розподілу рослинної олії по всій масі продукту, у процесі його переміщення. Із установки для нанесення добавок, готові вироби надходять по лотку 14 в агрегат 15 для сушіння. Тут вони розміщуються на транспортері 17 в сушильній камері 16 і, у процесі переміщення знаходяться у зоні обігрівання, виходячи із агрегату для сушіння з вологістю 3-6%, що є кращим якісним показником кінцевої продукції. Після сушіння готовий харчовий продукт завантажують у резервний бункер 18 і із нього він надходить до фасувального автомату 19. Лінія для приготування спучених харчових продуктів забезпечує високу якість продукції, однорідність її складу, проводження процесу у оптимальному технологічному режимі. 28744 28744 Фіг.