Установка для виробництва сирів

1. Установка для виробництва сирів, яка містить приймальний бункер з дисковим ножем, камеру плавлення з теплообмінним кожухом і зливним отвором, шнековий вимішувач з формуючим пристроєм, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що вона обладнана пристроєм для соління з механізмом подачі розсолу в бункер, а камера плавлення виконана в вигляді 0-подІбної труби, один кінець якої зв'язаний з бункером, а інший з вимішувачем за допомогою обертового перфорованого барабана і з отвором для взаємодії з механізмом подачі розсолу, причому вимішувач встановлено в додатковій камері. 2. Установка за п. 1, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що трубу виконана у вигляді змійовика. 3. Установка за п. 1, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що механізм подачі розсолу обладнано теплообмінним серпантином. 4. Установка за п. 1, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що формуючий пристрій виконано в вигляді напрямної плити з отвором, діаметр якого відповідає діаметру кожуха шнека. 5. Установка за п: 1, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що шнековий вимішувач обладнано індивідуальним приводом. Корисна модель відноситься до молочної промисловості, а саме до її сироварної галузі, і призначена для механізації трудомістких технологічних операцій під час виробництва сичужних сирів з чедеризацією і плавленням. Технологія виробництва сичужних сирів включає процеси підготовки молока до згурджування, розрізування згустку, перемішування, проведення вторинного нагрівання, чедеризації, плавлення, посолу, вимішування, формування і упаковки. Відома технологія виробництва сирів типу кашкавал (див. Авт.св. СРСР № 155821, кл. А 23 С 19/072, опублік. 1990), в якій зерно відділяють від промивної во ди, солять сухою сіллю і подають в ana рат, де проходить плавлення і лластифіку вання сирної маси. Виробництво сирів типу кашкавал доз волило знизити трудомісткість процесу з рахунок розфасування розплавленої мас в розфасовувальних автоматах. Проте пр солінні сирів сухою сіллю маса осолюєті ся нерівномірно. Це відбивається на см; ку сирів. Все відоме технологічне обладнані для виробництва сичужних сирів з чедер зацією і плавленням передбачає соліні сирів в окремому пристрої до плавлен або після плавлення з вживанням су> солі або розсолу. Ці способи СОЛІННЯ С 498 камеру з теплообмінним кожухом і зливз забезпечують рівномірний розподіл ним отвором, шнековий вимішувач з форв сирній масі. Перемішування і муючою головкою. жування сирної маси виконується в іних механіко-пневматичних окремих Переваги даної установки полягають в •роях. 5 значному зменшенні трудовитрат під час виробництва сирів типу сулугуні, підвищенні ідома установка для соління сирного продуктивності, покращенні якості. і (див. Авт.св. СРСР № 1665992, кл. J 25/00, опублік. 1989) у вигляді Однак плавлення сирної маси проходять в камері плавлення, обладнаній вероподібного барабана для відокремсироватки і розсолу, а також ци- 10 тикальним шнеком з укріпленою на ньому лопатю і шнековим вимішувачем, на яких ччного барабана для соління сирнопісля плавлення затримуються залишки зна. розплавленої сирної маси і після охолоддома установка для соління сирів ження приклеюються до них. При цьому Авт.св. СРСР № 1003785, кл. А 01 0, опублік. 1983), а саме для солін- 15 неможливо забезпечити ефективне механічне миття камери. Дана установка пе•рдих сичужних сирів в розсолі, яка редбачає проведення соління вже після іяє механізувати трудомісткі операформування сирів в окремому пристрої. Формування сирної маси здійснюється в *ома установка для виробництва сив. Авт.св. СРСР № 1261591, кл. AOJ 20 формуючому пристрої зі складною конструкцією. опублік. 1986), яка містить вертиколону з верхньою і нижньою перВсі ці недоліки подовжують процес вианими ділянками, кожна з яких має робництва сирів, роблять його нетехнолоню кільцеву камеру з патрубком для гічним і не дозволяють виробляти сичужні сироватки, ножевий пристрій, прист- 25 сири з чедеризацією і плавленням безпесоління з мінімумом подачі розсорервним способом. рну масу. Механізм подачі розсолу В основу корисної моделі поставлена ний у вигляді колектора з перфорозадача удосконалення конструкції пристголками. Використання запропорою шляхом компоновочного вирішення, і установки дозволяє здійснювати ЗО що дозволяє сумістити операції плавленэвний спосіб формування сирів з ня, соління, вимішування І формування в :ним їх солінням, одній компактній установці, яка забезпеий етап примусового введення сочує автоматизацію виробництва сирів. эи на стадії самопресування ліміПоставлена задача вирішується тим, необхідністю закривання отворів 35 що установка для виробництва сирів, міск при наступному пресуванні. Крім тить приймальний бункер з дисковим новедення високих концентрацій сожем, камеру плавлення з теплообмінним адії самопресування може призкожухом і зливним отвором, шнековий виэ подальшого зростання молочномішувач з формуючим пристроєм, вона лікроорганізмів. Раннє проведення 40 обладнана пристроєм для соління з механебажане для сирів з інтенсивним нізмом подачі розсолу в бункер, а камера »кислим процесом, тобто чедериплавлення виконана в вигляді 0-подібної труби, один кінець якої зв'язаний з бункером, а другий - з вимішувачем за допо;ані вище установки забезпечують га стадії відділення сироватки від 45 могою обертового перфорованого барабана і з отвором для взаємодії з механіз5о ж після формування головок мом подачі розсолу, причому вимішувач тому знайшли застосування для встановлено в додатковій камері. цтва сирів, потребуючих довгого їх визрівання після процесу форТруба може бути виконана у вигляді тобто при виробництві сирів без 50 змійовика. щії і плавлення. Механізм подачі розсолу в бункер облі установки, які полегшують труладнано теплообмінним серпантином. процеси при виробництві сирів з Формуючий пристрій виконано у вигіцією і плавленням. ляді напрямної плити з отвором, діаметр ільш близькою до винаходу по 55 якого відповідає діаметру кожуха шнека. суті і результату, що досягаєтьШнековий вимішувач обладнано індиэма установка для виробництва відуальним приводом. в. Авт.св. СРСР № 888879, кл. А За рахунок того, що установка облад00, опублік. 1981}, яка містить нана пристроєм для соління з механізмом •ний бункер з дисковим ножем, подачі розсолу в бункер, суміщується one 498 рація плавлення в гарячому розсолі з рівномірним осолюванням в одній компактній установці, що дозволить механізувати трудомісткі процеси при виробництві сичужних сирів і прискорити Тх виробництво. Виконання камери плавлення у вигляді U-подібної труби або у вигляді змійовика дозволить задавати довжину труби, враховуючи час руху сирної маси, необхідний для витримки її в розсолі. Довжина труби відповідає технологічно необхідному часу витримки і залежить від різновиду сирів. Окрім того, зменшуються габарити пристрою. Розташування труби в камері з розсолом, яка обладнана теплообмінним кожухом, дозволить підтримувати і регулювати температуру^ необхідну для розплавлення нарізаних шматочків сирів і прискорювати процес їх плавлення. Виконання отворів в корпусі камери плавлення для взаємодії з механізмом подачі розсолу дозволить подавати розеол в трубу, переміщувати розеол по ній, забезпечуючи рівномірність його розподілу в сирній масі, наслідком цього буде прискорення процесу соління і поліпшення якості продукту. Обладнання механізму подачі розсолу теплообмінним серпантином дозволить при необхідності дуже швидко підігрівати розсіл і прискорювати процеси плавлення і осолговання сирно? маси, так як охолоджений при цьому розсіл, потрапивши в камеру з кожухом, буде розігріватися недостатньо швидко. Розташування шнекового, змішувача в додатковій камері виключає перегрів сирноГ маси в процесі її вимішування і прискорює процес вимішування. Виконання формуючого пристрою у вигляді напрямно? плити з отвором, діаметр якого відповідає діаметру кожуха шнека, дозволяє поєднувати процеси вимішування і формування в простому пристрої та прискорити процес формування сирів. Обладнання шнекового вимішувача індивідуальним приводом дозволить зупиняти при необхідності процес формування і керувати їм, що буде впливати на швидкість його проходження. Прискорення процесів плавлення, вимішування і формування забезпечує прискорення процесу виробництва сирів і поліпшення якості готового продукту. Для швидкого нагріву розсолу установка має теплообмінний серпантин 20. При підігріванні розсолу в теплообмінному серпантині може бути встановлений електромагнітний клапан, який дозволяє авто 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 матично підтримувати задану температуру розсолу. На фіг, 1 показана схема загального вигляду установки; на фіг. 2 - схема, вигляд ззаду. Установка містить {див, фіг. 1) приймальний бункер 1 з дисковими ножами 2 у верхній частині, які приводяться в рух мотор-редуктором 3. Бункер з'єднаний з U-подібною трубою 4, яка знаходиться в камері для розсолу 5 зі зливним отвором 6. Камера для розсолу має теплообмінний кожух 7 для підігріву розсолу. В камері з тепловим кожухом зроблено отвір 8 для взаємодії з механізмом подачі розсолу. Гарячий розсіл подається за допомогою відцентрового насосу 9 в бункер. U-подібна труба входить в відціджуючий конусоподібний перфорований барабан 10, який обертається на роликах 1J і приводиться в дію від мотор-редуктора 12 завдяки зубчатій парі. Шнек 13 може бути розміщеним похило і приводитись в дію від мотор-редуктора 12 (див. фіг. 1) або ж -вертикально і приводитися в дію від мотор-редуктора 14. Шнек знаходиться в кожусі 15, який з'єднаний з отвором в направляючій плиті 16 з розміщеним в ній. ножем-сікачем 17, який приводиться в дію вручну або автоматично. Всі ці вузли розміщені на рамі 18. Контроль за температурою розсолу здійснюється термометром 19, встановленим на трубі подачі розсолу в Ъункер. Установка працює наступним чином. Перед початком роботи в камері 5 підготовлюється розеол з концентрацією 8-12%. Через теплообмінний кожух 7 або теплообмінний серпантин 20 парою або гарячою водою розсіл підігрівається до 7080°С Включається відцентровий насос 9, який подає готовий розсіл в бункер 1 через отвір 8. Чедеризована сирна маса кусками розміром приблизно 40x10x10 см завантажується в приймальний бункер 1. Дискові ножі 2, які приводяться в рух приводом 3, відрізають шматочки товщиною 5-6 мм. Регулювання товщини шматочків можна робити шляхом переміщення ножів 2 в відповідні гнізда диска. Нарізані шматочки разом з розсолом під тиском насоса 9 потрапляють в U-лодібну трубу 4 і, переміщуючись по ній, розплавляються (проходить процес пастеризації сирної маси) і соляться. Довжина труби розрахована таким чином, щоб процес пастеризації при температурі 65-70°С протікав з витримкою 50-60 секунд. Розплавлена сирна маса разом з розсолом через зливний отвір U-подібної труби 4 потрапляє у ко 498 нусоподібний перфорований відціджуючий барабан 10, що повільно обертається. Крізь перфоровані отвори розсіл відціджується назад в камеру для розсолу 5, а розплавлена сирна маса міститься у вигляді товстого шнура, який подається у воронку шнека. Шнек 13 підхоплює сирну масу, остаточно її вимішує і подає через кожух 15 до формувального отвору в направляючій плиті 16, через який подається у форми для сирів. Зазвичай форми складаються з бокових стінок, тобто не мають кришки і дна і бувають різної конфігурації (прямокутні, квадратні, круглі, шестикутні і т.п.) і об'ємів (від 0,250 до 9 кг). Форми встановлюються вручну або автоматично над формувальним отвором направляючої плити 16. Після заповнення ферми сирною масою ніж 17 вручну або автоматично закривається, відсікаючи її подачу в форму. При приведенні шнека 13 в дію окремим мотор-редуктором при закриванні ножємсікачем 17 формувального отвору направляючої плити 16 шнек 13 може автоматично зупинятися ї запускатися при відкриванні формувального отвору. Заповнена форма автоматично або вручну замінюється порожньою. Розсіл відводиться з камери 5 через зливний отвір 6, 5 10 15 20 25 Таке виконання установки дозволяє су- 30 містити в одній малогабаритній компактній установці декілька технологічних операцій плавлення, соління, вимішування і формування а безперервному потоці, підвищуючи продуктивність. Виключаються трудо- 35 місткі процеси, повністю автоматизується і механізується виробництво формування сирів. Скорочуються площі, які використовуються, так як відпадає необхідність в солільних басейнах або окремих агрега- 40 тах для соління і окремій формувальній машині. Розміщення U-подІбної труби в 8 гарячому розсолі дозволяє зменшити енерговитрати в декілька разів. Подвійне перемішування покращує консистенцію сирів, а плавлення в гарячому розсолі забезпечує рівномірне соління. Витримка сирної маси при температурі 65-70°С в U-подібнїй трубі забезпечує знищення залишкової сторонньої мікрофлори, поліпшуючи смакові якості сирів. Установку можна використовувати для виробництва всіх видів сирів з чедеризацією і плавленням різних форм і ваги. Санггарна обробка легко здійснюється без розбирання. Практично не існує місць у внутрішніх порожнинах установки, що важко вимиваються. Особливо зручна для обробки крутою парою завдяки тому, що утворюються достатньо щільні закриті порожнини. Покращується санітарний етап виробництва. Таким чином використання запропонованої установки для виробництва сирів дозволяє здійснити спосіб формування сирно? маси з одночасним її посолом, плавленням і забезпечує гарну якість посолу сирів за рахунок рівномірного розподілу розсолу в сирній масі, зменшує втрати розсолу. Запропонована установка проста в експлуатації і у виготовленні, використання її забезпечує підвищення продуктивності праці і зниження собівартості (тобто скорочується час виготовлення продукції). Установка відрізняється надійністю в роботі, дозволяє виключити наявність ручної праці і підвищити продуктивність виробництва сирів гарної якості. Завдяки запропонованій корисній моделі стає можливим виготовляти чедеризований сир безперервним способом, який може на практиці виготовлятися повністю в раціональному промисловому масштабі. ВИД А Ф/г 2 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор Л. Пчолинська Замовлення 555 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101