Спосіб приготування порошкоподібного напівфабрикату на основі горобини і шипшини

Винахід відноситься до харчової промисловості, зокрема громадського харчування і може використовуватися на підприємствах харчування й у побуті для приготування напоїв, морсів, відварів і чаю, фітодобавки до заправних супів і со усів. З використанням сушіння з рециркуляцією повітря в замкнутому контурі. Використання процесу сушіння з рециркуляцією повітря в замкнутому контурі дозволяє значно скоротити тривалість сушіння і значно підвищити якість продукту, що висушується, за рахунок вирівнювання температурного поля в робочій зоні, що дозволить зберегти харчовий і біологічний потенціал горобини і шипшини, провести надалі процес помелу й одержати дрібнодисперсну порошкоподібну систему. Застосування заморожування на попередній стадії процесу сприяє збереженню біологічно активних речовин і наступне здрібнювання ягід шипшини і горобини в підмороженому стані, що сприяє змінам структурно-механічних властивостей продукту і перерозподілу вологи. Повторне здрібнювання суміші ягід, листя горобини, шипшини і м'яти перцевої до розмірів часток 1...3мм дозволяє проводити процес сушіння при оптимальних режимах: температура 40...45°С протягом 4...6 годин до залишкової вологості 14...16%. Використання в рецептурі порошкоподібного напівфабрикату із листя м'яти перцевої сприяє збагаченню продукту е фірними маслами і ментолом. По традиційному способу [1], що є прототипом винаходу, гриби (білі, маслюки) які не відповідають вимогам стандарту, що мають видимі механічні ушкодження піддають інспекції при цьому видаляють гриби, що мають підгнилі і чорні плями. Далі гриби сортують по розміру капелюшків і піддають сушінню при температурі 60...65°С протягом 12...14 годин достатньої вологості 14...18% і піддають розмелу до розмірів часток 1...3мм, фасують у тару і відправляють на збереження. Недоліком способу прототипу є значна тривалість теплового впливу 12...14 годин і температурний режим 60...65°С, що приводить до значних втрат біологічно активних речовин, що знаходяться у ви хідному продукті. В основі винаходу покладене завдання розробки багатокомпонентного порошкоподібного напівфабрикату на основі горобини і шипшини, підвищеної харчової і біологічної цінності, у якому на попередній стадії, з огляду на специфічні особливості компонентів, що входять, піддають фізико-хімічним впливам, у результаті підготовлену сировину піддають сушінню в апараті з рециркуляцією повітря в замкнутому контурі. Це дозволить скоротити тривалість теплового впливу, проводити сушіння при значно низьких температурах і підвищити якість готового порошкоподібного багатокомпонентного продукту. Поставлене завдання зважується тим, що підготовлені компоненти по рецептурі піддають сушінню в апараті з рециркуляцією повітря в замкнутому контурі до залишкової вологості 14...16%, с наступним помелом до розмірів часток 1...3мм і фасують порошкоподібний продукт в полімерну плівку масою 5...50г. При цьому компоненти беруть у наступних співвідношеннях: Горобина (листя, ягоди) 50% Шипшина (ягоди) 45% М'ята перцева (листя) 4,5% NaCl 0,01% Вода 0,49% Спосіб здійснюється за таким способом: Ягоди горобини, що включають зелене листя і ягоди шипшини, піддають інспекції, при цьому видаляють підгнилі і почорнілі ягоди, піддають заморожуванню при температурі -18...-27°С, підморожену масу з горобини і шипшини піддають здрібнюванню з наступним перемішуванням у розчині NaCl і листя м'яти перцевої попередньо здрібненого до розмірів часток 1...3мм. Підготовлений напівфабрикат укладають на лотки і піддають сушінню в апараті з рециркуляцією повітря в замкнутому контурі при температурі 40...45°С протягом 4...6 годин до залишкової вологості 14...16%. Висушений продукт піддають розмелу з наступної фасовкою у полімерну тару масою 5...50г і відправляють на збереження. Достоїнство способу приготування порошкоподібного напівфабрикату лежить у наступному: Інтенсифікації технологічного процесу, за рахунок створення рівномірного температурного поля в робочій зоні апарата; Підвищення якості готового порошкоподібного продукту за рахунок скорочення теплового впливу і режимів його проведення; Зниження енерговитрат, що визначаються проведенням останнього етапу процесу сушіння з використанням рециркуляції повітря в замкнутому контурі. Література 1. Технологическое оборудование пищевых производств / В.M.Азаров, X.Аурих, С.Дичев и др. Под ред. Б.М.Азарова. - М.: Агропромиздат, 1988. - 253-256с.