Спосіб одержання структуроутворювача з водоростів

Спосіб одержання структуроутворювача з водоростей шляхом попередньої обробки і екстрагування, який відрізняється тим, що як сировину використовують гіпергалинний фітопланктон (природну суміш Cyanophyta і Chlorophyta), попередню обробку водоростей здійснюють холодною водопровідною водою, а екстрагування проводять в дві стадії, на першій розчином соляної кислоти при рН екстрагуючого середовища 7,3, на другій -розчином гідроксиду натрію при рН 8,7. (19) (21) a200613404 (22) 18.12.2006 (24) 10.09.2008 (46) 10.09.2008, Бюл.№ 17, 2008 р. (72) МІКУЛІЧ ДІАН А ВАСИЛІВН А, UA, МІНІЧЕВА ГАЛИНА ГРИГОРІВНА, U A, БОЙКО ЛЮДМИЛА ІВАНІВН А, UA, РУСНАК ОЛЕНА МИХАЙЛІВН А, U A (73) ОДЕСЬКИЙ ФІЛІАЛ ІНСТИТУТУ БІОЛОГІЇ ПІВДЕННИХ МОРІВ Н АН УКРАЇНИ, U A (56) SU 603367, 25.04.1978 SU 631135, 05.11.1978 SU 938902, 30.06.1982 SU 950286, 15.08.1982 3 84076 1. 20г водорості промили холодною водопровідною водою, а потім проекстрагували розбавленим розчином соляної кислоти (концентрація 0,1г×екв/л) при температурі 100°С протягом 1г; рН екстракції при цьому склало 7,3. Після екстракції розчин з водорості злили, а залишок повторно проекстрагували розчином гідроксиду натрію (концентрація 0,0025г×екв/л) при рН 9,0 і тих же умовах - температурі 100°С і тривалості 1г. Екстракти після першої і другої екстракцій об'єднали, об'єднаний екстракт відфільтрували. Драглеутворююча здатність об'єднаного екстракту 2,5%-ній концентрації склала 200 грамів за Валентом. Вихід продукту для першої екстракції 14,6% від початкової маси водорості, яка приміщана на обробку, для другої - 6,8%. Сумарний вихід -21,4%. 2. 20 грамів водорості промили і проекстрагували розчином соляної кислоти (концентрація 0,1г×екв/л) при температурі 100°С протягом 1г, рН екстракції 7,3. Після проведення першої ектракції залишок водорості проэкстрагували розчином гідроксиду натрію ( концентрація 0,0020г×екв/л), рН складає 8,7. Екстракти об'єднали. Об'єднаний екстракт відфільтрували. Драглеутворююча здатність об'єднаного екстракту склала 200 грамів, вихід продукту для першої фракції 14,6%, для другої 10,8%. Сумарний вихід 25,4%. 3. 20 грамів водорості промили водою і проекстрагували розчином соляної кислоти (концентрація 0,08г×екв/л) при рН 7,8; умови проведення екстракції ті ж. Для проведення другої екстракції додали розчин гідроксиду натрію (концентрація 0,0025г×екв/л), рН екстракції 9,1. Драглеутворююча здатність об'єднаного екстракту 200 грамів, вихід продукту для першої екстракції склав 8,5%, для другої 6,1. Сумарний вихід 14,6%. З аналізу режимів, які описані в прикладах, витікає, що в пропонованій технології вилучено процес попередньої обробки водорості розчином соляної кислоти, вихід стр уктуроутворювача змінюється залежно від рН екстрагуючого середовища. Драглеутворююча здатність для всіх варіантів режимів складає 200 грамів за Валентом. За оптимальний слід прийняти режим, описаний в прикладі 2, при якому у якості екстрагенту на пер Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 4 шій стадії використовують слабкий розчин соляної кислоти і екстракцію проводять при рН 7,3, на другій - розчин гідроксиду натрію і екстракцію - при рН 8,7. Драглеутворююча здатність, визначена по міцності 2,5%-ного драглі, складає при 20°С 200 грамів, при 5°С -400 грамів. Вихід продукту 25,4% від початкової маси водоростей. Здійснення запропонованого способу отримання структуроутворювача з водоростей в порівнянні з способом, який описаний в прототипі, має наступні переваги: - розширення сировинної бази виробництва дефіцитних стр уктуро утворювачів за рахунок залучення у сферу переробки нової сировини - гіпергалинного фітопланктону (природні суміші Cyanophyta і Chlorophyta); - підвищення драглеутворюючої здатності та виходу продукту за рахунок виключення втрат, що мають місце при реалізації технології, яка описана в прототипі; - спрощення технології і підвищення екологічної безпеки технологічного процесу за рахунок вилучення попередньої обробки водоростей хімічними реагентами - промивка водоростей холодною водопровідною водою сприяє істотному зниженню ступеня забрудненості відпрацьованих технологічних розчинів органічними речовинами ХПК знижується до 1000мг О2/дм 3; - зниження екологічного збитку навколишньому середовищу за рахунок: а) можливості використання штормових викидів гіпергалинного фітопланктону, які забруднюють побережжя; б) за рахунок вилучення надмірної біомаси фітопланктону, яка сприяє різкому накопиченню органічних речовин у водоймищі, зниженню змісту кисню у воді і, як наслідок, заморним явищам [3]. Джерела інформації: 1. ТИ 446-87. Приготовление агароида кондитерского. Технологическая инструкция. - М.: 1987. 2. ТУ 15-04-454-79. Агароид кондитерский. Технические условия. -М.:1979. 3. Водоросли. Справочник. - Киев, Наукова думка, 1989. - С.161-164. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601