Спосіб одержання рідкого замінника цільного молока

СПОСОБ П Л Ч Н Я ЖИДКОГО ОУЕ И ЗАМЕНИТЕЛЯ ЦЕЛЬНОГО М Л К для моОО А лодняка крупного рогатого скота, предусматривающий, пастеризацию обезжиренного молока, составление И фильтрацию молочно-жировой смеси, ее эмульгирование и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и снижения его себестоимости, процесс эмульгирования молочно-жировой смеси осуществляют путем подачи ее^вакуум-камеру при давлении (19,61-29,42) 10 Па и тем^ пературе подаваемой смеси 75-95 С. С/) і СП 00 О 1 1058105 Изобретение относится к области Цель изобретения - повышение к а молочной, кормовой и комбикормовой чества целевого продукта и снижение промышленности. его себестоимости. Известен струйный метод эмульПоставленная цель достигается гирования жиров в производстве тем, что в известном способе получеЗЦМ, согласно которому процесс ния жидкого заменителя цельного моэмульгирования осуществляют путем лока для молодняка крупного р о г а т о подачи смеси через сопло форсунки го скота, предусматривающем п а с т е под давлением 4,0-6,0 МПа с получеризацию обезжиренного молока, с о с нием эмульсии с размером частиц дис тавление и фильтрацию молочно-жироперсной фазы 1,0-3,0 мкм. вой смеси, ее эмульгирование и охИзвестен также способ гомогенилаждение, согласно изобретению, прозации молочно-жировой смеси, при цесс эмульгирования молочно-жировой котором достигается эффект эмульсмеси осуществляют путем подачи ее гирования за счет механического 15 в вакуум-камеру при давлении (і 9,61 • дробления жидкости при соударении 29,42]-10 Па и температуре подаваструй высокого давления порядка емой смеси 75-95 С. 0,8-1,6 Мн/м 2 на первой ступени В предлагаемом способе происхогомогенизатора с использованием дит процесс эмульгирования молочвакуумирования для деаэрации на 20 но-жировой смеси, механизм которого второй ступени гомогенизатора заключается в следующем. Перегретая относительно температуры кипеОднако с помощью этих способов ния молочно-жировая смесь поступает не удается получать однородных в вакуумную камеру по трубопроводу. стойких эмульсий с размером частиц По мере падения давления в трубожира не более 1-2 мкм, поэтому г о 25 проводе в смеси формируются паровые товый продукт плохо усваивается пузыри, на границе которых возни-*' животными и ( не дает нужного эффекта. кают жировые пленки. При истечении Наиболее близким по технической из цилиндрического насадка в вакусущности и достигаемому положительумную камеру паровые пузырьки р а з ному эффекту является способ полу30 рушаются, при этом пленки дробится, чения жидкого заменителя цельного образуя очень мелкие (1-8 мкм) к а п молока для молодняка крупного роли жира, вкрапленные в молоко. .— гатого с к о т а , предусматривающий Технология способа состоит в пастеризацию обезжиренного молока, следующем. составление и фильтрацию молочно35 Обезжиренное молоко пастеризуют жировой смеси, ее эмульгирование и при температуре 100 С и направляют охлаждение [2j . в аппарат для приготовления молочПо данному способу предварительно-жировых смесей. Жир (костный, но подготовленную молочно-жировую говяжий, кулинарный, маргарин и др.) смесь подвергают гомогенизации: при высоком давлении ( 9 8 і 1 0 е - 117і 10 Па) *> расплавляют до температуры 75-95°С добавляют фосфатидные концентраты, смесь с температурой 55-75 С продажирорастворимые витамины. Подготоввливают через фильтры. ленную жировую смесь направляют в Данный способ обеспечивает полуаппарат для приготовления' молоччение продукта требуемого качества. но-жировой смеси. Подачу компонентов Недостатком способа является т о , в аппарат производят одновременно что для гомогенизации применяется или последовательно, не допуская сложное, энергоемкое и недостаточно значительного снижения температуры. надежное оборудование. В состав Молочно-жировую смесь перемешивают, молочно-жировой смеси входят фосподдерживая температуру 75-95 С. Из фатиды, содержащие твердые частицы. аппарата для приготовления молочИх присутствие в молочно-жировой но- жировой смеси смесь с температусмеси является одной из основных рой 75-95°С подают в вакуумную к а причин быстрого выхода из строя г о меру, где поддерживают давление ловок с фильерами в гомогенизаторе. 1 55 (19,61-29,42)- Ю Па. Данному д а в Поэтому гомогенизаторы не нашій на лению соответствует температура кипрактике широкого применения для пения 62-68 С (температура насыщепроизводства жидких заменителей ния ). Попадая в вакуумную камеру, цельного молока. І058Ю5 4 температуры 75^С и подают в аппарат молочно-жировая смесь оказывается 6. Одновременно в емкости 3 произперегретой относительно температуводят подготовку жировой смеси. Для ры насыщения на 13-2 7 С, в резульэтого в емкость 3 помещают 18,5 кг о тате чего происходит мгновенное костного жира. Его расплавляют и 5 вскипание. Интенсивный процесс нагревают до температуры 75 С. Затем парообразования вызывает разрушедобавляют 3,8 кг фосфатидных конние струи жидкости и диспергацию центратов 0,02 мл витамина А и ее на очень мелкие капли, что при0,006 мл витаминов Д г и Д ? . Смесь водит к образованию эмульсии. Зат 10 перемешивает с помощью мешалки или траты энергии на ведение процесса другого устройства и передают в апсводятся к затратам на создание парат 6 одновременно с обезжиренным вакуума в камере и на извлечение эмульсии из вакуумной камеры. По молоком или сразу после н е г о . Обезсравнению с гомогенизатором в данжиренное молоко и жировую смесь (обном случае затраты снижаются в щее количество 1000 кг) перемеши8-Ю р а з . вают, поддерживая температуру 75 С. Бремя перемешивания 2 мин. Затем В результате вскипания жидпри непрерывно работающей мешалке кость охлаждается на 8-Ю С. Этот смесь подают в вакуумную камеру, сопутствующий процесс снижает з а траты на охлаждение готовой эмуль20 где поддерживают давление 1 9 , 6 J * сии. х10 Па, этому давлению соответствует температура кипения 62°С. МолочПри вскипании и диспергации но-жировая смесь имеет температуру вместе с водяными парами отводятся выше температуры кипения на 13 С. Дилегколетучие компоненты. В результате этого происходит улучшение 25 аметр выходного отверстия в трубопроводе 8 составляет 5 мм. Это вкусовых свойств продукта. обеспечивает пропускную способность Предложенный способ поясняет1000 л / ч . В камере смесь в р е з у л ь ся схемой, изображенной на чертежеі тате вскипания охлаждается на 8 С, Емкости 1, 2, 3 предназначены для т . е . выходит из камеры с температуфосфатйдных концентратов, витамизо рой 67 С. Полученную эмульсию с понов и жировой смеси соответственно. Обезжиренное молокр с температурой мощью насоса выводят из камеры и 4 С из емкости 4 через пастеринаправляют в охладитель 10, где затор 5 подают в аппарат для приее охлаждают до температуры +8 С, готовления молочно-жировой смеси, и направляют в емкость И для хра35 нения готового продукта. где поддерживается температура 7595°С. В емкость 3 для жировой сме-П р и м е р 2 . Обезжиренное молоси подают фосфатидные концентраты ко при температуре +4 °С хранится из емкости 1 и витамины из емкости в емкости 4 . Используя мерное у с т 2 . Подготовленную жировую смесь с ройство, из емкости 4 передают на .температурой 75-95 С из емкости 40 пастеризацию 983,5 кг обезжиренно3 подают в аппарат 6. При непрерывго молока. В пастеризаторе его нано работающей мешалке из аппара"гревают до температуры 97^0 и пот а 6 смесь с температурой 75-95°С дают в аппарат 6 . Одновременно в подают в вакуумную камеру 7 по емкости 3 производят подготовку житрубопроводу 8, В вакуумной камере ровой смеси. Для этого в емкость 3 7 поддерживают давление (19,61-29,42), помещают 18,5 кг костного жира. Его • 10' Па путем отвода воздуха и парасплавляют и нагревают до темперов по трубопроводу 9. Полученный ратуры 70 С. Затем добавляют 3,8 к г продукт выводят из вакуумной камеры фосфатидных концентратов, 0,02 мл и подают в охладитель 10, а затем 5 0 витамина А и 0,006 мл витаминов Д^ в емкость 1I для хранения готового и Дл. Смесь перемепивают*и передают продукта. в аппарат 6 одновременно с обезжиИзобретение иллюстрируется приренным молоком или сразу после мерами. н е г о . Обезжиренное молоко и жироIt р и м е р У, Обезжиренное моло- 5 5 вую смесь (общее количество 1000 к г ) ко при температуре +4°С в количестперемешивают, поддерживая темпераве 983*5 кг подают в пастеризатор, туру 95 С. Время перемешивания 1 мин В пастеризаторе его нагревают до Затем при непрерывно работающей 1058105 мешалке смесь подают в вакуумную камеру, где поддерживают давление 29,42 МО* Па. Этому давлению соответствует температура кипения 68 С. Молочно-жнровая смесь имеет температуру выше температуры кипения на 27°С. Диаметр выходного отверстия в трубопроводе 8 составляет 5 мм. Это обеспечивает пропускную способность 850 л/ч, В камере смесь в результате вскипания охлаждается на 10°С, т . е . выходит иэ камеры с температурой 85 С. Полученную эмульсию с помощью насоса выводят из камеры и направляют п охладитель 10, где ее охлаждают до температуры +8°С, и направляют в емкость 11 для хранения готового продукта. П р и м е р З . Обезжиренное молоко при температуре +4 °С хранится в емкости 4. Используя мерное устройство, иэ емкости 4 передают на пастеризацию 983,5кг обезжиренного молока. В пастеризаторе его нагревают до температуры 87 С и подают в аппарат 6. Одновременно в емкости 3 производят подготовку жировой смеси. Для этого в емкость 3 помещают 18,5 кг костного жира. Его расплавляют и нагревают до температуры 750С. Затем добавляют 3,8 кг фосфатидных концентратов, 0,02 мл витамина А и 0,006 мл витаминов Д 2 и Лу Смесь перемешивают и передают в аппарат 6 одновременно с обезжиренным молоком или сразу после него. Обезжиренное молоко и жировую смесь (общее количество 1000 кг) перемешивают, поддерживая температуру 85 С. Время перемешивания 2 мин. Затем при непрерывно работающей мешалке смесь подают в вакуумную камеру, где поддержива Редактор О.Яковлева •і ют давление 24,52 МО* Па. Этому дав», лению соответствует температура кипения 65 С. Молочно-жировая смесь . имеет температуру выше температуры кипения на 20°С. Диаметр выходного отверстия в трубопроводе 8 составляет 5 мм. Это обеспечивает пропускную способность 960 л/ч. В 10 камере смесь в результате вскипания охлаждается на 9°С, т . е . выходит иэ камеры с температурой 70 С. Полученную эмульсию выводят иэ вакуумной камеры и направляют в ох15 ладитель 10, где ее охлаждают до температуры +8°С, и направляют в емкость I1 для хранения готового продукта. Готовый продукт имеет высокое качество: средний размер жировых шари20 ков 2-3 мкм, что соответствует размеру жировых шариков в натуральном молоке, цвет белый, свойственный натуральному молоку, запах отсутству25 ет. Затраты энергии на 1 т готового продукта составляют 1-1,5 кВт. Использование предлагаемого способа получения жидкого заменителя 30 цельного молока обеспечивает, по сравнению с существующими способами, следующие преимущества: снижается энергоемкость процесса по сравнению со способом с использованием гомогенизации в 8-Ю раз; 35 осуществление способа не требует сложного оборудования; повышается надежность ведения процесса; достигается высокое качество продукта; осуществляется доэодорация продукта. Проверка способа показала его эффективность. Составитель В.Юдина Техред Т.Фанта Корректор В.Синицкая Заказ 4397/ДСП Тираж 258 Подписное В И П ГЬсударствєнного комитета СССР НИИ по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал П П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П