Спосіб виробництва термічно зміцнених виробів в потоці стану

Спосіб виробництва термічно зміцнених виробів в потоці стану, що включає роздільне охолодження одночасно прокатаних в чистовій кліті розкатів в автономних струменях охолоджувача та їх порізку на стержні заданої довжини, який відрізняє ться тим, що охолодження на заключному етапі перед порізкою розкатів проводять сумісно в одному струмені охолоджувача, а після порізки стержні додатково охолоджують також сумісно в одному струмені охолоджувача. (19) (21) 98094912 (22) 18.09.1998 (24) 15.05.2002 (46) 15.05.2002, Бюл. № 5, 2002 р. (72) Севернюк Володимир Васильович, Макаров Григорій Арестович, Нечепоренко Володимир Андрійович, Омесь Микола Михайлович, Барський Станіслав Миколайович, Шеремет Володимир Олександрович, Костюченко Михайло Іванович, Сміяненко Ігор Миколайович, Бабенко Михайло Антонович, Кекух Анатолій Володимирович, Любимов Іван Михайлович, Чєрнєнко Валєрій Тарасовіч, RU, Мадатян Сєргєй Ашотовіч, RU, Худик Валеріан Тарасович (73) Відкрите акціонерне товариство "ХолдінгКомпанія "Інтермет" (56) Белорусский металлургический завод. Производство сортового проката и катанки на непре 3 31509 4 охолоджуючих пристроїв; По запропонованому винаходу процес термічнеобхідність заміни існуючих засобів порізки ного зміцнення здійснюється слідуючим чином. виробів перед холодильником на більш потужні, Після одночасового прокатування в чистовій кліті що зумовлено високою міцністю металу після зарозкати, одержані, наприклад, методом подовжкінчення примусового охолодження розкату при нього поділу, охолоджують окремо в автономних виробництві арматури високої міцності. струменях охолоджувача, а далі на заключному Таким чином, в основу винаходу поставлена етапі розкати охолоджують сумісно в одному задача створення способу термічного зміцнення струмені охолоджувача до середньомасової темпрокатних виробів у потоці стану, в якому в реператури, яка забезпечує безаварійну роботу ісзультаті зміни схеми охолодження розкатів та їх нуючи х засобів порізки розкатів перед холодильпорізки на задані довжини перед холодильником ником. Після порізки розкатів на стержні заданої зменшується різниця механічних властивостей довжини останні додатково охолоджують в одному одночасово прокатаних в чистовій кліті розкатів, потоці охолоджувача до досягнення середньомазменшуються витрати охолоджуючої рідини та сової температури, яка забезпечує одержання експлуатаційні витрати, забезпечується можлизаданого рівня механічних властивостей. вість організації виробництва арматури з межею В виробничих умовах арматур у високої міцнотекучості більше 800H/кв.мм при існуючих засобах сті виготовляли із низьколегованої сталі при пропорізки виробів перед холодильником. катуванні з подовжнім поділом розкату на дві часПоставлена задача вирішується тим, що в тини, які прокатували на періодичні профілі способі виробництва термічно зміцнених виробів в діаметром 12мм. Після одночасового прокатуванпотоці стану, який включає роздільне охолодження ня в чистовій кліті кожен із розкатів охолоджували одночасово прокатаних в чистовій кліті розкатів в роздільно в автономних струменях води, які обмиавтономних стр уменях охолоджувача та їх порізку вали поверхню розкатів з відносною швидкістю 10 на стержні заданої довжини, згідно з винаходом на - 12м/сек, при статичному тиску 8 - 10атм. заключному етапі охолодження перед порізкою По прототипу тривалість роздільного охолорозкатів проводять сумісно в одному струмені дження в автономних струменях складала 1,2сек. охолоджувача, а після порізки стержні додатково По запропонованому способу тривалість розохолоджують також сумісно в одному струмені дільного охолодження розкатів в автономних охолоджувача. струменях складала 0,15сек., тривалість сумісного Такс рішення задачі дозволяє зменшити різїх о холодження в одному струмені перед їх порізницю механічних властивостей одночасово прокакою на стержні заданої довжини - 0,50сек. Триватаних в чистовій кліті розкатів завдяки їх сумісного лість сумісного охолодження стержнів складала охолодження на заключному етапі в одному стру0,55сек. мені охолоджувача, зменшити витрати охолоджуПорізку розкатів на задані довжини проводили вача та експлуатаційні затрати в результаті зменпо існуючій технології на діючому обладнанні. Зашення загального числа охолоджуючих пристроїв, уважень по порізці металу не було. а також організувати виробництво арматури висоВ обох випадках була отримана арматурна кої міцності при існуючих засобах порізки виробів сталь класу А 800 з практично однаковим рівнем перед холодильником завдяки більш високій серемежі текучості. дньомасовій температурі виробів в момент їх поріРезультати дослідження обох способів виробзки в порівнянні з цією температурою після заверництва арматури високої міцності наведені в табшення примусового охолодження. лиці. Таблиця Спосіб виробництва арматури по прототипу по способу, який заявляється Витрати води на охолодження, куб.м/годину 905 Різниця межі текучості спарених розкатів, Н/кв.мм 9 - 14 910 4-6 450 Межа текучості, Н/кв.мм Таким чином, використання винаходу дозволяє більше ніж в два рази зменшити різницю межі текучості одночасово прокатаних в чистовій кліті 600 розкатів, більш ніж на 25% зменшити витрати води на охолодження, уникнути заміни існуючих засобів порізки розкатів на більш потужні. ДП «Український інститут промислов ої в ласності» (Укрпатент) вул. Сім’ї Хохлов их, 15, м. Київ , 04119, Україна (044) 456 – 20 – 90 ТОВ “Міжнародний науков ий коміт ет” вул. Артема, 77, м. Київ , 04050, Україна (044) 216 – 32 – 71