Спосіб безвідходної переробки зародка пшеничного

Изобретение относится к пищевой промышленности, конкретно к способу переработки зародыша пшеничного и получению трех продуктов: масла, углеводов (легкоусваиваемых сахаров) и шрота (белков, клетчатки), которые могут использоваться и как пищевые продукты, и в медицине для лечебных целей, и в косметических составах. Известен способ получения масла и углеводов, а также шрота, устойчивость которого при хранении обусловлена практически полным извлечением масла из зародыша пшеничного. Способ заключается в обработке этиловым спиртом при 78°С зародыша пшеничного с различным кислотным числом: 1) меньше 1,5; 2) 2-2,5; 3) больше 2,0. 1) Кислотное число зародыша пшеничного меньше 1,5мгКОН/г. Процесс экстракции повторяют 3-4 раза до содержания в шроте витамина Е (токоферолов) 0,01%. Спиртовой раствор, полученный в процессе экстракции, отделяют от шрота прессованием, а затем при охлаждении спиртового раствора происходит выделение масла, которое отделяют от спиртового раствора углеводов. Из шрота острым паром отгоняют спирт и шрот сушат до обезвоживания, измельчают и полученный порошок используют в хлебопечении. Кислотное число пшеничного масла, пригодного к употреблению, не должно превышать 1мгКОН/г. Полученное вышеописанным способом масло с выходом 5-6%, содержанием токоферолов 0,25-0,30% и кислотным числом (КЧ) от 4 до 10мгКОН/г, не пригодно к употреблению и требует дополнительной очистки (щелочной рафинации), заключающейся в обработке полученного масла щелочью с целью доведения его кислотного числа (КЧ) до 1мгКОН/г, уничтожения прогорклого вкуса и запаха. 2) Аналогично, спиртовая экстракция зародыша пшеничного с КЧ 2-2,5мгКОН/г приводит к получению масла с КЧ 18-20мгКОН/г, которое обладает прогорклым вкусом и запахом, т.е. не высокого качества и в таком виде не пригодное к употреблению. Поэтому проводится дополнительная очистка - щелочная рафинация, аналогичная предыдущей. 3) Аналогично, спиртовая экстракция зародыша пшеничного с КЧ до 4,0-4,5мгКОН/г приводит к получению масла с КЧ 40-50мгКОН/г. После щелочной рафинации такое масло все равно не пригодно к употреблению из-за устойчивого прогорклого вкуса. Тогда масло перерабатывают в концентрат витамина Е и мыло путем омыления жиров, экстракции неомыленной части дихлорэтаном и отгонки дихлорэтана, из остатка после отгонки дихлорэтана получают концентрат витамина Е. Существующий способ имеет следующие недостатки. Одновременное извлечение трех продуктов: масла, углеводов и шрота высокого качества, в том числе масла с КЧ меньше или равно 1мгКОН/г, не достигается потому, что: 1) экстракция зародыша пшеничного с КЧ меньше 1,5 приводит к получению масла с КЧ от 4 до 10, не пригодно к употреблению и поэтому вводится дополнительная стадия - щелочная рафинация масла; 2) экстракция зародыша пшеничного с КЧ от 2,0 до 2,5 приводит к получению масла с КЧ 18-20, вводится щелочная рафинация с получением масла с КЧ 1; 3) экстракция зародыша пшеничного с КЧ 4-4,5 (5) - приводит к получению масла с КЧ 40-50. После щелочной рафинации такое масло все равно не пригодно к употреблению. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа переработки зародыша пшеничного различного качества его экстракцией этиловым спиртом, в котором высокое качество трех продуктов: масла, углеводов и шрота обеспечивается тем, что первоначально зародыш пшеничный сушат при температуре 80105°С в течение 30-80 минут, а затем обрабатывают с помощью водных растворов 1-5% карбоната натрия и/или 5-10% аммиака до достижения влажности 9-12% до полной нейтрализации свободных жирных кислот. Заявляемый способ позволяет получить качество шрота, готового к употреблению, обеспечивается полным извлечением масла из зародыша пшеничного в результате первоначальной сушки зародыша пшеничного и увлажнения его водой или предлагаемыми растворами до влажности 9-12%, а высокое качество масла, готового к употреблению, обеспечивается: 1) при использовании зародыша пшеничного с КЧ меньше 1,5 обработкой его растворами аммиака или карбоната натрия, при этом получается масло с КЧ меньше 1 -высокого качества; 2) при использовании зародыша пшеничного с КЧ 2 до 2,5 - аналогично п.1; 3) при использовании зародыша пшеничного с КЧ больше 2,5 - аналогично п.1.2, а также с последующей щелочной рафинацией масла, что является более мягким химическим воздействием и более легким в технологическом отношении по сравнению с применяемыми в таких случаях стадиями омыления и последующими обработками. Примеры конкретного выполнения. Пример 1. Проводят предварительную термическую обработку зародыша пшеничного, для чего 100г зародыша пшеничного влажностью 11,2% выдерживают при температуре 80°С в течение 80 минут. Высушенный зародыш пшеничный с остаточной влажностью 2,4 и КЧ 2,0 при перемешивании обрабатывают 5% водным раствором карбоната натрия до полной нейтрализации свободных жирных кислот в нем. Получают зародыш пшеничный влажностью 11%. В коническую колбу емкостью 500мл насыпают 100г зародыша пшеничного, на его поверхность наливают 300мл кипящего спирта этилового (94,07% вес.) и смесь кипятят на водяной бане в течение 1 часа. Всю смесь в горячем состоянии помещают на воронку Бюхнера и отживают под вакуумом, собирая в горячую колбу Бунзена спиртовой фильтрат I (220мл с уд. весом 0,816). Влажный отжатый шрот переносят в коническую колбу емкостью 500мл, заливают 250мл кипящего спирта этилового (94,07% вес), кипятят 1 час на водяной бане. Смесь отфильтровывают способом, описанным ранее, получая фильтрат II и шрот (фильтрат II 238мл с уд. весом 0,800). Аналогично, с отжатым шротом проводят третью экстракцию, используя 250мл спирта этилового (94,07% вес), кипятят 1 час и получают фильтрат III (225мл с уд. весом 0,809) и шрот. Фильтраты I, II, III переносят в перегонную колбу и отгоняют растворитель: из фильтрата I - 165мл с уд. весом 0,800; из фильтрата II - 215мл с уд. весом 0,807 и из фильтрата III - 210мл с уд. весом 0,809. Всего 590мл спирта этилового, который используют для повторных экстракций. После отгонки спирта этилового остается концентрат масла, который высушивают в вакууме до постоянного веса, получая продукт, который после центрифугирования (30мин., 7000об/мин) разделяются на масло 6,68г и углеводы 23,68г. Влажный шрот сушат и получают 72,85г шрота с влажностью 2%. Пример 2. Аналогично примеру 1 проводят спиртовую экстракцию зародыша пшеничного с КЧ 2,5 без проведения предварительной сушки и без увлажнения (табл.). Пример 3. Аналогично примеру 1 проводят спиртовую экстракцию зародыша пшеничного с КЧ 2,5 после проведения первоначальной сушки и без увлажнения (табл.). Пример 4. Аналогично примеру 1 проводят спиртовую экстракцию зародыша пшеничного с КЧ 3,0 после первоначальной его сушки и обработки водным раствором карбоната натрия до влажности 11%. Пример 5. Аналогично примеру 1 проводят экстракцию зародыша пшеничного с КЧ 3,0 после его первоначальной сушки и обработки раствором аммиака до влажности 11% (табл.). Пример 6. Аналогично примеру 1 проводят экстракцию зародыша пшеничного с КЧ 4,0 после его первоначальной сушки и обработки раствором аммиака, затем раствором карбоната натрия с последующей рафинацией выделенного масла (табл.). Пример 7. Аналогично примеру 1 проводят экстракцию зародыша пшеничного с КЧ 1,0 после его сушки и обработки водой до влажности 9% (табл.).