Автомат для готування коктейлів

1. Автомат для готування коктейлів, що включає: раму; ряд контейнерів, розташованих на рамі; систему трубопроводів, що з'єднує контейнер з отвором для випуску напою; і програмований керуючий пристрій, який відрізняється тим, що контейнер з'єднано з отвором для впуску рідини багатоканального перемикаючого пристрою за допомогою першого стільникового трубопроводу; отвір для випуску рідини багатоканального перемикаючого пристрою з'єднано з впускним отвором дозуючого насоса за допомогою другого стільникового трубопроводу; випускний отвір дозуючого насоса з'єднано з отвором для випуску рідини; рухома частина багатоканального перемикаючого пристрою та дозуючого насоса електрично з'єднана з програмованим керуючим пристроєм; дозуючий насос включає втулку насоса; корпус насоса, розташований з можливістю переміщення в згаданій втулці; плунжер, розташований у порожнині корпуса насоса; канал для спрямування потоку, розташований на бічній стінці корпуса насоса та з'єднаний із згаданою порожниною; та впускний і випускний отвори, розташовані на втулці насоса; впускний і випускний отвори на 2 (19) 1 3 97071 4 диться в дію серводвигуном або кроковим електродвигуном з обертовим датчиком, причому серводвигун або кроковий двигун має замкнену систему керування. 5. Автомат для готування коктейлів за п.1, який відрізняється тим, що у першій частині багатоканального перемикаючого пристрою розташований впускний отвір каналу відкачування, причому впускний отвір каналу відкачування з'єднано з каналом подачі очищеної води або атмосферного повітря та з каналом відкачування, розташованим у першій частині, а перемикаюча частина виконана з можливістю рухатися таким чином, що канал для спрямування потоку з'єднує канал відкачування з каналом випуску рідини, розташованим у другій частині, коли багатоканальний перемикаючий пристрій перебуває в стані відкачування. 6. Автомат для готування коктейлів за п.1, який відрізняється тим, що головка випуску рідини розташована з можливістю знімання зовні отвору для випуску рідини, причому на головці випуску рідини розташована частина для спрямування потоку, а кінець частини для спрямування потоку з'єднано з внутрішньою стінкою келиха. 7. Автомат для готування коктейлів за п.1, який відрізняється тим, що на отворі для випуску рідини розташовані магнітна мішалка та електричний міксер. 8. Автомат для готування коктейлів за п.1, який відрізняється тим, що зовні контейнера розташований охолоджувальний пристрій. 9. Автомат для готування коктейлів за п.1, який відрізняється тим, що між першою частиною 18, другою частиною 19 та перемикаючою частиною 22 встановлено магнітне ущільнення. 10. Автомат для готування коктейлів за п.1, який відрізняється тим, що зовні отвору для випуску рідини розташована поворотна головка випуску рідини, а випускний отвір цієї головки випуску рідини повернений до стінки келиха. Даний винахід відноситься до автоматичного пристрою для змішування різних напоїв у відповідних пропорціях, зокрема до автомата для готування коктейлів. Зазвичай коктейль готують вручну, що потребує барменського вміння, оскільки вимоги до техніки готування високі. Однак вручну змішувати інгредієнти складно і неефективно, тому коктейлі коштують дорого. Існує безліч способів змішування коктейлів, і всі ці способи людям запам'ятати важко. Більш того, при змішуванні використовують мірний стакан, з яким легко зробити помилки у вимірюванні, тому смак приготованого таким чином коктейлю може не відповідати вимогам. З вищезгаданих причин коктейль стає дорогим і непопулярним. Для вирішення цієї проблеми були проаналізовані відомі автомати для готування коктейлів. Наприклад, в заявці WO 99/02449 описано автомат для готування коктейлів, який включає корпус, ряд контейнерів, розташованих в корпусі, в які наливаються напої, та ряд трубопроводів, кожен з яких з'єднує контейнер з отвором для випуску напою. Кожний трубопровід, з'єднаний з корпусом контейнера, обладнаний електромагнітним клапаном, який керується за допомогою програмованої мікросхеми. Кількість напою, що подається в контейнери, залежить від часу вмикання та вимикання електромагнітного клапана, завдяки чому здійснюється змішування згідно з відповідним рецептом. Автомат також обладнаний пневматичною системою, тому тиск і швидкість потоку напою в кожному контейнері постійні. Це забезпечує високу точність змішування і хороший результат. Аналогічний автомат для готування коктейлів описано в китайському патенті CN2737797Y. У вищезгаданому автоматі для контролю кількості додавання різних напоїв на трубопроводі кожного контейнера установлено електромагнітній клапан. Оскільки контейнерів багато, відповідних електромагнітних клапанів теж багато. Це підвищує вартість виробництва та витрати на технічне обслуговування. Крім того, оскільки швидкість потоку напоїв з контейнерів є непостійною, контроль потоку за допомогою вмикання та вимикання електромагнітного клапана є не дуже точним. Тому для покращення механізації та автоматизації готування коктейлів були досліджені конструкції відомих аналогічних автоматів. Головне завдання - точне отримання необхідної нормованої кількості того чи іншого напою. Даний винахід успішно вирішує цю проблему. Метою даного винаходу є створення автомата для готування коктейлів, здатного точно змішувати коктейлі, який характеризується простою системою трубопроводу та низькою вартістю виробництва. Винахід полягає в наступному. Автомат для готування коктейлів включає раму, ряд контейнерів, розташованих на цій рамі; трубопровід, що з'єднує контейнер з отвором для випуску напою, і програмований керуючий пристрій, при цьому контейнер з'єднано з отвором для впуску напою за допомогою першого стільникового трубопроводу, отвір для випуску напою багатоканального перемикаючого пристрою з'єднано з впускним отвором дозуючого насоса за допомогою другого стільникового трубопроводу, випускний отвір дозуючого насоса з'єднано з отвором для випуску напою, а рухома частина багатоканального перемикаючого пристрою та дозуючого насоса електрично з'єднана з програмованим керуючим пристроєм. У кращому варіанті дозуючий насос включає втулку; корпус насоса, розташований з можливістю переміщення в згаданій втулці; плунжер, розташований у порожнині корпуса насоса; канал для спрямування потоку, розташований на бічній стінці корпуса насоса та з'єднаний із згаданою порожниною; впускний і випускний отвори, розташовані на втулці насоса, причому впускний і випускний отвори на внутрішній стороні втулки насоса розташовані на корпусі насоса на шляху руху по каналу для спрямування потоку. 5 У кращому варіанті багатоканальний перемикаючій пристрій включає першу частину, другу частину і перемикаючу частину, при цьому канал впуску рідини, з'єднаний з отворами для впуску та випуску рідини відповідного контейнера, розташований у першій частині; отвір для випуску рідини, з'єднаний з дозуючим насосом, і канал випуску рідини, з'єднаний з отвором для випуску рідини, розташовані у другій частині; перемикаюча частина розташована між першою та другою частинами з можливістю переміщення відносно них.; канал для спрямування потоку розташовано у перемикаючій частині, причому один кінець каналу для спрямування потоку з'єднано з каналом випуску рідини у другій частині пристрою, а другий його кінець з'єднано з відповідним каналом впуску рідини, оскільки перемикаюча частина знаходиться в різних положеннях. Винахід має ще один варіант виконання. У кращому варіанті перемикаюча частина має форму круглої пластини і може обертатися навколо центральної осі, а кінець каналу для спрямування потоку, з'єднаний з каналом випуску рідини, розташовано на центральній осі круглої пластини. У кращому варіанті контейнери розділені на N груп, і N - це ціле число, більше або рівне 1. Кількість багатоканальних перемикаючих пристроїв та дозуючих насосів дорівнює N. Кожна група містить в собі контейнер, багатоканальний перемикаючий пристрій і дозуючий насос. Контейнер в кожній групі з'єднано з отвором для впуску рідини відповідного багатоканального перемикаючого пристрою за допомогою першого стільникового трубопроводу, а отвір для випуску рідини багатоканального перемикаючого пристрою з'єднано з впускним отвором відповідного дозуючого насоса. У кращому варіанті перемикаюча частина багатоканального перемикаючого пристрою приводиться в дію серводвигуном або кроковим електродвигуном з обертовим датчиком, і серводвигун або кроковий електродвигун має замкнену систему керування. У кращому варіанті впускний отвір каналу відкачування розташований в першій частині багатоканального перемикаючого пристрою і з'єднаний з каналом подачі очищеної води або атмосферного повітря та з каналом відкачування, розташованим в першій частині, при цьому перемикаюча частина рухається таким чином, що канал для спрямування потоку з'єднує канал відкачування з каналом випуску рідини, розташованим в другій частині, коли багатоканальний перемикаючий пристрій перебуває в стані відкачування. У кращому варіанті зовні отвору для випуску рідини установлена з можливістю знімання головка випуску напою, на якій знаходиться частина для спрямування потоку, кінець якої з'єднано з внутрішньою стінкою келиха. У кращому варіанті на отворі для випуску напою розташовані магнітна мішалка та електричний міксер. У кращому варіанті зовні контейнера розташовано охолоджуючий пристрій. Винахід має наступні переваги: 97071 6 1. В пам'яті програмованого керуючого пристрою можна зберігати тисячі способів готування коктейлів. За допомогою багатоканального перемикаючого пристрою та дозуючого насоса цей пристрій здійснює змішування коктейлю, що не можна здійснити вручну. Програмований керуючий пристрій можна контролювати вручну, регулюючи інгредієнти, що сприяє творчому приготуванню коктейлю. 2. Змішування коктейлю відбувається швидко порівняно з ручним змішуванням, яке займає кілька хвилин. Запропонованому ж автомату необхідно лише від кількох секунд до кількох десятків секунд для змішування, що підвищує ефективність та прибуток і робить запропонований автомат придатним для барів, готелів, ресторанів і для використання вдома. 3. Для регулювання потоку в трубопроводі не використовується електромагнітний клапан, що значно зменшує кількість таких клапанів, отже, і вартість виробництва та витрати на технічне обслуговування. 4. Застосовано поршневий дозуючий насос без зворотного клапана, що забезпечує точне вимірювання та змішування. Завдяки технічній конфігурації підвищується діапазон та точність дозуючого насоса. Наприклад, обрано насос зі ступенем відкачування 1/6 унції (5мл) за 1 такт: розрахувавши кількість відкачувань можна отримати точний ступінь відкачування. У порівнянні зі стандартними дозуючими та електромагнітними насосами, цей дозуючий насос більше підходить для вимірювання змішаних коктейлів. 5. При використанні поршневого дозуючого насоса без зворотного клапана запропонований автомат краще очищує напої від мутних домішок і часточок фруктів, які блокують трубопровід, що забезпечує ефективну роботу дозуючого насоса. Фіг.1 - вигляд збоку варіанта запропонованого автомата для готування коктейлів. Фіг.2 - вигляд спереду автомата для готування коктейлів з Фіг.1. Фіг.3 - вигляд у поперечному розрізі дозуючого насоса запропонованого автомата для готування коктейлів. Фіг.4 - вигляд у поперечному розрізі дозуючого насоса та його рухомої частини. Фіг.5 і 6 - дозуючий насос і його рухома частина в різних робочих станах, показаних на Фіг.4. Фіг.7 - схема запропонованого багатоканального перемикаючого пристрою. Фіг.8 - схема магнітної мішалки та електричного міксера, розташованих на отворі для випуску напою, згідно з винаходом. На кресленнях використані наступні числові позначення: 1 - контейнер; 3 - багатоканальний перемикаючій пристрій; 3-1 - приводний двигун багатоканального перемикаючого пристрою; 4 - дозуючий насос; 4-1 - приводний двигун дозуючого насоса; 5 - дозуючий насос; 5-1 - приводний двигун дозуючого насоса; 6 - електродвигун для змішування рідин; 7 - мішалка; 8 - рама; 9 - холодна камера; 10 - сенсорний дисплей; 11 - отвір для випуску напою; 12 компресор; 13 - коробка керування; 15 - датчик 7 рівню рідини; 16 - перший стільниковий трубопровід; 17 - другий стільниковий трубопровід; 18 - перша частина; 19 - друга частина; 20 - отвір для впуску рідини; 21 - отвір для випуску рідини; 22 перемикаюча частина; 24 - магнітна мішалка; 31 плунжер; 32 - корпус насоса; 33 - втулка насоса; 34 - повзун; 35 - тяга керування; 36 - корпус; 37 - поворотний механізм; 38 - пружна деталь; 39 - впускний отвір; 40 - випускний отвір; 41 - канал для спрямування потоку; 45 - ущільнювальна стрічка; 46 - регулювальний гвинт; 47 - кільцеве ущільнення; 48 - обмежувальна деталь; 49 - стопорне кільце; 50 - еластична деталь; 51 - порожнина; 52 паз; 53 - паз. Нижче наведений опис винаходу з посиланням на супровідні креслення та конкретні варіанти виконання. Варіант 1. Як показано на Фіг.1, автомат для готування коктейлів включає раму 8 та ряд розташованих на рамі контейнерів 1, які можуть містити різні види напоїв. Контейнер 1 з'єднано з отвором 20 для впуску рідини багатоканального перемикаючого пристрою 3 за допомогою першого стільникового трубопроводу 16. Отвір 21 для випуску рідини багатоканального перемикаючого пристрою 3 з'єднано з впускним отвором 39 дозуючого насоса 5 за допомогою другого стільникового трубопроводу 17. Випускний отвір 40 дозуючого насоса 5 з'єднано з отвором 11 для випуску напою. Рухома частина багатоканального перемикаючого пристрою 3 та дозуючого насоса 5 електрично з'єднана з програмованим керуючим пристроєм, розташованим в коробці керування 13. Програмований керуючий пристрій вибирає контейнер 1, з'єднаний з дозуючим насосом за допомогою багатоканального перемикаючого пристрою, та регулює вихідний потік напою контейнера 1, керуючи дозуючим насосом. Таким чином, коктейль готується з наявних в автоматі інгредієнтів. Варіант 2. Як показано на Фіг.1 і 2, оптимізований автомат для готування коктейлів включає раму 8 та ряд розташованих на рамі 8 контейнерів 1, які можуть містити різні види напоїв. Контейнер 1 розташований в холодній камері 9, що приводиться в дію за допомогою компресора 12 і може регулювати температуру напою в межах 4-8°С. До дна кожного контейнера 1 підключений трійник. Один з його виводів також підключено до датчика 15 рівню рідини, який показує кількість рідини, що залишилася в контейнері 1. Ще один вивід трійника підключено до отвору 20 для впуску рідини багатоканального перемикаючого пристрою 3 за допомогою гнучкої трубки в першому стільниковому трубопроводі 16. Як показано на Фіг.7, багатоканальний перемикаючий пристрій 3 складається з першої частини 18, другої частини 19 та перемикаючої частини 22. Перша частина 18 і друга частина 19 являють собою прямокутні блоки однакової форми. Перемикаюча частина 22 має форму круглої пластини, розташованої між першою частиною 18 та другою частиною 19, і може обертатися навколо центральної осі. В першій частині 18 виконано ряд отворів 20 для впуску рі 97071 8 дини для відповідних контейнерів 1, до яких можуть бути під'єднані десятки контейнерів 1, що можуть містити різні види рідини та напоїв. Отвір 21 для випуску рідини розташовано в другій частині 19 і з'єднано з впускним отвором 39 дозуючого насоса 5. Канал впуску рідини, з'єднаний з отвором 20 для впуску рідини, розташовано в першій частині 18. Канал випуску рідини, з'єднаний з отвором 21 для випуску рідини, розташовано в другій частині 19. Перемикаюча частина 22 приводиться в рух за допомогою серводвигуна, що керується програмованим керуючим пристроєм, або за допомогою крокового електродвигуна з обертовим датчиком. Обидва ці двигуни мають замкнену систему керування. При обертанні перемикаючої частини 22 та її перебуванні в різних положеннях обидва кінці каналу для спрямування потоку відповідно з'єднуються з каналом випуску та каналом впуску рідини у відповідному положенні, з'єднуючи таким чином дозуючий насос 5 з відповідним контейнером 1. Випускний отвір 40 дозуючого насоса 5 з'єднано з отвором для випуску рідини, завдяки чому випускається відкачаний напій. На Фіг.3 показаний кращий варіант дозуючого насоса 5, який включає втулку 33; корпус 32 насоса, розташований з можливістю переміщення у втулці 33; плунжер 31, розташований у порожнині 51 корпуса 32 насоса; кільцеве ущільнення 47, розташоване між плунжером 31 та корпусом 32 насоса; канал 41 для спрямування потоку, розташований на бічній стінці корпуса 32 насоса та з'єднаний з порожниною 51; а також впускний отвір 39 та випускний отвір 40, розташовані у втулці 33 насоса. Впускний отвір 39 і випускний отвір 40 на бічній стінці втулки 33 насоса розташовані на корпусі 32 насоса на шляху руху по каналу 41 для спрямування потоку. Біля впускного отвору 39 та випускного отвору 40 розміщені ущільнювальні стрічки 45. Позаду впускного отвору 39 та випускного отвору 40 та між втулкою 33 насоса та корпусом 32 насоса розташована еластична деталь 50. За допомогою регулювального гвинта 46 можна регулювати тиск на поверхні контакту між корпусом 32 насоса та втулкою 33 насоса, забезпечуючи таким чином щільність їхнього прилягання один до одного. За допомогою повзуна на корпусі 32 насоса у втулці 33 насоса можна перемикати стани з'єднання між каналом 41 для спрямування потоку та впускним отвором 39 або випускним отвором 40. Рух плунжера 31 в корпусі 32 насоса та стани з'єднання між каналом 41 для спрямування потоку та впускним отвором 39 або випускним отвором 40 полегшує прокачування рідини та її випускання відповідною дозою. Оскільки в дозуючому насосі 5 не використовується зворотний клапан, виключається можливість помилок такого клапана, завдяки чому запропонований автомат особливо підходить для точного відмірювання малих доз рідини. Рух корпуса 32 насоса та плунжера 31 здійснюється за допомогою приводного двигуна дозуючого насоса 5-1. Приводний двигун багатоканального перемикаючого пристрою 3-1 та приводний двигун дозуючого насоса 5-1 керуються за допомогою програмованого керуючого пристрою. За допомогою програмованого керуючого пристрою здійснюється 9 перемикання станів багатоканального перемикаючого пристрою 3 та контроль дозування дозуючого насоса 5, завдяки чому отримують коктейль з інгредієнтами, що зберігаються. У варіанті 2 для покращення ущільнення багатоканального перемикаючого пристрою 3 застосоване магнітне ущільнення між першою частиною 18, другою частиною 19 та перемикаючою частиною 22. У варіанті 3, на основі варіанта 2, всі контейнери 1 розділені на дві групи і використані два багатоканальні перемикаючі пристрої 3, що відповідають двом групам контейнерів 1, та два дозуючі насоси, зокрема, дозуючі насоси 4 та 5. Контейнер 1 в кожній групі з'єднаний з отвором 20 для впуску рідини відповідного багатоканального перемикаючого пристрою 3 за допомогою першого стільникового трубопроводу 16. Багатоканальний перемикаючий пристрій 3 з'єднаний з дозуючим насосом за допомогою другого стільникового трубопроводу 17, в результаті чого утворюється група каналів змішування напоїв. Дві групи каналів змішування напоїв можуть одночасно подавати рідину в келихи, що скорочує час готування. На основі цього варіанта кількість груп контейнерів 1, кількість багатоканальних перемикаючих пристроїв 3 та кількість дозуючих насосів можна при необхідності збільшувати або можна поєднувати насоси з різними діапазонами дозування, завдяки чому підвищується точність дозування. У вищеописаному варіанті при необхідності додавання спецій, наприклад гірких речовин, гвоздики тощо по краплях, оскільки необхідна кількість таких речовин мала, можна безпосередньо використовувати електромагнітний клапан в контейнері, що містить такі речовини, для регулювання кількості при додаванні. У варіантах 2 і 3 при готуванні коктейлю наступного разу для запобігання набуття запаху від залишків напоїв в гнучкій трубці після закінчення змішування напоїв, зовні першої частини 18 багатоканального перемикаючого пристрою 3 передбачено канал відкачування, по якому подається очищена вода або атмосферне повітря. Впускний отвір каналу відкачування з'єднаний з каналом відкачування у першій частині 18. Коли багатоканальний перемикаючий пристрій 3 перебуває в стані відкачування, канал для спрямування потоку у перемикаючій частині 22 з'єднує канал відкачування з каналом випуску рідини у другій частині, і дозуючий насос 5 прокачує повітря або очищену воду та видаляє залишки рідини з системи трубопроводів. Наприклад, після змішування напою та здійснення останнього такту дозуючого насоса 5, за допомогою програмованого керуючого пристрою здійснюється обертання перемикаючої частини 22 багатоканального перемикаючого пристрою 3, в результаті чого впускний отвір 39 дозуючого насоса з'єднується з отвором каналу відкачування, і дозуючий насос 5 закінчує холостий такт та подає залишкову рідину у гнучку трубку. Можна використовувати ряд впускних отворів каналу відкачування, розташованих з інтервалами разом з отворами 20 для впуску рідини, що зробить зручним вибір перемикаючих частин 22. 97071 10 Як показано на Фіг.4, кращий варіант приводного пристрою дозуючого насоса у варіанті 2 включає корпус 36, нерухомо з'єднаний з втулкою 33 насоса; тягу керування 35, з'єднану з корпусом 32 насоса; повзун 34, розташований з можливістю переміщення в корпусі 36, та стопорне кільце 49, розташоване на кінці корпуса 32 насоса. Стопорне кільце 49 з'єднане з втулкою 33 насоса, що обмежує рух корпуса 32 насоса вліво. Справа від корпуса 36 розташована обмежувальна деталь 48, яка обмежує рух тяги керування 35 вправо. Стопорне кільце 49 оснащене обмежувальною деталлю 48, що обмежує ковзання корпуса 32 насоса у втулці 33 насоса. Плунжер 31 нерухомо з'єднаний з повзуном 34, тяга керування 35 проходить через повзун 34. На повзуні 34, між тягою керування 35 та корпусом 36, розташований вал, на якому розташований поворотний блок 37. По обидва боки поворотного блока розташовано по парі пружних деталей 38, верхня частина яких з'єднана з одним з боків поворотного блока 37. На тязі керування 35 напроти корпуса 36 виконана пара пазів 53, і ще один паз 52 виконаний на внутрішній стороні корпуса 36 напроти паза 53. Паз 52 розділений на три частини, і середня його частина є нижчою, ніж інші частини. Один кінець поворотного блока 37 ковзає в пазі 52 корпуса 36, другий кінець ковзає в пазі 53 тяги керування 35 та між пазами 53. За допомогою з'єднувальної частини приводний двигун дозуючого насоса приводить повзун 34 у зворотнопоступальний рух. Нижче описано процес приведення в рух дозуючого насоса. Приводний двигун дозуючого насоса приводить в рух повзун 34, який здійснює рух впередназад за один раз, завершуючи процес відкачування і випуску рідини. Під час відкачування рідини, як показано на Фіг.4, повзун 34 рухається вправо, а обидва кінці поворотного блока 37, розташовані на повзуні 34, знаходяться в пазах на корпусі 36 та тязі керування 35. Оскільки відстань між лівим краєм паза 52 на корпусі 36 та поворотним блоком 37 мала, рух поворотного блока 37 обмежений лівим краєм паза 52 на корпусі 36. Блок не може обертатися і заблокований на одному краї лівого паза 53 на тязі керування 35, в результаті чого тяга керування 35 рухається вправо і змушує корпус 32 насоса рухатися вправо разом з плунжером 31. Як показано на Фіг.5, по мірі того, як край поворотного блока 37, що перебуває в контакті з корпусом 36, рухається до середини паза 52 на корпусі 36, обертання поворотного блока 37 не може обмежуватися, оскільки середня частина паза 52 є нижчою за інші частини, і рух тяги керування 35 обмежується поворотним блоком 48 і вона не може рухатися вправо. Канал 41 для спрямування потоку на корпусі 32 насоса з'єднаний з впускним отвором 39, а випускний отвір 40 заблоковано корпусом 32 насоса. По мірі переміщення повзуна 34 вправо плунжер 31 рухається з ним уздовж корпуса 32 насоса, і процес відкачування рідини завершується. Тим часом, лівий паз 53 на тязі керування 35 приводить в обертання поворотний блок 37, і край поворотного блока 37, що контактує з повзуном тяги керування 35, ковзно 11 заходить в правий паз 53 на тязі керування 35; пружна деталь 38, розташована зліва на поворотному блоку 37, стискається і натискає на нього. Поворотний блок 37 щільно входить у пази з обох боків. Кінець поворотного блока 37, що перебуває в контакті з корпусом 36, рухається в праву частину паза 52. Наступний процес відкачування рідини показано на Фіг.6. Повзун приводиться в рух двигуном 34 і рухається вліво. Рух поворотного блока 37 обмежений правим краєм паза 52 на корпусі 35. Блок не може обертатися і заблокований на одному краї правого паза 53 на тязі керування 35. Таким чином, тяга керування 35 рухається вліво і змушує корпус 32 насоса рухатися вліво разом з плунжером 31. Як показано на Фіг.6, по мірі того, як край поворотного блока 37, що перебуває в контакті з корпусом 36, рухається до середини паза 52 на корпусі 35, обертання поворотного блока 37 не може обмежуватися, оскільки середня частина паза 52 є нижчою за інші частини. Рух тяги керування 35 обмежується обмежувальним блоком 49 і вона не може рухатися вліво, канал 41 для спрямування потоку на корпусі 32 насоса з'єднаний з випускним отвором 40, а впускний отвір 39 заблокований корпусом 32 насоса. Повзун 34 продовжує рухатися вліво і приводить в рух плунжер 31, який рухається з ним уздовж корпуса 32 насоса, і процес відкачування рідини завершується. Тим часом, правий паз 53 на тязі керування 35 приводить в обертання поворотний блок 37, і край поворотного блока 37, що перебуває в контакті з тягою керування 35, рухається в лівому пазі 53 на тязі керування 35. Другий край поворотного блока 37, що перебуває в контакті з корпусом 36, рухається в праву частину паза 52 на корпусі 36. Пружна деталь 38, розташована на поворотному блоку 37, стискається і натискає на поворотний блок 37 і 97071 12 він щільно входить у пази з обох боків і весь процес завершується. Для досягнення інших ефектів при змішуванні коктейлів в запропонованому автоматі можна передбачити деякі додаткові конструкції, засновуючись на вищезазначених варіантах. Головку випуску рідини розміщують з можливістю знімання зовні отвору випуску рідини. На головці випуску рідини виконана частина для спрямування потоку, один кінець якої з'єднаний з внутрішньою стінкою келиха. Головка випуску рідини уповільнює вихідний потік рідини і вона повільно стікає по внутрішній стінці келиха після проходження через частину спрямування потоку. Так можна приготувати коктейль з різними шарами. Крім того, на отворі 11 для випуску рідини розміщують магнітну мішалку, що складається з двигуна та магніту, що працює за допомогою цього двигуна. Під час змішування напою магнітна мішалка приводить в рух мішалку в келиху, яка містить металічні матеріали, таким чином, що одночасно здійснюється змішування та струшування. З одного боку отвору для випуску рідини розміщують електричну мішалку, що складається з мішалки 7 та електродвигуна 6 для змішування рідин, які дають можливість рівномірно змішувати коктейлі. На рамі розташований сенсорний дисплей 10, що дає можливість користувачу зручно вводити інформацію в програмований керуючий пристрій. Поворотна головка випуску рідини розташована зовні отвору для випуску напою. Один з отворів для випуску напою повернений до стінки келиха. Головка випуску напою обертається під час виходу напою. Під дією відцентрової сили напій рівномірно розподіляється в келиху та стікає, утворюючи окремі шари. Це підвищує якість шарового коктейлю, а витрачений час майже дорівнює часу, необхідному для готування звичайного коктейлю. 13 Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 97071 Підписне 14 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601