Спосіб обробки рідких пивоварних дріжджів, білкового відстою і солодової дробини

1 Спосіб обробки рідких пивоварних дріжджів, білкового відстою і солодової дробини, який включає збагачування їх органічною кислотою, який відрізняється тим, що дріжджі, ВІДСТІЙ або дробину спочатку пастеризують, а потім піддають упарюванню під вакуумом, глибиною 0,01-0,05 МПа при температурі 60-70°С до згущення цільового продукту з накопичуванням в ньому 35-65 % сухої речовини 2 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що випа Винахід належить до сільського господарства, переважно, до ресурсозберігаючої технології ГОДІВЛІ тварин на промисловій основі За даними аналізу рівня техніки відомий спосіб обробки рідких пивоварних дріжджів, солодової дробини та білкового відстою пива, промивних і стокових вод пивоварного виробництва, які перед транспортуванням тваринам збагачують органічною кислотою в КІЛЬКОСТІ 0,1 - 0,596, див, книгу ГД.Гменюк, А М Іадан, А Н Коробко, Использование отходов промышленности и сельского хозяйства в животноводстве, Київ,Урожай, 1991, ст 57 58, рос мов , прототип Недоліками способу по прототипу є недостатньо висока засвояемість білку із-за великої КІЛЬКОСТІ ферментів, гіркота хмелю в пивних дріжджах і білковому відстої, що обмежує лізин-протешове годування поголіввя всіх вікових груп, низька з'їдаємість їх поросятами після відлучення від свиноматок, непридатність їх для згодовування поросним і підсосним свиноматкам в зв'язку з тим, що в цих продуктах містяться залишки етилового спирту ровування від дріжджів та відстою конденсують і уловлюють харчовий етиловий спирт 3 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що перед упарюванням в дріжджі або ВІДСТІЙ ВВОДЯТЬ кухон ну сіль в КІЛЬКОСТІ 4,0-6,0 кг на тонну сухої речовини, а органічною кислотою їх збагачують після згущення 4 Спосіб по п 1 , який відрізняється тим, що в отримані згущені дріжджі або білковий ВІДСТІЙ додатково вносять солодові ростки та зерновідходи пивоварного ячменю не більше 25 % по сухій речовині 5 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що згущену дробину додатково упарюють гострою парою до накопичування в ній сухої речовини в КІЛЬКОСТІ 85 %, а згущені дріжджі і ВІДСТІЙ піддають ультрафіолетовому опромінюванню до накопичування необхідної КІЛЬКОСТІ вітаміну Д Винаходом ставиться завдання розширення ресурсу по лізин-протеїнзберігаючому годуванню свиней, покращення засвояємості білку в дріжджах, відстої і дробині, а також забезпечення з'їдаємості їх поросятами після відлучення і можливості їх згодовування поросним і підсосним свиноматкам Поставлене завдання досягається тим, що рідкі пивоварні дріжджі або білковий відстой пива, промивних і стокових вод пивоварного виробництва та солодову дробину спочатку пастеризують при температурі 75 - 80°С,а потіш піддають упарюванню під вакуумом глибиною 0,01 - 0,05МПа при температурі 60 - 70°С до згущення цільового продукту з накопичуванням в ньому 35 - 65% сухої речовини, далі вакуумні випаровування конденсують і вловлюють харчовий етиловий спирт, перед упарюванням в дріжджі або ВІДСТІЙ ВВОДЯТЬ кухон ну сіль В-КІЛЬКОСТІ 4р-60 кг на тонну сухої речовини, та збагачування органічцою кислотою здійснюють після їх згущення, при цьому в дріжджі або ВІДСТІЙ додатково вносять солодові ростки або зерновідходи пивоварного ячменю не більше 25% по сухій речовині, згущену солодову дробину до ю со 49135 датково упарюють гострою парою до накопичування сухої речовини в ній в КІЛЬКОСТІ 85%, а дріжджі і ВІДСТІЙ піддають ультрафіолетовому опромінюванню, до накопичування необхідної КІЛЬКОСТІ вітаміну Д Винахід ілюструється нижчевказаними прикладами ітабл 1 Приклад 1 В вакуум-випарювальний апарат центробіжним насосом завантажують рідкі пивоварні дріжджі і вносять кухонну, сіль в КІЛЬКОСТІ 6кг на тонну сухої речовини Потім ШЛЯХОМ додання теплоносію рідкі дріжджі гріють до температури 80°С При цій температурі на протязі ЗО хвилин відбувається процес пастеризації мікрофлори і ферментів, що містяться в дріжджах Після цього включають вакуум-відсос і початок упарювання здійснюють при температурі продукту ,60°С і глибині вакууму в межах 0,05МПа, Утворені при вадуум-відсосі випаровування від пивоварних дріжджів по трубам отводять в конденсатор, де їх конденсують, і рідкий конденсат вловлюють в вигляді харчового етилового спирту Закінчення процесу здійснюють при глибині вакууму 0,01МПа, а також накопиченні сухої речовини в КІЛЬКОСТІ 65% Далі в згущені дріжджі вводять 0,1% мурашиної кислоти і 12,5% солодових ростків від КІЛЬКОСТІ сухої речовини Компоненти змішують на протязі 15 хвилин і в теплому вигляді завантажують в автоцистерни для транспортування в господарства По вимозі споживача згущені дріжджі додатково опромінюють ультрафіолетовим променем Приклад 2 В вакуум-випарювальний апарат плунжерним насосом завантажують солодову дробину Потім шляхом подання теплоносію дробину гріють до 70°С При цій температурі включають вакуумвідсос і початок упарювання здійснюють при глибині вакууму в межах 0,05МПа Закінчення процесу роблять при глибині вакууму 0,025МПа і накопиченні сухої речовини в КІЛЬКОСТІ 35 - 40% Далі упарювання дробини здійснюють шляхом подання гострої пари при 107°С і процес проводять до накопичування сухої речовини в КІЛЬКОСТІ 85%, При цій температурі відбувається процес пастерізацм мікрофлори і ферментів, що містяться в дробині Після ЦЬОГО В упарену дробину вводять 0,2% пропюнової кислоти, перемішують і завантажують в тракторні прицепні цистерни для транспортування в господарства Приклад З В вакуум-виларювальний апарат центробіжним насосом завантажують білковий ВІДСТІЙ пива, промивних або стокових вод і вносять кухонну сіль в КІЛЬКОСТІ 4кг на тонну сухої речовини Потім шляхом подання теплоносію ВІДСТІЙ гріють до температури 75°С При цій температурі на протязі ЗО хвилин відбувається процес пастеризації мікрофлори і ферментів, що містяться в відстої Після цього включають вакуум-відсос і початок упарювання здійснюють при температурі продукту 60°С і глибині вакууму в межах 0,05МПа Утворені при вакуум-відсосі випаровування від білкового відстою по трубах отводять в конденсатор, де їх конденсують, і рідкий конденсат уловлюють в вигляді харчового етилового спирту Закінчення процесу здійснюють при глибині вакууму 0,01 МПа і накопиченні сухої речовини 50% Далі в згущений ВІДСТІЙ вводять 0,3% молочної кислоти і 25% зерновідходів пивоварного ячменю Компоненти змішують на протязі 15 хвилин і в теплому вигляді завантажують в автоцистерни для транспортування в господарства По вимозі споживача згущений білковий ВІДСТІЙ додатково опромінюють ультрафіолетовим променем Техніко-економічний аналіз Проведені технологічні і науково-господарські досліди свідчать про те, що обробка і використання по справжньому винаходу рідких пивоварних дріжджів, білкового відстою і солодової дробини разом з доставкою від ЗАТ "Оболонь" на відстань 100км коштує в 5 - 7 разів дешевше, ніж вартість синтетичного ліпроту безпосередньо на Трипільському бюхімзаводі, притому за рахунок обезпрчування хмелю і очищення від етилового спирту пивоварних ВІДХОДІВ повністю задовольняється Таблиця 1 Показники нового технічного результату при нових параметрах способу Величина показників Найменування показників, од вим по прототипу по винаходу Перетравність сирого протеїну в дріжджах, відстої і дро63,6+1,8 92,7 + 2,3 бині, Засвояємість загального азоту від перетравленого ,% 38,7+1,3 57,9 + 0,4 З'їдабмість сирого протеїну дріжджів, відстою і дробини 37-48 120-135 поросятами після відлучення, г на добу Норма згодовування сирого протеїну пивоварних ВІДХОДІВ 50-75 400 - 700 поросним і підсосним свиноматкам, г на добу Додаткове розширення ресурсу по лізин-протешовій ГОДІ45-55 ВЛІ всіх вікових груп, тис тонн/рік потреба промислового свинарства, наприклад, всієї Київської області по більш якісному лізину харчового походження, ніж синтетичний Суха речовина оброблених по винаходу дріжджів і білкового відстою містить 51 - 55% високо якісного білку, 7 - 10% якого представлені лізином, тобто в такій же КІЛЬКОСТІ, ЯК І В ліпроті СГ-4 Як свідчать показники в табл 1, засвояємість загального азоту від перетравленого за рахунок пастеризації від ферментів зростав в 1,45 рази, притому 5 49135 з'їдаомість дріжджів і білкового ВІДСТІЮ поросятами після відлучення покращується в 2,81 - 3,24 рази, норма згодовування пивоварних ВІДХОДІВ поросним і підсосним свиноматкам поліпшується в 8 - 9 6 разів Додаткове мінімальне розширення ресурсу по лізин-протеїнзберігаючому годуванню свиней за рік по Україні збільшується на 45-55 тисяч тонн ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71