Спосіб виробництва натурального абрикосово-морквяного порошку

1. Спосіб виробництва натурального абрикосово-морквяного порошку, що передбачає диспергування, гомогенізацію, висушування методом розпилювання, охолодження в дві стадії, гермети чне пакування, який відрізняється тим, що відділені від кісточок плоди абрикоса диспергують разом із провареною морквою у співвідношенні компонентів: абрикосів - 80-84 % і моркви - 2016%, додають натуральний харчовий стабілізатор, висушують гомогенізовану суміш при температурі теплоносія на вході в сушильну камеру 170175°С, після чого висушений порошок видаляють з внутрішніх поверхонь сушильної камери в режимі пневмомеханічного перемішування і охолоджують на першій стадії до температури 70-75°С. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що натуральний харчовий стабілізатор в загальній масі продукту в 1,5-2 рази перевищує вміст сухих речовин фруктово-овочевої суміші. Корисна модель відноситься до способів виробництва натуральних фруктово-овочевих порошків і може використовуватись в харчовій промисловості для одержання нового виду сухого високоякісного натурального швидко відновлювального продукту або домішки до десертних видів молочної, масложирової, парфюмернокосметичної продукції, продуктів дитячого і дієтичного харчування, до сухих сніданків і продуктів швидкого приготування (експрес-продукти) із загальнооздоровчим або функціональним призначенням. Відомий спосіб отримання порошку з фруктів [А.С. СРСР №1608853, МКИ А 23 В 7/02], згідно з яким сушку шару нарізаних кружечками яблук проводять у дві стадії: на першій - шар товщиною 0,04-0,06м висушують на протязі 40-70хв. при температурі повітря 110-130°С до вологості фруктів 30-40%, після чого шар фруктів перевертають і проводять другу стадію сушіння шару товщиною 0,08-0,10м на протязі 150-200хв. при температурі повітря 65-80°С до кінцевої вологості порошків 56%. При цьому траєкторію руху повітря при сушінні і охолодженні створюють за протитечійноперехресною схемою відносно шару продуктів. Недоліками відомого способу одержання порошків з фруктів є трудоємність і довготривалість усіх стадій технологічного циклу, в т.ч. і термічного впливу на продукт, при низькій продуктивності. Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, є спосіб виробництва натуральних фруктових і/або овочевих порошків [Патент України № 3180, МКІ А 23 В 7/02, А 23 С 23/00,2004], в якому плоди фруктів або овочів диспергують в режимі рециркуляції до одержання часток розміром 250-450мкм, додають підсолоджувач, після чого одержану суміш гомогенізують до одержання суспензії з розміром часток нерозчинних фракцій 100-150МКМ, висушують при температурі теплоносія на вході в сушильну камеру 175-185°С, потім висушений до кінцевої вологості 2-5% порошок відокремлюють в об'ємі сушильної камери від відпрацьованого теплоносія, після чого охолоджують у дві стадії: на першій - в нижній конічній частині сушильної камери у безперервному режимі пневмомеханічного перемішування - до температури 55-65°С, а на другій - одразу поза межами сушильної камери в режимі постійного перемішування - до температури 30-40°С і одразу герметично запаковують. Недоліком прототипу є ускладнення технологічного процесу на стадії відокремлення відпрацьованого теплоносія від висушеного порошку в об'ємі сушильної камери і додаткові енерговитрати на охолодження порошку в нижній конічній частині камери, що приводить до зниження продуктивності розпилювальної сушильної установки. В основу корисної моделі поставлена задача ^5 0} 6901 вдосконалення способу виробництва натурального абрикосово-морквяного порошку, в якому шляхом диспергування відділених від кісточок плодів абрикоси разом з провареною морквою, додавання натурального харчового стабілізатора, висушування гомогенізованої суміші при температурі теплоносія на вході в сушильну камеру 170-175°С і видалення висушеного порошку з внутрішніх поверхонь сушильної камери в режимі пневмомеханічного перемішування і охолодження на першій стадії до температури 70-75°С забезпечується стабілізація і інтенсифікація процесу сушки на завершальній його стадії, підвищення продуктивності установки, покращення функціональних властивостей і структурно-механічних характеристик порошку, завдяки чому одержаний продукт має високі якісні, органолептичні характеристики і відновлювальні властивості. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виробництва натурального абрикосовоморквяного порошку, який передбачає диспергування, гомогенізацію, висушування методом розпилювання, охолодження в дві стадії і герметичне пакування, згідно з корисною моделлю відділені від кісточок плоди абрикоса диспергують разом із провареною морквою у співвідношенні компонентів: абрикосів - 80-84% і моркви - 20-16%, додають натуральний харчовий стабілізатор, висушують гомогенізовану суміш при температурі теплоносія на вході в сушильну камеру 170-175°С, після чого висушений порошок видаляють з внутрішніх поверхонь сушильної камери в режимі пневмомеханічного перемішування і охолоджують на першій стадії до температури 70-75°С. Крім того, натуральний харчовий стабілізатор в загальній масі продукту в 1,5-2 рази перевищує вміст сухих речовин фруктово-овочевої суміші. Проведення процесу диспергування плодів абрикоси разом із провареною морквою забезпечує рівномірність взаємного розподілу розчинних речовин і нерозчинних фракцій кожного компонента в загальній масі утвореної багатокомпонентної системи, що сприяє покращенню технологічних властивостей продукту як у рідкому стані (на стадії підготовки продукту до сушки, при розпилювальному висушуванні, у процесі відновлення), так і у формі порошку (в процесах дозування, фасування). Поєднання і взаємодія в єдиному комплексі плодів абрикоси і моркви, багатих на цінні і біологічно активні речовини (пектини, Р-каротин, мінеральні речовини: К, Са, Р, Мд, харчові волокна та інш.) у визначеному співвідношенні компонентів: абрикосів - 80-84% і моркви 20-16%, дозволяє збільшити медико-біологічні властивості продукту, а саме, підвищити радіопротекторні його функції в організмі людини, одержати привабливий продукт із злагодженим і гармонійним ароматом і смаком, притаманним утвореній композиції продуктів, а посилений кількісний вміст нерозчинних фракцій в утвореній композиції, які виконують функції базових носіїв розчинних речовин тих самих продуктів, сприяє не тільки інтенсифікації процесів сушки і відновлення продукту, а й визначає його функціональні ознаки. Використання натурального харчового стабілі затора, наділеного такими фізико-хімічними характеристиками, завдяки яким він може використовуватись в якості багатофункціональної добавки: підсолоджувача, функціонального наповнювача радіопротекторної дії, стабілізатора показників кислотності (рН) на стадії підготовки продукту до сушіння, стабілізатора вологопоглинаючих здібностей і структурно-механічних характеристик порошку забезпечує скорочення витрат на додаткові інгредієнти, зниження собівартості продукції, покращення якісних і органолептичних характеристик одержаного продукту як у сухій формі, так і у відновленому стані, збереження біологічно активних і усіх корисних речовин під час термічного впливу. Проведення процесу висушування гомогенної абрикосово-морквяної суспензії при температурі теплоносія 170-175°С з видаленням висушеного порошку з внутрішніх поверхонь сушильної камери в режимі пневмомеханічного перемішування і охолодження на першій стадії до температури 7075°С забезпечує повне висушування і закріплення форми часток продукту, в результаті чого знижуються адгезійні і покращуються структурномеханічні властивості порошку і умови його своєчасного вилучення з-під термічного впливу з загальним потоком теплоносія, що в значній мірі обумовлює високі якісні, органолептичні показники і відновлювальні властивості продукту і сприяє стабілізації роботи сушильної установки і підвищенню її продуктивності. Внесення натурального харчового стабілізатора в загальну масу продукту з перевищенням в 1,5-2 рази вмісту сухих речовин фруктово-овочевої суміші забезпечує утворення стабільної за фізикохімічними характеристиками багатокомпонентної системи, яка в стані гомогенної суспензії, що подається на сушку, захищена від підвищення показників кислотності, від термічного впливу (на стадії висушування зберігається вся гама цінних і біологічно активних речовин), і одержання натурального продукту, збагаченого радіопротекторними речовинами, з високими органолептичними і якісними характеристиками, а при зберіганні в формі сухого дисперсного порошку - без проявлення підвищених гігроскопічних властивостей. Спосіб виробництва натурального абрикосовоморквяного порошку здійснюють таким чином. Відділені від кісточок плоди абрикоси завантажують у роторно-пульсаційний апарат разом із провареною морквою у співвідношенні компонентів: абрикосів - 80-84% і моркви - 20-16%, де їх диспергують в режимі рециркуляції протягом 35хв. В одержану пюреподібну масу з розміром часток 250-500мкм додають натуральний стабілізатор і гомогенізують на тому ж апараті в режимі рециркуляції протягом 3-5хв до утворення гомогенної суспензії з розміром часток 100-150мкм. Підготовлену гомогенну суспензію висушують методом розпилювання при температурі теплоносія на вході в сушильну камеру 170-175°С, після чого висушений порошок видаляють з внутрішніх поверхонь сушильної камери в режимі пневмомеханічного перемішування і охолоджують на першій стадії до температури 70-75°С. Висушений порошок з камери потрапляє на другу стадію охолодження, де він охолоджується до температури 40-30°С, після чого фасується і герметично запаковується у світло-1 вологонепроникливий пакувальний матеріал За таких умов пакування абрикосово-морквяний порошок зберігається в сухому приміщенні більше 1 року без погіршення якісних показників продукту Приклад Промиті, проінспектовані і відділені від кісточок плоди абрикоси і промиту, проінспектовану і проварену моркву у співвідношенні компонентів абрикосів - 80-84% і моркви - 20-16% завантажують в роторно-пульсаційний апарат, де їх диспергують в режимі рециркуляції протягом 3-5хв до одержання дисперсних часток розміром 250500мкм В одержану пюреподібну масу додають натуральний харчовий стабілізатор, сухі речовини якого в 1,5 рази перебільшують вміст сухих речовин фруктово-овочевого комплексу, в результаті чого загальний вміст сухих речовин в суспензії, яка подається на сушку, складає 22,5%. Після ЦЬОГО суміш гомогенізують у тому ж апараті в режимі рециркуляції протягом 3-5хв до одержання гомогенної суспензії з розміром часток нерозчинних фракцій не більше 100-150мкм Далі плунжерним насосом суспензію подають на розпилювальний диск (Дд=0,12м) сушильної камери , який обертається із швидкістю 18000об/хв , і висушують у потоці теплоносія при температурі 170-175°С, а висушений порошок, температура якого становить не менше 90-92°С, видаляють із внутрішніх поверхонь сушильної камери в режимі пневмомеханічного перемішування і охолодження на першій стадії до температури 7075°С, після чого за межами сушильної камери на другій стадії охолоджують до 40-30°С Після цього абрикосово-морквяний порошок вивантажують, фасують і запаковують у герметичну і непрозору упаковку Зберігають одержаний продукт протягом 1 року без погіршення якісних показників Основні характеристики одержаного продукту наведені в Таблиці Таблиця Основні характеристики абрикосово-морквяного порошку, одержаного за корисною моделлю №№ пп 1 2 3 4 5 Найменування характеристик Показники Органолептичні колір інтенсивний оранжевий легкий фруктовий аромат запах приємний насичений смак, притаманний компосмак зиції продуктів Структурно-механічні кут природного укосу, град 35 насипна густина, г/см^ 0,820 Вологовміщення суспензії при подачі на сушку, % 75-80 кінцева вологість порошку, % 2,0-3,5 Ступінь дисперсності і однорідності розмір часток порошку, мкм окремі 20-60 не більше 100 Відновлених з абрикосово-морквяного порошку продуктів приємна ,ніжна з відтвореними властивостями Консистенція пюре, нектару вихідних продуктів без утворення осаду Тривалість процесу відновлення (за умов за2-5 стосування міксеру), хв Комп ютерна верстка Д Дорошенко Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП 'Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601