Спосіб отримання гідролізованого білкового продукту

Реферат: Спосіб отримання гідролізованого білкового продукту включає очищення свинячої шкурки, подрібнення, варіння 6-8 годин за температури 70-80 °C, охолодження, знежирення, вторинне тонке подрібнення та просіювання. Свинячу шкурку попередньо обробляють водним розчином винної кислоти за температури 2-6 °C протягом 12-24 годин, промивають водою протягом 1015 хв. до рН 6,5-7,0 з подальшим внесенням триполіфосфату натрію в кількості 0,2-0,4 % від маси взятої свинячої шкурки та перемішують до встановлення рН 7,1-7,4, направляють на сушіння за температури 55-80 °C, подрібнення на дробарці та просіювання на ситах з діаметром отворів 0,5-1 мм. UA 78903 U (54) СПОСІБ ОТРИМАННЯ ГІДРОЛІЗОВАНОГО БІЛКОВОГО ПРОДУКТУ UA 78903 U UA 78903 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до харчової промисловості, зокрема до м'ясної галузі, і може бути використана на м'ясопереробних підприємствах, які виготовляють варені ковбасні вироби. Відомий спосіб отримання білкового продукту з колагеновмісної сировини [А.с. № 165897 А1, бюл. № 20 від 30.08.91], який передбачає промивання водою сировини і гідростатичну термічну обробку протягом 1-3 год. 0,1-0,2 % гідрооксидом кальцію з подальшим охолодженням і ферментативним гідролізом протеазами. Недоліком способу є високий градієнт хімічного впливу (негашеного вапна) і температури на білок колагеновмісної сировини, що призводить до високого деструктивного ефекту, в результаті якого отримують препарат, який не може бути використаним в харчовій промисловості. Відомий спосіб виробництва білкового стабілізатора [патент України № 69182, МПК A23J1/10, бюл. 8/2004], який передбачає отримання білкового стабілізатора з рубця. Яловичий рубець очищують, знежирюють. Потім вихідну сировину варять протягом 2-4 годин, подрібнюють на вовчку, додають бульйон в кількості 95-100 % та гомогенізують, охолоджують. Недоліком даного способу є нетривалий термін зберігання готового продукту, несипуча консистенція та великі енерговитрати. Найближчим по технічній суті можна вважати спосіб отримання білкового продукту з колагеновмісної сировини [патент України № 46518, МПК A23J1/10, бюл. 24/2009], який передбачає отримання білкового стабілізатора з свинячої шкурки, жилки, що включає наступні технологічні операції: очищення, подрібнення, варіння 6-8 годин за температури 70-80 °C, охолодження, знежирення, вторинне тонке подрібнення, сушіння за температури 70-80 °C та просіювання. Недоліком даного способу є складність технологічного процесу за рахунок термічної обробки, великі енерговитрати. В основу корисної моделі поставлено задачу розробки способу обробки колагеновмісної сировини, який покращує технологічні параметри обробленого харчового фабрикату. Поставлена задача розв'язується тим, що спосіб обробки передбачає промивання, нарізання на шматки, технологічну витримку у водних розчинах кислот, сушіння, згідно з корисною моделлю, як вихідна сировина використовується свиняча шкурка, технологічну витримку проводять у розчині винної кислоти протягом 12-24 годин, промивають водою, проводять вторинне тонке подрібнення, сушать за температури 55-70 °C та просіюють. Спосіб здійснюється таким чином. Свиняча шкурка, жилка надходить з холодильника або м'ясожирового корпусу після попередньої обробки, яка полягає у промиванні водою, після чого зачищається від харчових та нехарчових прирізів. Шкурка подається на вовчок з діаметром решітки 2-3 мм. Подрібнену свинячу шкурку, жилку поміщають у гідролізатор, де її витримують у розчині винної кислоти протягом 12-24 годин при температурі 2-6 °C. Потім отриману масу направляють на промивання. Промивання триває протягом 10-15 хв. до величини рН 6,5-7,0, в результаті якого відводяться жир і водний розчин кислоти. Далі свиняча шкурка потрапляє у змішувач, куди подається триполіфосфат натрію в кількості 0,2-0,4 % від маси взятої свинячої шкурки, та перемішується до встановлення рН 7,1-7,4. Після цього направляється на конвеєр-охолоджувач, де відбувається охолодження до температури 10-12 °C. Охолоджена шкурка направляється до конвективної сушарки. Сушіння проходить за температури 55-80 °C, швидкості руху повітря 0,5-1 м/хв. Далі відбувається подрібнення на дробарці та просіювання на ситах з діаметром отворів 0,5-1 мм. Готовий продукт упаковують. Дані, які характеризують досягнення результату за заявленим способом, приведені в таблиці. 1 UA 78903 U Таблиця Результати отримання білкового стабілізатора Показники № гідроліз у Сушіння прикладу розчині винної (°С) кислоти (год.) 1 60 2 12 70 3 24 75 4 48 80 5 5 6 72 90 Висновки Параметри гідролізу і сушіння недостатнідля отримання білкового стабілізатора з високими технологічними показниками. Продукт має технологічні показники у межах норми. Дані параметри є найбільш оптимальними. Отриманий білковий стабілізатор має пластичну структуру, має високу вологоутримуючу здатність. Продукт має технологічні показники у межах норми. Продукт має низькі технологічні показники, що спричинено занадто тривалим процесом гідролізу. Сушіння проходить за високої температури. Технічний результат: отримуємо білковий стабілізатор з високими технологічними показниками (пластичною структурою, високою вологоутримуючою здатністю), що вагомо підвищує вихід готового продукту. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 Спосіб отримання гідролізованого білкового продукту, що включає очищення свинячої шкурки, подрібнення, варіння 6-8 годин за температури 70-80 °C, охолодження, знежирення, вторинне тонке подрібнення та просіювання, який відрізняється тим, що свинячу шкурку попередньо обробляють водним розчином винної кислоти за температури 2-6 °C протягом 12-24 годин, промивають водою протягом 10-15 хв. до рН 6,5-7,0 з подальшим внесенням триполіфосфату натрію в кількості 0,2-0,4 % від маси взятої свинячої шкурки та перемішують до встановлення рН 7,1-7,4, направляють на сушіння за температури 55-80 °C, подрібнення на дробарці та просіювання на ситах з діаметром отворів 0,5-1 мм. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2