Спосіб одержання автолізату дріжджів

Спосіб одержання автолізату дріжджів, що передбачає прогрівання водяної суспензії дріжджів при 45-55°С, витримування в присутності олеїнової кислоти 0,1-0,3мас.%, який відрізняється тим, що перед автолізом у суспензію дріжджів вносять ферментний препарат, отриманий з використанням гриба Triechoderma reesei (viride) штаму ВСМ 18,2/КК в кількості 0,05-0,15мас. % у розрахунку на абсолютно сухі дріжджі. Винахід відноситься до біотехнології і може бути використаний при одержанні біологічно активних речовин для застосування в харчовій, парфумерній, мікробіологічній промисловості, медицині, а також у сільському господарстві. Відомий спосіб одержання ферментного препарату із мікроорганізмів, по якому дріжджовий матеріал руйнують автолізом при 30°С в присутності плазмолізатора -етилацетату, [див. авт. свід. СРСР №174588, кл. C12D13/00, 1965 p.]. Тому що етилацетат є поганим антисептиком, тому автолізати, отримані з його допомогою, швидко піддаються біологічній «деструкції» і забрудненню бактеріями й грибами. Відомий спосіб одержання біологічно активних дріжджових автолізатів шля хом прогрівання дріжджової суспензії при температурі 45 - 55 °С на протязі 20 - 22 годин у присутності суміші етилацетату і карбонової кислоти, що володіють плазмолізуючими й антисептичними властивостями, і виділення водорозчинної частини автолізату [див. а вт. свід. СРСР №552953, кл. A23J1/18, 1977 p.]. Однак, відомий спосіб не забезпечує можливості використання автолізатів у харчових цілях без додаткового очищення від токсичної суміші хімічних добавок, технологічний процес має великі часові і виробничі витрати. Відомий також спосіб одержання водорозчинних автолізатів дріжджів, що включає прогрівання водяної суспензії дріжджів при 45-55°С в присутності олеїнової кислоти в кількості 0,1-0,3% до ваги абсолютно сухи х дріжджів, витримування протягом 30 хвилин, наступне внесення гіпохлоріту натрію в кількості 0,1-0,3% до ваги абсолютно сухи х дріжджів, проведення автолізу при 45-55°С і виділення водорозчинної частини автолізату [див. пат. РФ №2076149, кл. C12D1/06, 1997p.]. Однак, цей спосіб має невисоку концентрацію амінного азоту, що є критерієм процесу автолізу, і високий вміст нуклеїнових кислот, що знижує живильну цінність продукту. Метою створення способу, що заявляється, є одержання біологічно активної речовини з підвищеною поживною цінністю, що забезпечує більш повний гідроліз білка і вуглеводів дріжджових кліток за рахунок забезпечення більш активного руйнування внутрішньоклітинних структур і вивільнення з них протеолітичних ферментів. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі одержання біологічно активної речовини, (19) UA (11) 80155 (13) C2 (21) a200503787 (22) 21.04.2005 (24) 27.08.2007 (31) a20040772 (32) 16.08.2004 (33) BY (46) 27.08.2007, Бюл. №13, 2007р. (72) Ходасевич Валерій Васильович, BY, Найдун Світлана Миколаївна, BY, Ходасевич Василь Валерійович, BY, Ходасевич Іван Валерійович, BY, Подсобей Григорій Захарович, BY (73) Ходасевич Валерій Васильович, BY (56) SU A 174588, 12.10.1965. SU A 552953, 05.04.1977. RU C1 2076149, 27.03.1997. RU C1 2001949, 30.10.1993. 3 80155 що передбачає прогрівання водяної суспензії дріжджів при 45-55°С, витримування в присутності олеїнової кислоти у кількості 0,1-0,3мас.%, згідно винаходу перед автолізом у суспензію дріжджів вносять ферментний препарат, отриманий з використанням гриба Trichoderma reesei штаму ВСМ 18,2/КК у кількості 0,05-0,15мас.% у розрахунку на абсолютно сухі дріжджі. Відмінністю є внесення в суспензію дріжджів перед автолізом ферментного препарату, отриманого з використанням гриба Trichoderma reesei штаму ВСМ 18,2/КК у кількості 0,05-0,15мас.% у розрахунку на абсолютно сухі дріжджі. Внесений у суспензію дріжджів ферментний препарат забезпечує більш повну дестр укцію клітинної стінки і плазмолеми, що дозволяє олеїнової кислоті проникати усередину клітки в значній кількості і більш ефективно руйнувати внутрішньоклітинні структури, вивільнювати з них протеолітичні ферменти, що здійснюють гідроліз білків і вуглеводів. Утворені в результаті деструкції клітинних стінок фрагменти володіють високою сорбційною здатністю і забезпечують е фективне виведення з організму токсинів. Спосіб здійснюють таким чином. Водяну суспензію дріжджів з ваговою часткою ЦСД (цілком сухі дріжджі) 10-15% помішують у реактор, оснащений системою терморегулювання і вносять ферментний препарат, який отриманий з використанням гриба Trichoderma reesei штаму ВСМ 18,2/КК у кількості 0,05-0,15мас.% до ваги ЦСД. Суміш витримують при 45-55°С на протязі 4-5 годин і вносять олеїнову кислоту в кількості 0,1-0,3% до ваги ЦСД. Отриману суміш витримують при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 10-15 годин. Отриманий продукт із фрагментами клітинних структур направляють на сушіння. Приклад 1 Дріжджі Saccharomyces cerevisioe відмивали водою, доводили до вагової частки 10% до ваги ЦСД у кількості 100л, поміщали в терморегульований реактор і туди ж вносили в кількості 0,02% до ваги ЦСД ферментний препарат, який був отриманий з використанням гриба Trichoderma reesei штаму ВС М 18,2/КК. Суміш витримували при 4555°С постійному перемішуванні протягом 4 годин. Потім у реактор вносили олеїнову кислоту в кількості 0,05% до ваги ЦСД і суміш ви тримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилювальній сушарці. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 6,0; нуклеїнові кислоти 2,0 (тут і далі амінний азот і нуклеїнові кислоти визначали у водорозчинній частині автолізату, мас.%); ліпіди 6,5; зола 4,2; волога 8,7; вуглеводи 11,2 (тут і далі ліпіди, золу, вологу і вуглеводи визначали в кінцевому продукті, мас.%). Приклад 2 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 1, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,1% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амін 4 ний азот 6,5; нуклеїнові кислоти 2,1; ліпіди 6,4; зола 4,2; волога 8,9; вуглеводи 10,8. Приклад 3 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 1, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,2% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками,мас.%: амінний азот 6,6; нуклеїнові кислоти 1,9; ліпіди 6,4; зола 4,3; волога 8,7; вуглеводи 11,2. Приклад 4 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 1, за винятком кількості олеїнової кислоти, що складала 0,3% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 6,4; нуклеїнові кислоти 2,0; вуглеводи 11,0; ліпіди 6,7; зола 4,3; волога 8,8. Приклад 5 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 1, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,35% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 6,2; нуклеїнові кислоти 1,9; вуглеводи 10,7; ліпіди 6,3; зола 4,2; волога 8,5. Приклад 6 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 1, але кількість внесеного ферментного препарату складало 0,5% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С протягом 4 годин, а кількість внесеної олеїнової кислоти складало 0,05% до ваги ЦСД. Суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,0; нуклеїнові кислоти 1,8; вуглеводи 10,9; ліпіди 6,9; зола 4,0; волога 8,8. Приклад 7 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 6, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,1% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,5; нуклеїнові кислоти 1,9; вуглеводи 10,7; ліпіди 7; зола 4,2; волога 8,7. Приклад 8 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 6, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,2% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: анінний азот 7,9; нуклеїнові кислоти 1,7; вуглеводи 11,1; ліпіди 6,9; зола 4,3; волога 8,8. Приклад 9 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 6, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,3% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,6; нуклеїнові кислоти 1,6; вуглеводи 11,4; ліпіди 6,8; зола 4,2; волога 8,7. 5 80155 Приклад 10 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 6, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,35% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,4; нуклеїнові кислоти 1,6; вуглеводи 11,3; ліпіди 6,5; зола 4,1; волога 8,6. Приклад 11 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 1, але кількість внесеного ферментного препарату складало 0,1% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С протягом 4 годин, а кількість внесеної олеїнової кислоти складало 0,05% до ваги ЦСД. Суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,8; нуклеїнові кислоти 1,6; вуглеводи 11,0; ліпіди 6,9; зола 4,2; волога 8,7. Приклад 12 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 11, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,1% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 8,3; нуклеїнові кислоти 1,5; вуглеводи 10,9; ліпіди 6,9; зола 4,1; волога 8,6. Приклад 13 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 11, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,2% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками,мас.%: амінний азот 8,4; нуклеїнові кислоти 1,4; вуглеводи 11,7; ліпіди 6,8; зола 4,1; волога 8,8. Приклад 14 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 11, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,3% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 8,3; нуклеїнові кислоти 1,5; вуглеводи 11,2; ліпіди 6,7; зола 4,0; волога 8,7. Приклад 15 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 11, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,35% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 8,2; нуклеїнові кислоти 1,4; вуглеводи 11,1; ліпіди 6,3; зола 4,2; волога 8,5. Приклад 16 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 1, але кількість внесеного ферментного препарату складало 0,15% до ваги ЦСД і суміш витримували при 4555°С при постійному перемішуванні протягом 4 годин, а кількість внесеної олеїнової кислоти складало 0,05% до ваги ЦСД. Суміш ви тримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,3; 6 нуклеїнові кислоти 1,7; вуглеводи 11,0; ліпіди 6,8; зола 4,3; волога 8,8. Приклад 17 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 16, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,1% до ваги ЦСД. Одержали 10 кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,6; нуклеїнові кислоти 1,8; вуглеводи 11,0; ліпіди 6,9; зола 4,1; волога 8,6. Приклад 18 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 16, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,2% до ваги ЦСД. Одержали 10 кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,9; нуклеїнові кислоти 1,6; вуглеводи 11,2; ліпіди 6,7; зола 4,2; волога 8,7. Приклад 19 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 16, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,3% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,5; нуклеїнові кислоти 1,7; вуглеводи 11,3; ліпіди 6,5; зола 4,3; волога 8,7. Приклад 20 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 16, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,35% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,4; нуклеїнові кислоти 1,6; вуглеводи 11,1; ліпіди 6,2; зола 4,4; волога 8,8. Приклад 21 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 1, але кількість внесеного ферментного препарату складало 0,17% до ваги ЦСД і суміш витримували при 4555°С при постійному перемішуванні протягом 4 годин, а кількість внесеної олеїнової кислоти складало 0,05% до ваги ЦСД. Суміш ви тримували при постійному перемішуванні при 45-55°С в плин 15 годин. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 6,8; нуклеїнові кислоти 1,6; вуглеводи 11,3; ліпіди 6,3; зола 4,1; волога 8,5. Приклад 22 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 21, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,1% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,2; нуклеїнові кислоти 1,7; вуглеводи 11,1; ліпіди 6,1; зола 4,2; волога 8,5. Приклад 23 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 21, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,2% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,6; нуклеїнові кислоти 1,7; вуглеводи 10,9; ліпіди 6,1; зола 4,2; волога 8,5. Приклад 24 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 21, за винят 7 80155 ком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,3% до ваги ЦСД. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,3; нуклеїнові кислоти 1,8; вуглеводи 10,8; ліпіди 6,4; зола 4,1; волога 8,7. Приклад 25. Автоліз проводилиз тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 21, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,35% до ваги ЦСД. Одержали 10 кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,0; нуклеїнові кислоти 1,7; вуглеводи 11,1; ліпіди 6,4; зола 4,4; волога 8,4. Приклад 26 Дріжджі Candida guillermondii відмивали водою, доводили до вагової частки 10% до ваги ЦСД у кількості 100л, поміщали в терморегульований реактор і туди ж вносили в кількості ОД% до ваги ЦСД ферментний препарат, отриманий з використанням гриба Trichoderma reesei штаму ВСМ 18,2/КК. Суміш витримували при 45-55°С постійному перемішуванні протягом 4 годин. Потім у реактор вносили олеїнову кислоту в кількості 0,1% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилювальній сушарці. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,8; нуклеїнові кислоти 1,5; ліпіди 7,3; зола 4,0; волога 8,8; вуглеводи 10,1. Приклад 27 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 26, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,2% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилювальній сушарці. Одержали 10 кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,8; нуклеїнові кислоти 1,5; ліпіди 7,2; зола 3,9; волога 8,7; вуглеводи 10,3. Приклад 28 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 26, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,3% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилювальній сушарці. Одержали 10 кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,7; нуклеїнові кислоти 1,6; ліпіди 7,1; зола 4,1; волога 8,9; вуглеводи 10,4. Приклад 29 Дріжджі Mycoderma vini відмивали водою, доводили до вагової частки 10% до ваги ЦСД у кількості 100 л, поміщали в терморегульований реактор і туди ж вносили в кількості 0,1% до ваги ЦСД ферментний препарат, який отриманий з використанням гриба Trichoderma reesei штаму ВСМ 18,2/КК. Суміш витримували при 45-55°С і постійному перемішуванні протягом 4 годин. Потім у реактор вносили олеїнову кислоту в кількості 0,1% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилюваль 8 ній сушарці. Одержали 10 кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7.9; нуклеїнові кислоти 1,7; ліпіди 7.1; зола 4,0; волога 8,7; вуглеводи 10,3. Приклад 30 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 29, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,2% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилювальній сушарці. Одержали 10 кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 8.2; нуклеїнові кислоти 1,4; ліпіди 7,0; зола 4.1; волога 8,9; вуглеводи 10,1. Приклад 31 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 29, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,3% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилювальній сушарці. Одержали 10 кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 8,1; нуклеїнові кислоти 1,5; ліпіди 6,9; зола 3,8; волога 8,8; вуглеводи 9,9. Приклад 32 Дріжджі Ovidium lactis відмивали водою, доводили до вагової частки 10% до ваги ЦСД у кількості 100л, поміщали в терморегульований реактор і туди ж вносили в кількості 0,1% до ваги ЦСД ферментний препарат, який отриманий з використанням гриба Trichoderma reesei штаму ВСМ 18,2/КК. Суміш витримували при 45-55°С і постійному перемішуванні протягом 4 годин. Потім у реактор вносили олеїнову кислоту в кількості 0,1% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилювальній сушарці. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7.8; нуклеїнові кислоти 1,7; ліпіди 6,9; зола 4,2; волога 8,4; вуглеводи 10,1. Приклад 33 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 32, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,2% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45 - 55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилювальній сушарці. Одержали 10 кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 8,3; нуклеїнові кислоти 1,5; ліпіди 6,9; зола 4,0; волога 8,6; вуглеводи 10,1. Приклад 34 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 32, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,3% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилювальній сушарці. Одержали 10 кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 8,3; нуклеїнові кислоти 1,6; ліпіди 7,0; зола 4,0; волога 8,7; вуглеводи 9,9. 9 80155 Приклад 35 Дріжджі Saccharomyces Karlsbergis відмивали водою, доводили до вагової частки 10% до ваги ЦСД у кількості 100л, поміщали в терморегульований реактор і туди ж вносили в кількості 0,1% до ваги ЦСД ферментний препарат, отриманий з використанням гриба Trichoderma reesei штаму ВСМ 18,2/КК. Суміш витримували при 45-55°С і постійному перемішуванні протягом 4 годин. Потім у реактор вносили олеїнову кислоту в кількості 0,1% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилювальній сушарці. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,5; нуклеїнові кислоти 1,6; ліпіди 6,5; зола 4,7; волога 7,9; вуглеводи 10,2. Приклад 36 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 35, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,3% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилювальній сушарці. Одержали 10кг кінцевого продукту з наступними показниками, мас.%: амінний азот 7,9; нуклеїнові кислоти 1,4; ліпіди 6,9; зола 4,6; волога 8,0; вуглеводи 10,4. Приклад 37 Автоліз проводили з тими ж компонентами і при тих же режимах, що й у прикладі 32, за винятком кількості внесеної олеїнової кислоти, що складала 0,3% до ваги ЦСД і суміш витримували при постійному перемішуванні при 45-55°С на протязі 15 годин. Отриманий продукт висушували на розпилювальній сушарці. Одержали 10 кг кінцевого продукту з наступними показниками,мас.%: амінний азот 7,3; нуклеїнові кислоти 1,5; ліпіди 6,4; зола 4,6; волога 8,1; вуглеводи 10,3. 10 Отримані результати зведені в таблиці 1, 2, 3. Як видно з приведених у таблиці 1 даних, зміни біохімічних показників у способі, що заявляється, характеризують ефект сочетанного впливу ферментного препарату, отриманого з використанням гриба Trichoderma reesei штаму ВСМ 18,2/КК і олеїнової кислоти. У результаті при однаковій тривалості технологічного процесу автолізу різних видів дріжджів спостерігається збільшення концентрації амінного азоту на 14% - 15% у порівнянні з відомим способом при змісті нуклеїнових кислот менш 2% (таблиця 2). Збільшення даного показника свідчить про більш повне протікання процесу автолізу дріжджових кліток. При використанні в способі, що пропонується, автолізу ферментного препарату, який отриманий з використанням гриба Trichoderma reesei штаму ВСМ 18,2/КК, більш ефективно протікає процес гідролізу вуглеводів (полісахаридів, глюкопротеїдів і інших вуглеводомістких комплексів) до моносахаридів, що приводить до збільшення їхньої концентрації в порівнянні із відомим способом на 11% (таблиця 3). Кінцевий продукт отриманий згідно способу, що пропонується, на відміну від відомого містить не тільки більш багату водорозчинну групу вітамінів, але і жиророзчинну груп у (таблиця 3). Відмінність обумовлена тим, що у відомому способі в якості кінцевого продукту використовується тільки водорозчинна частина. Таким чином, кінцевий продукт, отриманий згідно способу, що пропонується, на відміну від відомого має більш високу живильну цінність за рахунок більш повного протікання процесу автолізу, ефективного розкладання вуглеводів до моносахаридів, більш багатої групи водорозчинних і жиророзчинних вітамінів. Таблиця 1 № прикладів 1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Амінний азот в Кількість ферментного Кількість олеїнової Нуклеїнові кислоти в % до препарату у ваг.% кислоти у ваг.% водорозчинної части- % до водорозчинної до ЦСД до ЦСД частини автолізату ні автолізату 2 3 4 5 0,05 6,0 2,0 0,1 6,5 2,1 0,02 0,2 6,6 1,9 0,3 6.4 2,0 0,35 6,2 1,9 0,05 7,0 1,8 0,1 7,5 1.9 0,5 0,2 7,9 1.7 0,3 7,6 1,6 0,35 7,4 1,6 0,05 7,8 1,6 од 8,3 1,5 0,1 0,2 8,4 1,4 0,3 8.3 0,35 8,2 1,4 11 80155 12 Продовження таблиці 1 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25 0,05 0,1 0,2 0,3 0,35 0,05 0,1 0,2 0,3 0,35 0,15 0,17 7,3 7,6 7,9 7,5 7,4 6,8 7,2 7,6 7,3 7,0 1,7 1,8 1,6 1,7 1,6 1,6 1,7 1,7 1,8 1,7 Таблиця 2 Вид дріжджів 1. Saccharomyces cerevisioe Candida guiller-mondii Saccharomyces Karlsbergis Амінний азот в% до водорозчинної час- Нуклеїнові кислоти в% до водорозчинної частини автолізату тини автолізату Згідно способу, що Згідно відомого Згідно способу,що Згідно відомого спопропонується способу пропонується собу 2. 3. 4. 5. 8,4 7,1 1,4 1,75 7,8 6,7 1,5 01/04/05 7,9 6,7 1,47 1,75 Таблиця 3 Вид дріжджів 1. Вміст вітамінів, мг/кг Вміст моносахаридів в% до загальної кількості вуглеводів 11 2. В1 Saccharomyc es cerevisioe* Saccharomyc es cerevisioe** 3. в2 4. В3 5. в4 6. в5 7. в6 8. Е 9. D3 10. В1 9,5 114 32 15 4 9,0 94 33 510 388 16 158 59 108 15 Примітка *процес автолізу проводили згідно відомого способу ** процес автолізу проводили згідно способу, що пропонується Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601