Спосіб отримання харчового порошку з біологічної сировини

Спосіб отримання харчового порошку з біологічної сировини, що включає перемішування заздалегідь підготовленої подрібненої біологічної сировини до утворення однорідної суміші, подання її в камеру сушіння, де додатково біологічну сировину подрібнюють до отримання частинок 3 28369 4 розпилення ультразвуковими коливаннями з дисперсності шляхом дроблення на активаторі і частотою 18-80кГц. сушать в потоці газоподібного теплоносія з Недоліком відомого способу є низька якість температурою 80-165°С, який рухається в отриманого харчового порошку у зв'язку з висхідному напрямку зі швидкістю, що складає 1,0нерівномірним ступенем подрібнення 1,5 швидкості вільного падіння частинок, які потім підготовленої біологічної сировини, в зв'язку з її виносяться з камери сушіння в циклон для різною початковою в'язкістю, вологістю та іншими збирання харчового порошку разом з потоком реологічними показниками, що приводить до зволоженого теплоносія, збагаченого парогазовою отримання харчового порошку з різним ступенем сумішшю, здобутою з біологічної сировини, згідно з дисперсності. При цьому отриманий харчовий корисною моделлю, потік газоподібного теплоносія порошок, в зв'язку з високою швидкістю вводять в камеру сушіння уздовж її осі в напрямку переміщення частинок при розпиленні, активатора, а відбір вологи зі зволоженого електризується, що приводить до його теплоносія здійснюють у вологовіддільнику після грудкування під час зберігання. виведення потоку зволоженого теплоносія з Разом з тим, відомий спосіб вимагає вищезазначеного циклона і зрошення його використання дорогого обладнання, складного і не конденсатом, виділеним раніше зі зволоженого досить надійного в експлуатації, що обмежує теплоносія. сферу застосування відомого способу. Введення потока газоподібного теплоносія у Відомим є також спосіб отримання харчового камеру сушіння уздовж її осі дозволяє направити порошку з біологічної сировини, прийнятий за його безпосередньо в зону розташування прототип, згідно з яким заздалегідь підготовлену активатора, що забезпечує активне подрібнену біологічну сировину перемішують до перемішування частинок біологічної сировини і утворення однорідної суміші, подають в камеру запобігає їх налипанню і підгорянню в зоні сушіння, де додатково подрібнюють до отримання розташування активатора, що дає змогу зберегти частинок заданої дисперсності шляхом дроблення органолептичні властивості вихідної біологічної на активаторі і сушать в потоці газоподібного сировини. При цьому наступний відбір вологи зі теплоносія з температурою 80-165°С, який зволоженого теплоносія дозволяє утилізувати рухається в висхідному напрямку зі швидкістю, що отриманий в процесі сушіння зволожений складає 1,0-1,5 швидкості вільного падіння теплоносій та виділити з нього рідкий конденсат, частинок, які потім виносяться з камери сушіння в здобутий з біологічної сировини. циклон для збирання харчового порошку разом з Таким чином, технічним результатом потоком зволоженого теплоносія, збагаченого заявленої корисної моделі є отримання парогазовою сумішшю, здобутою з біологічної тонкодисперсного харчового порошку з високим сировини (див. патент України № 46435, М. кл. А ступенем чистоти, який має високу біологічну 23 В 7/026, опубл. 17.01.2005 р.) цінність при збереженні вітамінного складу та Недоліком відомого способу є відносно органолептичних властивостей ви хідної біологічної невисока якість отриманого продукту, зумовлена сировини, а також отримання біологічно активного низькими органолептичними властивостями рідкого конденсату, здобутого з біологічної харчового порошку, в зв'язку з нерівномірністю сировини. нагріву біологічної сировини, яка міститься в На кресленні зображено загальний вигляд камері сушіння, що приводить до локального установки, за допомогою якої реалізується перегріву біологічної сировини в камері сушіння та заявлений спосіб отримання харчового порошку з коагулювання білків в біологічній сировині, що біологічної сировини. викликає появу стороннього запаху, не Спосіб отримання харчового порошку з характерного для оброблюваної сировини. Також біологічної сировини здійснюють наступним чином. недоліком відомого способу є незавершений цикл Заздалегідь підготовлену подрібнену обробки біологічної сировини, який біологічну сировину, яка являє собою біологічну характеризується скиданням у навколишнє масу у вигляді шматочків стружки або мезги, середовище зволоженого теплоносія, збагаченого подають в змішувач 1, де вона перемішується до парогазовою сумішшю, здобутою з біологічної утворення однорідної маси, яка потім через сировини. дозатор 2 надходить до циліндричного корпусу Задачею заявленого способу є отримання камери сушіння 3. Одночасно з надходженням харчового порошку з біологічної сировини, що має біологічної сировини в камеру сушіння 3 подається однорідну дисперсність і високу біологічну цінність газоподібний теплоносій, який нагрівають за при збереженні вітамінного складу та допомогою теплогенератора 4 до температури 80органолептичних властивостей ви хідної біологічної 165°С. В камері сушіння 3 суміш біологічної сировини, а також виділення біологічно активного сировини додатково подрібнюють до отримання рідкого конденсату, здобутого з біологічної частинок заданої дисперсності за рахунок сировини. дроблення на активаторі 5. При цьому потік Поставлена задача вирішується тим, що у газоподібного теплоносія вводять в камеру відомому способі отримання харчового порошку з сушіння 3 уздовж її осі в напрямку активатора 5, біологічної сировини, згідно з яким заздалегідь обдуваючи його та перешкоджаючи утворенню зон підготовлену подрібнену біологічну сировину залягання та підгоряння частинок біологічної перемішують до утворення однорідної суміші, сировини в камері сушіння 3. Потім газоподібний подають в камеру сушіння, де додатково теплоносій переміщується у висхідному напрямку подрібнюють до отримання частинок заданої у вигляді закрученого за допомогою активатора 5 5 28369 6 потоку, підхоплюючи частинки біологічної сировини, відокремлені від потоку теплоносія в сировини, подрібнені на ' активаторі 5. Частинки циклоні 6, мають задану дисперсність і являють біологічної сировини, переміщуючись в потоці собою харчовий порошок необхідної вологості з теплоносія, віддають вологу теплоносію, який максимальним збереженням в кінцевому продукті рухається в висхідному напрямку зі швидкістю, яка вітамінного складу та органолептичних складає 1,0-1,5 швидкості вільного падіння властивостей ви хідної біологічної сировини. частинок. При цьому забезпечується активне У вологовіддільнику 10 відбувається відбір видалення вологи як з поверхні частинок, так і вологи з потоку зволоженого теплоносія, її часткове видалення вільної капілярної вологи, яка конденсація в агрегаті конденсування 11 та міститься в біологічній сировині, в результаті чого збирання в ємності 12 для збирання конденсату. утворюється потік зволоженого теплоносія, Для підвищення концентрації біологічно активної збагаченого парогазовою сумішшю, здобутою з вологи, здобутої з біологічної сировини, конденсат біологічної сировини. з ємності 12 повторно направляють на зрошення Вплив високої температури газоподібного зволоженого теплоносія, який виходить з циклона теплоносія (80-165°С) на біологічну сировину в 6, для чого його вводять в ви хідний патрубок 8 процесі сушіння не створює небезпеки перегріву циклона 6 за допомогою вузла розпилення біологічної сировини, оскільки температура конденсату 13. Це дозволяє підвищити якість теплоносія не відповідає температурі на поверхні отриманого рідкого конденсату, здобутого з вологих частинок біологічної сировини, на яких біологічної сировини, з максимальним відбувається утворення парогазової оболонки, яка збереженням в ньому органолептичних захищає власне частини сировини від надмірного властивостей ви хідної біологічної сировини. нагрівання. При цьому температура на поверхні Після проходження вологовіддільника 10 частинок сировини не перевищує 25-38°С. відпрацьований газоподібний теплоносій Швидкість теплоносія, обрана рівною 1,0-1,5 скидається в атмосферу. швидкості вільного падіння частинок, дозволяє Приклад 1. За заздалегідь підготовлену забезпечити їх циркуляцію в циліндричному біологічну сировину брали 20кг подрібнених яблук, корпусі камери сушіння 3, при якій відбувається які завантажували в змішувач 1. У результаті їх подальше дроблення частинок сировини до обробки в змішувачі 1 отримували перетерту досягнення ними необхідного ступеня однорідну суміш з вологістю 88%, яку подавали в дисперсності, і достатня для видалення з поверхні камеру сушіння 3, де вона піддавалась частинок сировини поверхневої та частини попередньому дробленню на активаторі 5. При капілярної вологи. Зниження швидкості теплоносія цьому в камеру сушіння 3 вводили потік нижче за 1,0 швидкості вільного падіння частинок газоподібного теплоносія з температурою 125°С, перешкоджає видаленню частинок заданої який подавали в осьовому напрямку в зону дисперсності з робочої зони камери сушіння 3 і розташування активатора 5. Отримані частинки приводить до подальшого їх подрібнення, а біологічної сировини розміром 40мкм обробляли в перевищення швидкості теплоносія вище за 1,5 потоці теплоносія, який переміщувався в швидкості вільного падіння частинок приводить до висхідному напрямку зі швидкістю 8 м/с, що винесення в циклон 6 частинок з більшою, у складало 1,5 швидкості вільного падіння частинок порівнянні з заданою, дисперсністю. в камері сушіння 3. Потім потік зволоженого Утворення частинок сировини необхідної теплоносія, збагаченого парогазовою сумішшю, дисперсності супроводжується відповідним здобутою з біологічної сировини, разом з виділенням додаткової капілярної вологи до частинками харчового порошку виносився з досягнення кінцевої вологості отримуваного камери сушіння 3 через вхідний патрубок 7 в харчового порошку 6-8%. Обрана температура, циклон 6 (див. Фіг.1), де відбувалося уловлювання яка дорівнює 80-165°С, сприяє швидкому переходу харчового порошку. При цьому загальний час капілярної вологи в парогазову суміш. Підвищення сушіння 20 кг вихідної сировини склав 1,5 год., а температури теплоносія є нераціональним, вихід отриманого порошку вологістю 6% - 3,480кг. оскільки веде до підвищення енерговитрат, а Далі потік зволоженого теплоносія надходив у зниження температури до зниження вологовіддільник 10, де здійснювався відбір ефективності відбору вологи. Активний відбір вологи з потоку зволоженого теплоносія, її вологи з частинок сировини відбувається в камері конденсація в агрегаті конденсування і сушіння З протягом 10-50с. Виділена парогазова накопичення в ємності 12 для збирання суміш зволожує газоподібний теплоносій в конденсату. У результаті зібрана кількість циліндричному корпусі камери сушіння 3 і, разом з конденсату склала 4,96л. отриманими частинками, зволожений теплоносій Приклад 3. За заздалегідь підготовлену виноситься з камери сушіння 3 через вхідний біологічну сировину брали 10кг часнику з вихідною патрубок 7 в циклон 6 для збирання харчового вологістю 78%. У результаті його обробки в порошку. змішувачі 1 отримували перетерту однорідну Потім в циклоні 6 здійснюють відокремлення суміш, яку вводили в камеру сушіння 3 при частинок харчового порошку від газоподібного температурі теплоносія 100°С, де вона теплоносія, після чого харчовий порошок, що піддавалася попередньому дробленню на відокремився, надходить до бункера 8 для активаторі 5. Отримані частинки біологічної збирання харчового порошку, а потік газоподібного сировини розміром 30мкм обробляли в потоці теплоносія через вихідний патрубок 9 виноситься теплоносія, який переміщувався в висхідному у вологовіддільник 10. Частинки біологічної напрямку зі швидкістю 7,5м/с, що складало 1,1 7 28369 1 швидкості вільного падіння частинок в камері 2 сушіння 3. При цьому процес обробки вихідної 3 біологічної сировини тривав 0,8 год., а вихід 4 отриманого порошку вологістю 7,5% склав 1,876кг. 5 Після обробки потоку зволоженого теплоносія у вологовіддільнику 10 та конденсації біологічно активної вологи в агрегаті конденсування 11 зібрана кількість конденсату склала 2,76л. Приклад 3. За вихідну біологічну сировину брали 60кг гарбуза з вихідною вологістю 93%, яку завантажували в змішувач 1. У результаті її обробки в змішувачі 1 отримували перетерту однорідну суміш, яку вводили в камеру сушіння 3 при температурі теплоносія 100°С, де вона піддавалася попередньому дробленню на активаторі 5. Отримані частинки біологічної сировини розміром 30мкм обробляли в потоці теплоносія, який переміщувався в висхідному напрямку зі швидкістю 6,5м/с, що складало 1,0 швидкості вільного падіння частинок в камері сушіння 3. При цьому процес обробки біологічної сировини тривав 12,1 год., а вихід отриманого порошку вологістю 6,1% склав 5,1кг. Далі потік зволоженого теплоносія надходив у вологовіддільник 10, де здійснювався відбір вологи з потоку зволоженого теплоносія, її конденсація в агрегаті конденсування 11 і накопичення в ємності 12 для збирання конденсату. У результаті зібрана кількість конденсату склала 14,9л. Наступні приклади отримання порошків з біологічної сировини здійснювалися таким же чином, що й у наведених прикладах 1-3. Результати проведених випробувань відображені в таблиці. 8 Часник 78 76 75 72 74 100 90 85 95 105 Таблиця Тип Вологість Темп ерату ра Дисперсність Вологість Час Кількість Вихід Вихід № біоло гічно ї сиров ини, теплон осія, частинок, поро шку , су шіння, сиров ини, поро шку , конденсату , сиров ини % °С мкм % год кг кг л 1 82 90 75 10 0.3 20 4,0 2 84 100 80 9,5 0,25 20 4,3 М'ясо 3 80 95 70 9 0,35 20 4,1 ку ряче 4 76 85 75 8,3 0,4 20 3,9 5 81 90 75 9,2 0,3 20 4,2 1 2 3 М'ясо ялов иче в арене 78 80 82 90 95 100 80 75 82 10 9,7 10,2 0,6 0,65 0,5 40 40 40 8.1 8,0 8,3 1 2 3 Гарбу з 93 94 85 100 80 110 30 30 40 6,1 7,0 6,5 12,1 12,6 10,8 60 60 60 5,1 5,8 6,5 14,9 13,7 14,5 Яблу ка 88 87 86 90 88 125 100 90 95 105 40 35 30 40 45 6,0 7,2 8,0 7,6 7,8 1,5 1,6 1,8 1,9 1,6 20 20 20 20 20 3,480 3.565 3,610 3.674 3.766 4,96 4,65 4,48 5,46 4,74 Гречка 21 20 22 21 23 80 75 90 110 95 30 30 25 25 30 7,8 8,1 7,5 7,0 7,5 0,2 0,2 0,25 0,22 0,2 100 100 100 100 100 92,3 92,5 91,6 90,4 93,0 84 86 82 80 81 125 130 110 100 105 35 40 35 35 30 7,5 6,8 7,1 7,0 7,2 1,1 1,0 1,05 0,9 0,95 20 20 20 20 20 2,618 2,725 2,540 2,610 2,580 3.53 3,78 3,32 3,12 3,27 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 Рома шка 3 аптекарська 4 (зі стебло м) 5 30 40 45 35 40 7,5 7,4 7,0 8,3 7,2 0,8 0,75 0,8 0,9 0,85 10 10 10 10 10 1,876 1,890 1,976 2,073 1,772