Спосіб оцукрення сусла у виробництві спирту

СПОСОБ ОСАХАРИБАНИЯ СУСЛА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СПИРТА, предусматривающий вакуум-Охлаждение разваренной массы, смешивание ее с солодовым молоком и осахаривание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с ,целью обеспечения микробиологической чистоты производства и снижения расхода солода, процесс смешивания с солодовым молоком и осахаривания сусла осуществляют под вакуумом 0,08-0,09 МПа, при этом перед смешиванием с массой солодовое молоко разделяют на две части в соотношении 1:4, меньшую из которых используют для разжижения массы, а большую - для осахаривания сусла. Є (Л С Сл і 1055763 Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве спирта из крахмалистого сырья. Известен способ, предусматривающий охлаждение разваренной массы, смеши- 5 вание с солодовым молоком и осахаривание при атмосферном давлении. Разваренная масса с ^температурой 105с 107 С разбрызгивается, смешивается с осахариваемой массой и охлаждается 10 до 60-62°С, после чего смешивается с солодовым молоком концентрацией 5-6% и осахаривается при 57-58°С в течение 25-30 мин. Контакт разваренной массы с солодовым молоком дости- 15 гается перемешиванием. Расход солодового молока составляет 15% от объема осахариваемой массы, что соответствует расходу солода 15,5% к массе крахмала. Осахаренное сусло концентрацией 15-17% СВ и осахарива- 20 юшей способностью 4-5 ед/100 мл непрерывно выводится для сбраживания Сі]. Указанная цель достигается тем, что по способу осахаривания сусла при производстве спирта, предусматривающему вакуум-охлаждение разваренной массы, смешивание ее с солодовым молоком и осахаривание, процесс смешивания с солодовым молоком и осахаривания сусла осуществляют под вакуумом 0,08-0,09 МПа, при этом перед смешиванием с массой солодовое молоко разделяют на две части в соотношение 1:4, меньшую из которых используют для разжижения массы, а большую - для осахаривания сусла. Проведение процесса охлаждения, смешивания с солодовым молоком и осахаривания в одинаковых условиях под вакуумом 0,08-0,09 МПа - исключает переход от пониженного к атмосферному давлению, что устраняет очаг инфецирования осахариваемой массы, создает условия для интенсивного движения массы и обеспечивает эффективный контакт осахариваемой массы с ферментами солода. Благодаря этому Наиболее близким по технической обеспечивается равномерность осахасущности к предлагаемому является способ осахаривания сусла при произ- 25 ривания крахмала, сокращается расход солода и достигается высокая осахаводстве спирта, предусматривающий риваквдая способность сусла, что поээ~уум-охлаждение разваренной массы, ложительно сказывается на результасмешивание ее с солодовым молоком тах его сбраживания. Устранение и осахарквание. По этому способу разваренную массу с температурой 30 очага инфекции позволяет проводить профилактическую стерилизацию лишь !,05-107°С охлаждают до 62-63°С под один раз в пятнадцать дней, за счет • вакуумом 0,08 КПа, затем смешивают чего достигается повышение производи0 солодовым молоком, в результате тельности завода. чего температура снижается до 57-58°С, Расход солодового молока концентра- 35 Разделение потока солодового цией 5-6% СВ составляет 15% к объему молока в соотношении 1:4 и ввод одной исахариваемой массы. Контакт солодоего части в верхнюю часть аппарата вого молока с осахариваемой массой обеспечивает разжижение осахариваедостигается перемешиванием. Продолмой массы, благодаря чему снижается жительность осахаривания не менее 40 ее вязкость и повышается ее подвиж10 мин C2J. ность, что способствует улучшению ' \ контакта массы с ферментами солодо- • Однако во время вскипания и охлажвого молока. дения в испарительной камере и в На чертеже представлена принципибарометрической трубе на стенках осальная схема установки для реализации тается часть крахмала (до 30 мм тол- де предлагаемого способа, щиной), что является источником инУстановка включает испаритель-осафекции; возможность же дезинфекции хариватель 1, расходную емкость 2, испарительной камеры и барометричесплунжерные насосы 3 f барометрический кой трубы не предусмотрена. Недостаконденсатор 4, барометрический ящик точная микробиологическая чистота на стадии осахаривания вызывает повы•*" 5, вакуум-насос б и теплообменник 7. Предлагаемый способ осуществляшенные потери сахара на образование ется следующим образом. молочной кислоты при брожении. Ввод солодового молока в верхний уровень Разваренная масса поступает из осахариваемой массы не обеспечивает выдерживателя с температурой 105достаточного контакта ферментов со- 55 107°С в испаритель-осахариватель 1, ;,ода с крахмалом, что ведет к неравгде за счет создаваемого разрежения 1 омерности осахаривания и к повышенмасса охлаждается до 76-80°С, а заному расходу солода. Для монтажа и тем - до 60-62°С. Охлажденная масса обеспечения работоспособности схемы по направляющему конусу поступает осахаривания с одноступенчатым ваку- 60 в нижнюю часть испарителя-осахариум-охлаждением требуется высота пователя» мещения не менее 15 м. Солодовое молоко из расходной Целью изобретения является обеспеемкости 2 через гидроэатвор дозируетчение микробиологической чистоты прося в испаритель-осахариватель одним изводства и снижение расхода солода, УС плунжерным насосом 3. Солодовое моло 1055763 осахаривателе 1 под вакуумом 0,08 МПа ко при вводе в испаритель-осахариРазваренная масса поступает из вьщерватель делят на две части в соотношеживателя с температурой 105°С в иснии 1:4. Одна часть поступает для паритель-осахарнватель 1, где эа разжижения в испаритель-осахариватель счет создаваемого разрежения охлажда1 по верхнему уровню массы, а четыре_ части вводят для осахаривання в ниж- •* ется до 76°С, а затем - ^до 60°С. Одновременно с разваренной массой в . , нюю часть - непосредственно в дифиспаритедь-осахариватель 1 подают софузор пропеллерной мешалки (на схеме' лодовое молоко концентрацией 5% СВ в не показано). количестве 1*0% к объему осахариваеСмесь воды, конденсата ч неконденмой массы и температура последней сирующихся газов откачивают вакуум- •" понижается до 57'°С. Общее количество насосом 6 типа РМК, солодового молока делят на две части Уровень массы в осахаривателе в соотношении 1:4. Одну часть солоподдерживают автоматически посред, ством буйкового регулятора, связанного дового молока вводят в испарительосахариватель 1 по уровню осахаривас исполнительным механизмом на про- (5 емой массы; а четыре части - в ниждуктовой коммутации. нюю часть аппарата. Осахаренное сусло из испарителяосахаривателя 1 откачивают двумя Осахаренное сусло непрерывно вывоплунжерными насосами в теплообмендят из испарителя-осахаривателя и ник 7, направляют на сбраживание. , П р и м е р . Охлаждение разварен- 20 і в таблице дана сравнительная характеристика ведения процесса ной массы и ее осахаривание осущесті известным и предлагаемым способами. вляют в одном сосуде - испарителеСпособ ведения процесса Показатели Предлагаемый . Расход солода на осахаривание, . % к крахмалу Известный 12 15,5 Осахаривающая способность сусла, ед/100 мл 7,0 5,0 Обсемененность посторонними микроорганизмами, млн/ми Нет 5,0 Периодичность профилактических стерилизаций Использование предлагаемого способа осахаривания сусла обеспечивает высокую микробиологическую чистоту производства, что позволяет проводить профилактическую стерилизацию оборудования один раз в пятнадцать дней. При существующем в промышленности способе осахаривания профилактическую стерилизацию проводят ежесуточно в течение 2 ч и каждые три дня в течение 6 ч, За счет сокращения потерь времени на стерилизацию Редактор 1 раз в 15 дней Ежесуточное производительность варочного отделения завода увеличивается на 15%. Проведение процесса охлаждения разваренной массы, смешивания с со-— лодовым молоком и осахаривания в одинаковых условиях - под вакуумом 0,08-0,09 МПа - снижает расход солода и исключает переход от пониженного к атмосферному давлению. В связи с этим отпадает необходимость в здании высотой 15 м. Составитель Л. Пашинина Н. Егорова Техред З.Далекорей Корректоре, шєкмар Заказ 9239/21 Тираж 523 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ИПП "Патент*1, г. Ужгород, уд. Проектная, 4