Спосіб отримання мідійного збагаченого концентрату

Спосіб отримання мідійного збагаченого концентрату, який включає миття мідій, видалення морської солі, яка знаходиться між стулками, подрібнення, двостадійний гідроліз з послідовним використанням амілаз водного екстракту солоду і протеолітичного ферменту - протосубтиліну нейтрального Г20х з отриманням основного концентрату, центрифугування і концентрування, який 3 15398 4 грунтується на послідовному використанні продукті на рівні 2200-2500мг дозволить підвисити ферментів амілолітичної і протеолітичної дії для біологічну цінність готового концентрату. гідролізу тканин мідій, а також на очищенні Суть способу пояснюється прикладами, що гідролізату і вакуумному концентруванні. Ознаками наводяться нижче. Приклад використання спосонайближчого аналога, що співпадають з суттєвими бу. ознаками пропонованої корисної моделі є те, що Мідії після миття і видалення морської солі, що спосіб включає миття мідій, видалення морської знаходиться між стулками, подрібнюють, змішують солі, яка знаходиться між стулками, подрібнення, з водою у співвідношенні 1:1,5, піддають частковій двостадійний гідроліз з послідовним використанденатурації при температурі 60-65°С протягом 30ням амілаз водного екстракту солоду і 40хв., потім по досягненні температури 58-59°С протеолітичного ферменту - протосубтиліну нейпри рН 5,1-5,4 у суміш, що гідролізується, вводять трального Г20х, центрифугування і концентруванводний екстракт ячмінного солоду у кількості 2,0ня. 2,5% (у перерахунку на сухий солод) від подрібнеНедоліком існуючого способу є те, що присутної маси мідій, ведуть гідроліз при вказаних параність значної кількості білкових (колагенових) реметрах протягом 40хв. Потім по закінченні часу у човин у вигляді відходів, що не піддалися гідролісередовище, що гідролізується, при температурі зу, а також низький вміст вітамінів у готовому 55-57°С вводять протосубтилін нейтральний Г20х продукті ведуть до зменшення виходу готового у кількості 0,10-0,15% до подрібненої маси молюспродукту і зниження біологічної цінності отриманока і продовжують гідроліз ще протягом 40хв. Далі го концентрату. інактивують ферменти і очищують гідролізат В основі пропонованої корисної моделі поцентрифугуванням і направляють на вакуумне ставлена задача збільшення виходу готового проконцентрування до масової частки сухих речовин дукту і підвищення біологічної цінності готового 40-44% (концентрат 1), осад одержаний в процесі концентрату. центрифугування, піддають гідротермічному розкПоставлена задача вирішується тим, що ладу білків строми при температурі 70-80°С, гідспосіб отримання мідійного збагаченого конценромодулі 1:3, рН 6,8-7,0 (природні значення активтрату включає миття мідій, видалення морської ної кислотності осаду), в присутності ферменту солі, яка знаходиться між стулками, подрібнення, папаїну, взятого в кількості 2,0% до маси осаду, двостадійний гідроліз з послідовним використанпротягом 2год. По завершені процесу термообробням амілаз водного екстракту солоду і ки фермент інактивують кип'ятінням, субстрат протеолітичного ферменту - протосубтиліну нейочищують центрифугуванням, потім концентрують трального Г20х з отриманням основного конценпід вакуумом до 42-44% вмісту сухих речовин трату, центрифугування і концентрування, згідно (концентрат II). Одержані концентрати (І и II) корисної моделі, осад, одержаний від основного об'єднують і направляють на термообробку, що концентрату в процесі центрифугування, піддають здійснюється за атмосферним тиском, температурі гідротермічному розкладу при гідромодулі 1:3 і не вище 80-90°С протягом 10-15хв. до вмісту сухих температурі 70-80°С у присутності ферменту речовин 50-52% і одержують концентрат збагачепапаїну у кількості 2,0% до маси осаду і процес ний - Биполан. У процесі охолодження мідійного ведуть протягом 120-180хв., одержаний субстрат концентрату до температури 60-70°С, тобто безцентрифугують, концентрують та змішують з оспосередньо перед розфасуванням, вводять новним концентратом, потім суміш направляють вітамін С у кількості, що забезпечує його на термообробку при температурі 80-90°С до концентрацію у готовому продукті на рівні 2200вмісту сухих речовин 50-52% і розфасовують. У 2500мг, що є готовим продуктом Биполаном-С. процесі охолодження мідійного концентрату до Істотність заявлених режимів і компонентів, що температури 60-70°С, тобто безпосередньо перед вводяться при виготовленні мідійного концентрату розфасуванням, вводять вітамін С у кількості, що збагаченого, обґрунтовується нижченаведеними забезпечує його концентрацію у готовому продукті прикладами. на рівні 2200-2500мг. Приклади 1-5. Між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі Подрібнені мідії змішують з попередньо підігріі технічним результатом, що досягається, є такий тою до температури 65-70°С водою, взятої у співпричинно-наслідковий зв'язок: За рахунок того, що відношенні вода:мідія - 2:1 і витримують при темосад, одержаний від основного концентрату в пературі 60-65°С протягом 30-40хв.; після процесі центрифугування, піддають досягнення сумішшю температури 58-59°С її підгідротермічному розкладу при гідромодулі 1:3 і кислюють соляною кислотою до рН 5,1-5,5, ввотемпературі 70-80°С у присутності ферменту дять екстракт солоду в кількості 2-2,5% (у перерапапаїну у кількості 2,0% до маси осаду і процес хунку на сухий солод) і гідролізують протягом ведуть протягом 120-180хв., одержаний субстрат 40хв. Потім при температурі 55-57°С до гідролізату центрифугують, концентрують та змішують з освводять протосубтилін нейтральний Г20х новним концентратом, потім суміш направляють (активністю 70од/г) у кількості 0,10-0,15% від маси на термообробку при температурі 80-90°С до подрібненої мідії та продовжують гідроліз у вмісту сухих речовин 50-52% досягається наступні 40хв.; далі ферменти інактивують збільшення виходу збагаченого готового продукту, кип'ятінням, а гідролізат очищують центрифугуа перед розфасуванням охолоджування мідійного ванням при 3000об/хв.. протягом 15хв. Отриманий концентрату збагаченого після термообробки до супернатант направляють на вакуумне концентру60-70°С і введення в нього вітаміну С, у кількості, вання при температурі не вище 65°С, а осад що забезпечує його концентрацію у готовому змішують з водою у співвідношенні 1:3 і при при 5 15398 6 родних значеннях рН 6,8-7,0 піддають витримці ном впливає на вміст розчинного азоту у субстраті. при температурі 70-80°С протягом 2год. ОдночасПриклади 10-13. но, з метою з'ясування можливості зниження Гідроліз подрібненої мідії проводять тривалості і підвищення ефективності аналогічно прикладам 1-5. гідротермічного розкладу осаду процес Вплив гідромодуля на процес гідротермічного здійснюють у присутності ферменту папаїну розкладу колагенових білків здійснювали у (активністю 15од/г) у дозуванні 0,4-1,0-2,0-4,0% до присутності папаїну, взятого у кількості 2,0% до маси осаду, взятого на термообробку. маси осаду, гідромодулі 1:2,1:3, 1:4, витримували Результати прикладів 1-5 наведені у табл. 1. при рН 6,8-7,0 при температурі 70-80°С протягом З даних табл. 1 випливає, що за відсутності 120-180хв. ферменту папаїну (приклад 1) перехід розчинного З даних табл. 3 випливає, що гідромодуль 1:3 азоту у субстрат незначний (не більш як 7,0% від забезпечує оптимальний перехід розчинного азоту маси азоту вихідної проби). у субстрат (57,2-58,6% від азоту вихідної проби, Серед прикладів, що розглядаються, оптиприклади 11, 13). Зменшення гідромодуля (примальним може бути прийнятий дослід 4 з викориклад 10) і його збільшення (приклад 12) не сприястанням 2,0% концентрації папаїну. Вміст розчинють активації процесу. ного азоту в досліді складає 56,7% від вихідного Приклади 14-17. вмісту у пробі, яка надійшла на обробку. ЗменГідроліз подрібненої мідії проводять шення дозування папаїну вдвоє (приклад 3) праканалогічно прикладам 1-5. тично пропорційне зниженню розчинного азоту у Вплив температури на процес гідротермічного субстраті; підвищення концентрації вдвоє (приклад розкладу колагенових білків здійснювали у 5) недоцільне через незначну різницю у прирості присутності папаїну в кількості 2,0% до маси осаду розчинного білка у субстраті. , що обробляється, при гідромодулі 1:3, рН 6,8-7,0 Приклади 6-9. при температурах 60-70, 70-80, 75-85°С протягом Гідроліз подрібненої мідії проводять 180хв. При завершенні процесу фермент аналогічно прикладам 1-5. Процес гідротермічного інактивують, а субстрат очищують центрифугуванрозкладу колагенових білків ведуть у присутності ням. папаїну взятого у кількості 2,0% до маси осаду , Дані табл. 4 свідчать про доцільність термообгідромодулі 1:3, витримують при рН 6,8-7,0 при робки субстрату при температурі 70-80°С (вихід температурі 70-80°С протягом 90-120-180-240хв. азоту розчинних білків склав 56,9-59,0%, приклад Дані табл. 2 свідчать, що оптимальна 15, 17) оскільки зниження температури на 10° С не тривалість процесу термообробки є 120-180хв. дозволяє збільшити вихід розчинного азоту у (приклад 7-8), що забезпечує 57,5-58,8% вміст субстраті понад 48,7% (приклад 14), а підвищення розчинного азоту у субстраті. Зниження тривалості температури термообробки на 5°С - небажане. термообробки до 80хв. (приклад 6) недоцільне, (приклад 16). збільшення до 240хв. (приклад 9) - незначним чиТаблиця 1 Вплив дозування папаїну* на перехід колагенових білків у субстрат у процесі гідротермообробки протягом 120хв. при температурі 70-80°С, рН 6,8-7,0, гідромодулі 1:3 (маса осаду у кожному прикладі - 1000г). Маса розчинного азоту Дозування Об'єм упареу всьому у вихідній пробі, що № прикладу папаїну, % від ного субстраУ субстраті, об'ємі упанадійшла на термомаси осаду ту, мл % реного субобробку, г страту, г 1 0 310 31,4 0,70 21,80 2 0,4 300 1,21 3,63 3 1,0 310 2,37 7,35 4 2,0 305 5,74 17,80 5 4,0 308 6,30 19,41 у субстраті, % від азоту вихідної проби Примітка: * активація папаїну - 10г папаїну вносять у 1л 1% хлориду натрію витримують при температурі 37°С протягом 1год. 6,94 11,56 23,40 56,70 61,82 7 15398 8 Таблиця 2 Вплив тривалості гідротермообробки осаду на перехід колагенових білків у субстрат при температурі 70-80°С, рН 6,8-7,0, гідромодулі 1:3, дозуванні папаїну - 2% до маси осаду (маса осаду у кожному прикладі - 1000г). Маса розчинного азоту Об'єм упареу всьому У субстраті, Тривалість теру вихідній пробі, що № прикладу ного субстраУ субстраті, об'ємі упаре- % від азоту мообробки, хв. надійшла на термоту, мл % ного суб- вихідної прообробку, г страту, г би 6 90 306 31,4 3,665 11,18 35,60 7 120 315 5,75 18,01 57,50 8 180 310 5,95 18,46 58,80 9 240 305 6,42 19,59 62,40 Таблица 3 Вплив гідромодуля на перехід колагенових білків у субстрат у процесі гідротермообробки протягом 120хв., при температурі 70-80°С, рН 6,8-7,0, дозуванні папаїну - 2% до маси осаду (маса осаду в кожному прикладі - 1000г). № прикладу Гідромодуль 10 11 12 13 1:2 1:3 1:4 1:3* Об'єм упареу вихідній пробі, ного субстращо надійшла на ту, мл термообробку, г 215 303 395 305 31,4 Маса розчинного азоту у всьому У субстраті, У субстраті, об'ємі упаре- % від азоту % ного субстра- вихідної проту, г би 5,87 12,62 40,20 5,93 17,96 57,20 4,71 18,62 59,30 6,03 18,40 58,60 Примітка: * тривалість гідротермообробки 180хв. Таблица 4 Вплив температури на перехід колагенових білків у субстрат у процесі гідротермообробки протягом 120, 180хв., при гідромодулі 1:3, рН 6,8-7,0, дозуванні папаїну - 2% до маси осаду (маса осаду в кожному прикладі - 1000г). Об'єм упареТемпература теру вихідній пробі, № прикладу ного субстрамообробки, хв. що надійшла на ту, мл термообробку, г 14 15 16 17 60-70 70-80 75-85 70-80* 318 310 305 310 Збагачення концентрату вітаміном С здійснюється після завершення II етапу концентрування при досягненні у товщі концентрату температури 60-70°С, тобто безпосередньо перед "гарячим" розливанням. Навіску вітаміну С (аскорбінової кислоти, що відповідає вимогам ФС 42 У-1-1456-99, ГФ XI, вип.. 2, с. 140) у вигляді порошку, взятого у кількості, що забезпечує його концентрацію у готовому продукті 31,4 Маса розчинного азоту у всьому У субстраті, У субстраті, об'ємі упаре- % від азоту % ного субстра- вихідної проту, г би 4,80 15,29 48,70 5,91 18,31 56,90 6,18 18,87 60,10 5,98 18,53 59,00 на рівні 2200-2500мг, розчиняють у невеликій кількості гарячого концентрату (60-70°С) і вносять у загальний об'єм концентрату при перемішуванні. Переваги заявленого способу: - підвищення біологічної цінності мідійного концентрату за рахунок збагачення його колагеновими білками і ессенціальним вітаміном С - антиоксидантом; 9 15398 10 - збільшення виходу сухих речовин тканин може знайти широке застосування на різних мідій з концентратом у середньому на 18,0%. підприємствах харчової промисловості незалежно Запропонований спосіб за корисною моделлю від масштабів виробництва для дієтичного спожиє придатним для промислового використання і вання. Комп’ютерна верстка Л. Купенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601