Спосіб одержання білково-вітамінного концентрату з відходів м’ясокомбінатів

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологии приготовления кормов для сельскохозяйственных животных. Известен способ переработки содержимого преджелудков в сочетании со свиным навозом, пшеничной соломой, зеленым овсом и мелассой (Заявка Франции №2478953, кл. C0 2 11/04, 1984), включающий предварительную обработку содержимого преджелудков (отделение камней и други х примесей), перекачивание в ферментатори, откуда через 2 - 5сут сырье поступает на сепарирование. Затем твердую фракцию направляют в силосные башни, где она выдерживается при 60 - 70°C в течение 10 - 12сут в сочетании со свиным навозом, пшеничной соломой, зеленым овсом и мелассой, а жидкую фракцию центрифугируют. Полученный осадок используют как органическое удобрение, а жидкость подвергают вакуумному выпариванию и получают порошкообразный белковый концентрат, который в дальнейшем гранулируется. Недостатком данного способа является длительность процесса (12 - 17сут.), тр удоемкость процесса за счет ферментации, силосования, выдерживания в определенном режиме, разделение на жидкую и твердую фракции при помощи вакуумного выпаривания, а также нерациональное использование высокопитательных элементов твердой фракции в качестве удобрения. За прототип принят способ получения жидких кормов (Патент НРБ №124492, кл. A23K1/10, 1985), в котором каныгу собирают таким образом, чтобы сохранить содержащийся в ней желудочный сок, затем подвергают осахариванию при 60 70°C в течение 2ч, стерилизуют при 120°C не более 1ч, смешивают с питательными компонентами - солями кальция, фосфора, мелассой, заквасками, ферментируют при 23 28°C в течение 7 - 10ч и используют в составе кормовых смесей. Недостатком данного способа является длительное нагревание каныги, что приводит к снижению белковой ценности продукта. В основу изобретения поставлена задача создания способа получения белково-витаминного концентрата из отходов мясокомбинатов, в котором в качестве сырья используется каныга и шлям, солома, травяная мука, а в качестве питательных компонентов используются бульоны мясокомбинатов, при этом получается кормовая добавка с высоким содержанием протеина, клетчатки, легкоусвояемых белков, витамина B12, жира и за счет этого увеличивается вы ход кормовой добавки и повышается его качество. Поставленная задача решается тем, что в способе получения белково-витаминного концентрата из отходов мясокомбинатов, включающем смешивание стерилизованной каныги с питательными компонентами, согласно изобретению в качестве питательных компонентов берут бульоны мясокомбинатов: от цеха технических фабрикатов, ливеров, мясокостные, промывные воды от переработки мягких жиров, причем все бульоны усредняются, упариваются до 15 - 20% СВ, а промывные воды фильтруются, после чего в упаренный бульон добавляется 3 5% муки соломы и в течение 45 - 60мин. проводят ее температурный гидролиз при температуре 60 80°C и давления 1,2 - 1,5КПа, добавляют 1 - 3% каныги и шляма, а при температуре 55 - 60° добавляют 1 - 2% травяной муки, затем смесь сушат и гранулируют. Бульоны мясокомбинатов в основной своей массе сливаются в канализацию и лишь незначительная часть используется в корм с сельскохозяйственным животным. Каныга - это содержимое преджелудков свиней. Шлям - содержимое кишечника. Выход каныги и шляма составляет значительный процент предубойного веса крупного рогатого скота и живой массы свиней. По биологической ценности они приравниваются к белку, входящему в корм животным. Использование бульонов мясокомбинатов, каныги, шляма в качестве компонентов кормовой добавки для животных позволит создать высококачественный белково-витаминный концентрат. В способе используются бульоны, упаренные до 15 - 20% СВ. Использование неупаренного бульона отрицательно сказывается на технологии приготовления кормовой добавки. Упаривание бульона ниже 15% по СВ нецелесообразно, так как по содержанию полезных компонентов такой бульон близок к неупаренному, требуются большие расходы на сушку. Упаривание бульона выше 20% по СВ экономически не выгодно. Т.о. именно упаривание бульона до содержания сухих веществ 15 - 20% - самое оптимальное. Предлагаемое количество каныги и шляма 1 3%, муки соломы 3 - 5%. Использование каныги и шляма ниже 1%, а муки соломы ниже 3% приводит к снижению количества протеина и углеводов в белково-витаминном концентрате, а также витаминов группы B. Использование каныги и шляма свыше 3%, а муки соломы свыше 5% приводит к увеличению содержания непрогидролизованной клетчатки, зольности в белково-витаминном концентрате, что отрицательно сказывается на его качестве (избыток солей тяжелых металлов, клетчатки в продукте, что является вредным для организма животных, несмотря на то, что при увеличении количества каныги, шляма и соломы увеличивается содержание протеина и витамина B12). Предлагаемое количество каныги, шляма и соломы является оптимальным и необходимым для получения максимального выхода белкововитаминного концентрата, а также обеспечения его высокого качества. Проведение температурного гидролиза муки соломы с бульоном в течение 45 - 60мин оптимальное время проведения процесса. Снижение времени температурного гидролиза нецелесообразно, т. к. гидролиз клетчатки идет медленно. Проводить температурный гидролиз в течение 60 мин - это максимальный период, дающий оптимальный положительный эффект, увеличение времени выше 60мин - нецелесообразно, т. к. разрушаются витамины группы B. Введение каныги и шляма при температуре 60 - 80°C и давлении 1 - 1,5КПа условие, позволяющее обеспечить стерилизацию данных компонентов, при этом получаемый продукт полностью обеззараживается от яиц гельминтов и патогенной микрофлоры. Для увеличения витаминного состава и дезодорации корма в него вводят зеленую травяную муку в количестве 1 - 2% при температуре смеси 55 - 60°C. Именно при этих температурах обеспечивается сохранность ее витаминного состава. Введение более 2% травяной муки - дорого. Предлагаемое количество компонентов каныги, шляма, соломы, травяной муки в сочетании с упаренными бульонами является оптимальным и обеспечивает высокое качество кормовой добавки. Способ осуществляется следующим образом. В упаренный бульон добавляется мука соломы (3 - 5%) и в течение 45 - 60мин проводится температурный гидролиз для превращения клетчатки в легкоусвояемую форму, затем в смесь вводится при температуре 60 - 80° и давлении 1,2 - 1,5кПа каныга (1 - 3%), что обеспечивает ее стерилизацию. Зеленую травяную муку (1 - 2%) добавляют при температуре смеси 55 - 60°C, что обеспечивает сохранность ее витаминного состава, а также для дезодорации корма. Далее смесь перед гранулированием подсушивается для создания плотной жировой оболочки на поверхности гранулы, что позволяет хранить корм течение длительного времени (4 - 6 месяцев). Пример 1. Берем 5кг упаренного до 20% по сухим веществам бульона, добавляем муку солоны в количестве 150г (3%) и в течение 45мин проводим температурный гидролиз смеси. Затем в смеси при температуре 70°C и давлении,1,3кПа добавляем каныгу в количестве 50г (1%). С целью дезодорации смеси и обогащения витаминами при температуре 60°C вносим травяную муку в количестве 50г (1%). После высушивания и гранулирования полученный продукт содержит: Протеин 15% Клетчатка 1,5% Жир 30% Витамин B12 102мкг/кг Сухие вещества 25% Пример 2. Берем 5кг упаренного до 20% по сухим веществам бульона, добавляем 250г (5%) муки соломы, 150г каныги, шляма (3%), 100г (2%) травяной муки. Технологический процесс получения кормового продукта прежний (пример 1). Состав полученного продукта следующий: Протеин 20% Клетчатка 2,5% Жир 32% Витамин B12 175мкг/кг Сухие вещества 36%. Пример 3. Берем 5кг упаренного до 20% по сухим веществам бульона и вносим муку соломы, каныгу, шлям и травяную муку в следующих количествах: 2% (100г), 0,5% (25г), 0,5% (25г) соответственно. Технологический процесс получения кормового продукта указан в примере 1. Состав кормового продукта: Протеин 10% Клетчатка 1% Жир 30% Витамин B12 91мкг/кг Сухие вещества 22% Как видно из полученных данных примеpa 3, уменьшение количества добавляемых в бульон компонентов приводит к недостаточному для обогащения кормов животных содержанию протеина и витамина B12. Пример 4. Берем 5кг упаренного до 20% по сухим веществам бульона и добавляем в следующих соотношениях компоненты смеси: мука соломы - 7% (350г), каныга, шлям - 5% (250г), травяная мука - 3% (150г). Технологический режим прежний. Состав кормового продукта: Протеин 30% Клетчатка 5% Жир 30% Витамин B12 196мкг/кг Сухие вещества 55% Данные, полученные в примере 4, показывают, что увеличение количества добавляемых в бульон соломы, каныги, шляма и травяной муки приводит к увеличению содержания в смеси клетчатки, что отрицательно сказывается на кормовой ценности добавки. Пример 5. Берем 5кг упаренного до 20% по СВ бульона. После добавления муки соломы гидролизуют смесь в течение 30мин. Добавляем в смесь каныгу, шлям при температуре 55°C и давлении 1кПа. Санитарно-бактериологические исследования показали, что температура ниже 60°C и давление ниже 1,2кПа не обеспечивает полную стерилизацию смеси от патогенной микрофлоры и яиц гельминтов. Из полученных данных примера 5 видно, что уменьшение времени процесса гидролиза смеси до 30мин недостаточно, так как гидролиз клетчатки идет медленно. Кроме того, сокращение времени не позволяет полностью обезвредить продукт от яиц гельминтов. Пример 6. Берем 5кг упаренного до 20% по СВ бульона. После добавления муки соломы проводим в течение 45 - 60мин гидролиз смеси. После чего при температуре не ниже 70°C и давлении 1,3кПа в смесь вносим каныгу, шлям и травяную муку при температуре смеси 65°C. После высушивания и гранулирования полученный кормовой продукт содержит: Протеин 20% Клетчатка 2,5% Жир 32% Витамин B12 75мкг/кг Сухие вещества 35% Из результатов примера 6 видно, что увеличение температуры смеси, в которую добавляется травяная мука, выше 60°C приводит к частичному распаду витамина B12. Таким образом, использование предлагаемого способа позволит утилизировать бульоны мясокомбинатов и за счет одновременного применения муки соломы, каныги, шляма и травяной муки получить продукт с высоким содержанием легкоусвояемых белков и углеводов с полноценным витаминным составом.